Обогащение на жировой поверхности.

Основано на избирательном закреплении частиц некоторых минералов на границе раздела вода – жир. При протекании пульпы по слою жирового покрытия гидрофобные частицы прилипают и удерживаются на поверхности, а гидрофильные частицы пустой породы сносятся потоком воды в хвосты. Область применения: применение доводки черновых алмазных конц, выделяемых при обогащении коренных руд и россыпных кусков. Эффективность жирового процесса зависит от физикохимичесих свойств поверхности частиц алмазов, от свойств жирового покрытия и от добавляемого реагента. Алмазы могут иметь различную смачиваемости если, частицы недостаточно гидрофобные, то их обрабатывают реагентами собирателями (автол, смесь автола и парафина, олеиновой кислоты). Технические показатели зависят от свойств жировых мазей таких как вязкость, пластичность, неразмываемость водой, они должны прочно удерживать частицы (машинное масло, вазелин, парафин, толщина покрытия от 7 до 16 мм). Иногда используют 2 слоя покрытия. Оборудование: жировые столы периодического или непрерывного действия, барабанные сепараторы.

Ленточный жировой стол непрерывного действия.

Д_исх = 0,5 – 16 мм. 1 – питатель; 2 – лоток; 3 – лента; 4, 5 – барабаны (ведущий и ведомый); 6 – рама на пружинных опорах; 7 – питатель жировой массы; 8 – скребок.

Поперечный разрез ленты.

Рама совершает колебания в вертикальной плоскости. Исходное питание в виде пульпы поступает на всю ширину с одного конца и самотеком сливается с другого (гидрофильные частички). Специальным устройством лента покрывается жировой мазью. Слой с прилипшими алмазами снимается скребком под разгрузочным барабаном по мере накопления. Скорость ленты 350 мм в мин. Слой жира с алмазами направляется в топку с водой t=90⁰. Алмазы оседают, а жир остается на поверхности. Затем добавляется вода для удаления жира со сливом. Алмазы сушат и отправляют на доводочные процессы. На столах периодического действия слой жира удаляется вручную. Жир восстанавливается, охлаждается и повторно используется в процессе. Схемы обогащения алмазосодержащей руды включают в себя предварительную классификацию по крупности и раздельную обработку каждого класса. Минимальная крупность алмазов 0,5 – 3 мм.

Термо-адгезионное обогащение.

Использует различие в способности поглощения тепла. Нагрев под действием теплового, инфракрасного или индукционного излучения. Прозрачные частицы не нагреваются в отличие от непрозрачных. Горячие будут прилипать к поверхности смолы, холодные – нет. Сильно нагревающиеся: графит, хромит, касситерит, вольфрамит; не нагреваются: галит, сильвин, криолит, флюорит, кальцит, кварц. Применяют для обогащения солей. Исходная крупность от 7 до 13 мм. Производительность 32 тонны в час.

1 – барабан; 2 – лампа инфракрасного излучения; 3 – лоток для удаления крупной фракции; 4 – устройство регенерации покрытия; 5 – конвейер с термопластичным покрытием; 6 – щетка для съема; 7 – приемники продуктов. d_{барабана}=2,4 м, l=7,3 м, V_{барабана}=2,7 оборотов в мин.

Нагретый материал тонким слоем подается на покрытую смолой ленту. Ширина ленты 1,5 м, длина – 6,7 м. Смола подается горячей на ленту непрерывно. Лишний слой смолы срезается через каждые 15 часов. На ленте материал находится 1-2 сек. Содержание NaCl 98%, извлечение 95%.

Водно-адгезионное обогащение.

Применяют по крупности и по форме. В основном для слюды. D_{барабана}=0,5-1 м, V_{вращения}=1-5 оборотов в сек. Разделение идет в центробежном поле, вспомогательный слой – вода. Нижний предел крупности 1 мм, верхний – 5(10) мм. При увеличении скорости вращения частицы будут удерживаться на поверхности барабана за счет центробежной силы.

III. Избирательное разрушение.

Методы основаны на характере изменения размеров минерала при их физическом взаимодействии. Твердость – способность проникновения одного минерала в другой. Прочность – сопротивление внешним силам. Имеет место раскрытие зерен и разница в крупности ценного компонента и пустой породы. В избирательном разрушении различают:

1. Избирательное дробление.

2. Избирательное измельчение.

3. Промывка.

4. Декрипитация.

5. Термохимическое разрушение.

Обогащение предусматривает избирательное разрушение одного из компонентов и последующую классификацию по крупности (грохочение, классификация). В некоторых случаях грохочение и классификацию заменяют на более эффективную операцию, например магнитная сепарация или флотация.

Избирательное дробление.

Применяют для руд, у которых ценный компонент представлен более крупными и прочными агрегатами: угли, буро-железняк, железняк, асбестовые руды. Неравномерность распределения по крупности отдельных компонентов может быть связано: с естественными условиями образования месторождения (рассыпные руды редких и благородных металлов, драгоценных камней, глинистой руды); в процессе горных работ при добычи.

Если минералы в продукте отличаются по форме в избирательном дроблении, то их разделяют на грохотах со специальной просеивающей поверхностью.

Оценить селективность избирательного дробления можно, найдя как коэффициент избирательности:

К=1-1,5 – низкая избирательность; К=1,5-2,5 – средняя избирателность; К=2,5-3,0 – хорошая; К>3 – высокая.

Процесс избирательного дробления целесообразен, если коэффициент >2,5. Высокая избирательность достигается при значительной разнице в прочности и твердости. На избирательность влияет тип дробилки, она возрастает в ряду дробилок: щековая→конусная→молотковая→барабанная. Наибольшее применение нашли барабанные дробилки, в которых дробление и грохочение совмещены.

1 – корпус; 2 – цилиндрический барабанный грохот; 3 – лопатки; 4 – разгрузочный патрубок; 5 – привод в виде зубчатой передачи; 6 – катки. D_{барабана}=2,2 м, l=2,8 м, вращение до 20 оборотов в мин, Q=130-360 тонн в час, d_исх=600-1200 мм.

Цилиндрический барабанный грохот устанавливается горизонтально на катках. Исходное питание подают по патрубку внутрь барабана. С помощью спирально расположенных лопаток уголь поднимается и падает с заданной высоты. Уголь разрушается и проходит сквозь отверстие сетки грохота.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: