|
Расчет времени производства конструкций на один коттедж
Для производства коттеджа площадью 200м2 необходимо следующее кол-во конструкций.
Таблица 2.3
Необходимые конструкции для коттеджа площадью 200м2
Номенклатура изделий
| Площадь конструкций, м2
| Средняя толщина конструкции, мм
| Объем конструкций, м3
| Наружные стеновые панели
|
| 0,3
| 85,5
| Внутренние стены
|
| 0,15
|
| Фундаментные плиты
|
| 0,4
|
| Панели перекрытий
|
| 0,2
|
| Кровельные панели
|
| 0,3
|
| Итого:
|
|
| 252,5
|
Зная производительность цеха, время набора прочности и выплавки рассчитаем время t производства.
,
где, - время производства;
- время набора прочности (3 дня);
- время выплавки.
=V/
Получаем:
3+3+1=7 дней
Время, необходимое для производства конструкций для коттеджа на 200м2 равно 7 дням.
2.2. План производства работ по изготовлению строительных конструкций и планировка цеха.
Планировка цеха
Оборудование размещаться в утепленном ангаре, цехе предприятия и подобных производственных площадях общей площадью 1550 м2. На этих площадях располагается: собственно установка, склад расходных материалов, склад технологического хранения до предварительного набора прочности (3 суток) кассет с готовыми строительными конструкциями, установка выплавления и рециклирования парафина, склад готовой продукции. Помещение должно быть оборудовано грузоподъемной техникой для манипулирования и погрузки готовых строительных конструкций - двумя вилочными электрическими погрузчиками грузоподъемностью от 1т и возможностью поднятия груза на высоту до 5 метров, типа Linde E10. Должна быть обеспечена свободная погрузка строительных конструкций в автотранспорт и выгрузка расходных материалов.
Рис. 2.3. Вилочный электропогрузчик Linde E10.
Таблица 2.4
Технические характеристики электропогрузчика Linde E10
Производитель
| Linde
| Наименование модели
| E 10 Триплекс
| Блок питания:
| Аккумулятор
| Грузоподъемность Q (кг)
|
| Центр тяжести груза 1,6 с (мм)
|
| Ось центра вил х (мм)
|
| Колесная база у 1,9 (мм)
|
| Эксплуатационная масса 1973
|
| Нагрузка на ось с грузом, передняя / задняя кг
| 2706/501
| Нагрузка на ось без нагрузки, передние / задние кг
| 942/1265
| Шины: эластичная резина, фасонной твердого тела (суперэластик), пневматические
| Полиуретан
| Размер передних шин
| 250/80-170
| Размер шины, задние
| 254/100-210
| Колеса, количество спереди и сзади (х = ведущие)
| 2/1x
| Ширина колеи, передние b10 (мм)
|
| Ширина колеи, задние b11 (мм)
|
| Маст / каретка наклон вперед / назад α/β(град)
| 1,4 / 4 +1)
| Высота мачты, опустил h1 (мм)
| 2230 (2110)
| Свободный ход h2 (мм)
| 1685 (1565)
| Люфт h3 (мм)
| 5255 (4895)
| Высота мачты, расширенные h4 (мм)
| 5795 (5435)
| Высота защитной крыши (кабина) H6 (мм))
| 2130 (2010)
| Высота сиденья / стоит на платформе H7 (мм)
| 95-195
| Общая длина L1 (мм)
|
| Длина вил L2 (мм)
|
| Общая ширина B1/B2 (мм)
|
| Размеры вил S / E / l (мм)
| 40/80/1150
| Каретка с DIN 15173, класс / форма A, B
| II /А
| Ширина каретка b3 (мм)
|
| Дорожный просвет, мачты m1 (мм)
|
| Дорожный просвет, по центру колесной базы м2 (мм)
|
| Ширина прохода с поддоном 1000 х 1200 поперек Аst (мм)
|
| Ширина прохода с поддоном 800 х 1200 вдоль Аst (мм)
|
| Радиус поворота Wa (мм)
|
| Скорость передвижения с /без груза км/ч
| 8.0/9.0
| Скорость подъема, с /без груза м/с
| 0.16/0.25
| Скорость опускания, с /без нагрузки м/с
| 0.30/0.30
| Максимальная скороподъемность, с /без груза% 8 / 15
| 8/15
| Время разгона, с /без нагрузки ,с
| 7.5/6.7
| Тип тормоза
| Гидравл. / мех.
| Тяговый (S2 60 мин.) кВт
| 2,2
| Мощность двигателя 6,2 (S3 15%) 3,0 кВт
|
| Тип батареи в соответствии с IEC
| 254-2
| Напряжение / мощность (5 ч) В / A
| 24/420
| Вес батареи (± 5%) ,кг
|
| Тип управления
| Цифровой с микропроцессором
| Рабочее давление для навесного оборудования, бар
|
| Расход масла для крепления л/мин
|
| Уровень шума на рабочем месте дБ (А)
|
|
Персонал цеха
В цехе по послойному изготовлению бетонных строительных конструкций методом трехмерной печати необходимо следующее количество персонала исходя из трехсменного режима работы:
Таблица 2.5
Персонал цеха
Должность
| Кол-во чел.
| Главный инженер
|
| Водитель погрузчика
|
| Главный технолог
|
| Инженер ОТК
|
| Оператор
|
| Наладчик оборудования
|
|
Доставка и складирование
В цеху по трехмерному производству строительных конструкций склад расходных материалов занимает площадь 630 м2. На стеллажах хранятся все расходные материалы необходимые для производства, такие как:
- цемент;
- песок;
- жидкое стекло;
- церезин;
- красители;
-базальтовая фибра;
Цемент обычный и белый поступает на предприятие с завода изготовителя цемента в биг-бэгах весом 1т. Хранится цемент в сухом не обветриваемом помещении, на деревянных стеллажах, покрытых одним слоем рубероида и находящихся на возвышенности от земли не менее чем в 20-ти сантиметрах. Необходимое количество цемента необходимого для непрерывного производства в течении 15 дней и страхового запаса на 5 дней составляет 172,8 т
Песок также поступает в биг-бэгах весом 1т. Качественный сухой песок – это песок определенной влажности, просеянный, определенного гранулометрического и фракционного состава, с известным содержанием глинистых частиц. Для сохранения указанных параметров должны быть строго соблюдены условия сушки, доставки и хранения сухого песка. Упаковка сухого песка в биг-бэги также дает ряд преимуществ:
- влажность и состав сухого песка, упакованного в биг-бэги, гарантируется;
- вес сухого песка строго фиксирован;
- герметичность упаковки позволяет хранить сухой песок под открытым небом;
- экономия складских площадей для хранения сырья;
- упрощение учета сухого песка, использованного в производстве, и остатка на складе;
- удобство подачи в производстве;
- чистота производства и отсутствие отходов.
Необходимое количество песка необходимого для непрерывного производства в течение 15 дней и страхового запаса на 5 дней составляет 1036,8 т
Жидкое стекло поступает с завода изготовителя в металлических бочках (Евро-стандарт) с внутренним покрытием, объемом 216,5 литров. При использовании и хранении жидкого стекла, его температуру необходимо довести до температуры производственного помещения, для этого бочки перед использованием выдерживают 3 дня в цеху. При хранении бочки устанавливаются на стеллажах в один ярус. Необходимое количество жидкого стекла необходимого для непрерывного производства в течении 15 дней и страхового запаса на 5 дней составляет 4 бочки
Церезин марки 75 по ГОСТ 2488-79 привозят брикетами по 12,4кг. Церезин принимают партиями. Партией считают любое количество однородного по своим показателям качества церезина, оформленное одним документом о качестве. Хранят в поддонах или в штабелях в крытых складских помещениях, под навесом или на спланированной площадке, защищенной от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Церезин должен храниться в таре изготовителя.
Базальтовая фибра поставляется в полипропиленовых мешках по 10 кг и хранится на стеллажах в хорошо проветриваемом месте. Необходимое количество базальтовое волокна необходимого для непрерывного производства в течении 15 дней и страхового запаса на 5 дней составляет 345,6 т
Красители привозят в мешках по 25 кг. Воду берут из магистрального водопровода, пропускают через фильтры грубой очистки воды и подают в напольный накопительный водонагреватель закрытого типа.
Расчет площади цеха
Складская зона
Вместимость складов рассчитывают в соответствии с масштабами производства и необходимым запасом материалов, обеспечивающим бесперебойную работу производственных цехов. Зная программу производства, рассчитывают суточную потребность в конкретном материале, а по условиям поставки определяют, на сколько суток работы необходимо создать запас. При этом учитывают количество производимой предприятием растворной смеси и расход материалов для получения 1 м3 смеси (табл. ).
Таблица 2.6
Средний расход и запас заполнителей на растворную смесь
| Расход заполнителей
| Песок, м3
| Цемент, т
| Жидкое стекло, л
| Красители, м3
| Базальтовая фибра, м3
| Расход на 1 м3 раствора
| 0,42
| 0,07
| 0,35
| 0,035
| 0,2
| Расход в сутки
| 51,84
| 8,64
| 43,2
| 4,32
| 17,28
| Расход в течении трех суток
| 155,52
| 25,92
| 129,6
| 12,96
| 51,84
| Общий запас (производственный)на непрерывную работу в течении 20 дней
| 1036,8
| 172,8
|
| 86,4
| 345,6
| Из него текущий - 15 дней / страховой - 5 дней
| 777,6 / 259,2
| 129,6 / 43,2
| 648 / 216
| 64,8 / 21,6
| 311,04 / 86,4
|
Полезную площадь, м2, склада, необходимую для данного материала,
определяют по формуле:
Fn = Q/q,
где Q — производственный запас, т. е. наибольшее количество в единицах, м3, или в единицах массы, т, материала, подлежащего на складе; q — средняя удельная вместимость полезной площади склада м3/м2 или т/м2.
Таблица 2.7
Необходимая площадь под расходные материалы
| Расходные материалы
| песок
| цемент
| жидкое стекло
| красители
| базальтовая фибра
| Значение q для данного материала
|
|
| 216,5
|
|
| Занимаемая площадь на 1 день, м2
| 51,84
| 8,64
| 43,2
| 4,32
| 3,46
| Занимаемая площадь за 3 дня, м2
| 155,52
| 25,92
| 129,6
| 12,96
| 51,84
| Необходимая площадь для общего запаса, м2
| 1036,8
| 172,8
|
| 86,4
| 345,6
| Необходимая площадь из учета складирования в стеллажах (полезная площадь склада), м2
| 129,6
| 21,6
|
| 10,8
| 43,2
|
На 3 дня и страховой запас церезина на 5 дней необходимо 210м3 Необходимая площадь для хранения церезина = 42м2
Итого, необходимая полезная площадь под склад необходимая для беспрерывного производства в течении 20 дней: Fn=252м2
Общая площадь склада больше полезной на ту площадь, которая занята проходами, проездами, приемными и сортировочными площадками, служебными помещениями. Она определяется, м2, по формуле:
=252/0,4=630 м2
Отношение полезной площади к общей называют коэффициентом использования площади склада и обозначаютки. Он колеблется от 0,3—0,4 (стеллажное хранение в закрытом складе) до 0,6—0,7 (штабельное хранение сыпучих материалов в открытом складе).
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|