Сделай Сам Свою Работу на 5

Принципы рациональной организации производственного процесса





Логистика производства

Производственная логистика - обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство. Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных производственных и обеспечивающих подразделениях.

К общим задачам производственной логистики относятся:

  • планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции (далее ГП) и заказов потребителей;
  • разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям;
  • разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
  • установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;
  • оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;
  • контроль за количеством и качеством ГП;
  • участие в разработке и реализации производственных нововведений;
  • контроль себестоимости производства ГП.

При организации движения материального потока в цепи поставок принято выделять два подхода:



  • системы, движение материального потока в которых основано на принципе "выталкивания" материальных ресурсов предыдущим производственным звеном на последующее на всем пути их продвижения в цепи поставок, когда для каждого участка централизованно составляются индивидуальные планы производства и для этого резервируются определенные материалы и межоперационные заделы;
  • системы, движение материального потока в которых основано на принципе "вытягивания" материальных ресурсов последующим в технологической цепочке производственным звеном с предыдущего на всем пути их продвижения в цепи поставок.

Организация и своевременное управление производством должны отвечать ряду требований.

1. Обеспечение согласованной работы всех подразделений производства по одному графику и равномерного выпуска продукции.

2. Оснащение максимальной непрерывности хода производства. Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: беспрерывность перемещения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест.



3. Обеспечение предельной надежности плановых расчетов и меньшей трудоемкости плановых работ.

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.

5. Обеспечение непрерывности планового руководства.

6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством.

 

Классификация производственных процессов

Классификация производственных процессов. Структура производственного процесса

 

Производственную деятельность лучше всего представить как сеть процессов и операций.

Процесс – это непрерывный поток, в котором исходные материалы преобразуются в готовые изделия. Процесс создания товара представляет собой рабочий процесс.

Для сферы материального производства характерны рабочие процессы, связанные с производством товаров. Их обычно называют производственными процессами.

Для сферы сервиса характерны рабочие процессы, связанные с оказанием услуг. Их обычно называют сервисными процессами.

Рабочий процесс – это целенаправленная деятельность по созданию потребительной стоимости, удовлетворяющей какие-либо потребности.

Производственный процесс – совокупность трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию или услугу определенного вида. Классификация производственных процессов представлена
в табл. 3.1.



Технологический процесс – основная и важнейшая часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико-химических свойств предметов труда.

Классификация производственных процессов

Признак Вид процесса
Организационные отношения Простой Сложный
Протекание во времени Непрерывный Дискретный
Отношение к труду Трудовой Естественный
Назначение в производстве Основной Вспомогательный Обслуживающий
Стадийность Заготовительный Обрабатывающий Сборочный

 

Простой процесс – процесс, состоящий из ряда последовательных операций изготовления определенного объекта (например, деталь из заготовки). При нем предмет труда подвергается последовательно ряду трудовых воздействий, в результате чего получается готовый или частичный продукт.

 

Сложный процесс – совокупность координированных во времени простых процессов. При нем готовый продукт получается путем соединения частичных продуктов. Непрерывный процесс – например, переработка нефти. Характеристика: высокая унификация продуктов, постоянный цикл производства, непрерывное обслуживание, отсутствие перерывов, регламентированный ритм, ритмичная повторяемость.

Дискретный процесс – например, производство автомобилей. Характеристика: продуктовая дифференциация, оборудование для групповой технологии, серийное или единичное производство.

Трудовой процесс – выполняется с участием человека.

Естественный процесс – выполняется без участия человека, например, сушка после окраски изделия, остывание после термической обработки предмета труда и т. п.

Основной процесс – процесс изготовления продукции в соответствии с планом организации и ее специализацией.

Вспомогательный процесс – процесс, результаты которого используются в основном процессе или обеспечивают его нормальное протекание. Например, изготовление инструментов, ремонт и техническое обслуживание оборудования, производство для нужд организации электроэнергии и т. п.

Обслуживающий процесс – процесс, обеспечивающий бесперебойную работу основных и вспомогательных процессов. Например, контроль качества продукции, внутризаводская транспортировка, складские операции и т. п.

Структура рабочего процесса – это состав частей данного процесса и их взаимосвязи в отношении следования.

 

Операция на производстве

Элементарной составляющей рабочего процесса считается операция.

Операция – это любое действие, выполняемое человеком, машиной или оборудованием по работе с сырьем, полуфабрикатом или готовым изделием.

Операция – это часть рабочего процесса, выполняемая одним или несколькими предметами труда на одном или нескольких одинаковых рабочих местах без переналадки средств труда с участием или под контролем одного или нескольких работников.

В зависимости от степени участия в создании потребительной стоимости или в достижении конечного результата на данной части рабочего процесса операции делятся:

– на основные;

– вспомогательные;

– обслуживающие.

Основные операции – это операции, связанные с формообразованием и изменением размеров или свойств предметов труда.

Основные операции – это фактическая обработка материала.

Вспомогательные операции – это операции, связанные с перемещением предметов труда, от одного рабочего места к другому.

Вспомогательные операции – это установка деталей на оборудование и снятие их с оборудования.

Обслуживающие операции – это все остальные операции. Например, складирование рабочим предметов труда на рабочем месте, получение рабочим комплекта инструментов и т. д.

А также сюда можно отнести действия вне операций. Это нерегулярно производимые действия (отдых, отлучка за водой, подметание стружки, устранение поломок оборудования и т. д.).

Такие действия далее можно подразделить на связанные с усталостью, проведением гигиенических мероприятий, выполнением операции и общецеховые.

Принципы рациональной организации производственного процесса

 

Для улучшения экономических показателей операционной деятельности рабочие процессы должны быть рационально организованы во времени и пространстве на основе главных принципов.

1. Специализация. Специализация процесса – это сокращение количества наименований операций на каждом рабочем месте.

2. Пропорциональность. Под данным принципом понимается равная пропускная способность всех производственных подразделений как основных, так и вспомогательных, а в рамках этих цехов – равная пропускная способность участков и линий, групп оборудования и рабочих мест.

3. Ритмичность. Под ритмичностью производства следует понимать периодичность повторения производственного процесса строго через определенные отрезки времени на всех его стадиях и операциях.

4. Непрерывность.

Непрерывность работ обеспечивается, прежде всего, совершенствованием производства (например, автоматизацией), а также рациональным сочетанием и согласованием различных производственных процессов во времени.

5. Параллельность. Под параллельностью понимается одновременное (параллельное) выполнение различных производственных процессов по изготовлению одного продукта.

6. Прямоточность. Прямоточность организации производственного процесса представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса – от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции.

7. Гибкость. Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства.

Гибкость означает, прежде всего, быструю переналаживаемость оборудования.

 

Тип производства

Тип производства – комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.