Результаты ситового анализа дроблёных продуктов после дробления в щековой дробилки при разной ширине разгрузочной щели

Примечание. Массу класса определяют взвешиванием.

Анализ результатов - см. табл.3 и 4 (основную и вспомогательную).

1. По результатам измерения размера максимальных кусков до и после дробления, но формуле (13) рассчитывают степень дробления для каждого опыта и строят график зависимости её. от ширины щели: S f(i)

2. Рассчитывают производительность дробилки Q_g при различной ширине щели:

(15)

где: Q_исх - масса навески исходного материала, кг;

t_g- время дробления, с.

Затем строят график зависимости производительности дробилки от ширины щели: Q_g=f(i)

3. После взвешивания классов, полученных при ситовом анализе дробленого продукта, рассчитывают их выходы по формуле (I), затем определяют суммарные выходы по плюсу и строят характеристики крупности дробленого продукта для разной ширины разгрузочной щели.

Оформление отчета - см. введение.

Работа 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ГРОХОЧЕНИЯ

Цель работы - ознакомление с принципом действия грохота и изучение влияния производительности грохота на эффективность грохочения.

Основные понятия. Эффективность грохочения - величина, характеризующая полноту удаления тонких зерен из продукта, подвергаемого грохочению, т.е. извлечение тонких классов в под решетный продукт.

Эффективность грохочения в процентах по зерну с размером

d рассчитывается по формуле

Рис.9. Схема опытов грохочения при разной удельной нагрузке на грохот:

а – размер отверстия сита; - операция сокращения; - взвешивание

(16)

где d - размер отверстий сита грохота, мм; и - содержание расчетного класса (класса меньшего размера отверстия сита грохота) соответственно в исходном и над решетном продукте, %.

Аппаратура. Плоский подвижной грохот; струйчатый делитель; весы; секундомер; лабораторные сита; механический встряхиватель; емкости для продуктов.

Исходный материал и схема опыта. Дробленый продукт крупностью -(3+5) мм. Масса навески для одного опыта около 4 кг. Схема опыта приведена на рис.9.

Порядок выполнения работы.

1. Исходную навеску руды массой 16-20 кг в результате операции сокращения на струйчатом делителе делят на четыре части.

2. Полученные навески взвешивают на технических весах для определения массы исходного материала M_i , поступающей

на грохот в отдельных опытах.

3. Из одной навески путем последовательного сокращения на струйчатом делителе выделяют пробу массой

Q_иск = 150+200 г. для ситового анализа исходного материала.

4. Три другие навески пропускают последовательно через грохот при различной скорости. Регулировка скорости подачи осуществляется установкой сменных питающих воронок с различным диаметром выпускного отверстия. Таким образом, проводят три опыта грохочения при разной удельной нагрузке.

5. При постановке каждого опыта фиксируют время прохождения материала по грохоту t_i, отмечая начало и конец подачи питания из воронки на грохот по секундомеру.

6. Из над решетных продуктов, полученных в каждом опыте путем последовательного сокращения, выделяют навески массой Q_i = 150+200 г для ситового анализа.

7. Ситовыми анализами определяют содержание класса -d в исходном материале и надрешетных продуктах каждого опыта, а затем подсчитывают эффективность грохочения по формуле (16) (расчет содержании класса -d - класса мельче размера отверстия сита грохота, по данным ситового анализа ведут по формуле (2)).

8. Рассчитывают удельную нагрузку на грохот в каждом опыте в тоннах в час на квадратный метр по формуле

где - масса исходного материала для i-гo опыта, т;

t_i - время загрузки материала на грохот в i-м опыте, с;

S- площадь рабочей поверхности грохота, м^2Х.

Анализ результатов - см. табл.5.

Таблица 5

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: