Выбор об-та исп-ий и опред-ых пар-ров при разр-ке прогр-м исп-ий(ПИ)

Образцы испытаний: макеты, модели, экспериментальные образцы изделий.

Опытные образцы изделий, изгот-емые при выполн-ии опытно-конструкторских работ, отлич-ся ,что они изгот-ся на произв-ве(образцы, изгот-емые при внедрении или освоении изделия в произв-ве и образцы, изгот-емые в ходе установленного серийного произ-ва.

При выборе объекта испытаний учитываются следующие требования:

- необходимость доказательства работоспособности изделия при оговорённой научно-технической документации в условиях эксплуатации;

- необх-ть доказательства соотв-вия пар-ров надёжности требуемым в НТД значениям;

- мин-ая стоимость испытаний, включающая затрачиваемое на испытание оборудование;

- наличие соотв-ющего оборуд-ия и оснастки, обеспечивающих проведение испытаний;

- необходимость обеспечения взаимозаменяемости отдельных функц. блоков и узлов;

- возможность обеспечения оптим. контроля технических процессов ;

- необх-ть опред-ия пар-ров надёжности эл-тов и компонентов, прим-щихся в изделии.

Все изделия делятся на классы деталей, узлов, приборов, комплектов и систем.

С т. зр. испытаний указанные классы изделий можно объединять в 2 группы:

· Испытания на низких уровнях, объединяющие изделия, не имеющих самостоятельного эксплуатационного назначения(детали, узлы, блоки)

· Высший уровень(системный) –объединяющий изделия, имеющие самостоятельное эксплуат-ное назначения(приборы, приёмники, телевизоры и системы(станции).

Достоинства испытаний на низких уровнях:

- применение простой, дешёвой и менее габаритной испытательной аппаратуры;

- возможность оценки уровня сборки, на к-ром ещё можно реализовать замену элемента;

- возможность использования блоков с независимым вводом данных

- возможность быстрого обнаружения слабых мест изделий, определение процессов деградации , причины механизмов отказов отдельных элементов

- удобство оценки динамических характеристик.

Недостатки испытаний на низких уровнях:

- невозможность оценки некоторых параметров, влияющих на совместную работу блоков;

- трудности оценки проявления постепенных отказов;

Достоинства испытаний, проводящихся на уровне системы:

- возможность оценки характеристик системы в целом

- возможность обнаружения взаимного влияния блоков

- проверка взаимозаменяемости блоков

Недостатки:

- невозможность оценки характеристик блоков, входящих в состав системы

- неизб-ть забракования всего комплекса аппаратуры при отказе всей системы в целом

- трудности определения места отказа

- высокая стоимость испытаний в целом

После решения вопроса об объекте испытаний в ПИ предусматривают:

1.Количество испытуемых изделий

2.Общую продолжительность испытаний

3.Продолжительность испытаний при различных внешних воздействиях

4.Периодичность проведения испытаний

5.Состав и последовательность испытаний на внешнее воздействие

6.Параметры испытательных режимов

7.Пределы изм-ий питающих напр-ний и продолж-ость работы изд-ий при этих напр-иях

Опр-ие числа образцов опр-ся целесообр-ью организац-ного проц-са: когда планируемые работы м.проверить на разл. образцах одновременно. Чем > неопредел-сти, тем >необх. образцов.На стадии планирования устраняется как м.больше неопределённостей. Периодичность испытаний зависит от того, какой группе оно принадлежит. Период-ость проведения испытаний низшей группы обычно <, чем у высшей, но в обоих случаях она зависит от вида производства и кол-ва выпуск-ых изделий за контр. период (указана в ТУ).

Наличие испыт. средств, квалифицированного состава исполнителей, параметры испытательных режимов установлены в соответствии с ГОСТ, ТУ на испытуемое изделие.

На практике пользуются тремя видами норм на параметры:

· предельные нормы, на которые рассчитываются изделия: приводятся в техническом отчёте, по ним испытания не проводятся

· испытательные нормы, которые указаны в ТУ, отличаются от предела на указанную величину производственного допуска, по ним производятся исп-ия в процессе произв-ва

· эксплуатационные нормы. ниже испытательных, указаны в ТУ. . Только в пределах этих норм разрешена эксплуатация изделия

Для уменьшения объёма испытаний их проводят не на всей партии изделий, а только на выборке. Выборки различают:

1. по способу образования: повторные и безповторные

2. по преднамеренности отбора: преднамеренные и случайные

3. по отношению ко времени образования: единовременные и текущие

· Повторная выборка – образуется путем извлечения изделия с последующим его возвращением после определения параметров качества

· При безповторной выборке изделие обратно не возвращается

· Если изделие выбир-ся по какому-либо признаку, то выборка преднамеренная

· Случайная выборка образуется при отборе изделий из партии, если для любого изделия обеспечивается равновероятность быть отобранным и включённым в выборку

· Единовременная выборка образуется из партии изделий после их изготовления, независимо от того, в какой момент времени изготавливается каждое изделие

· Текущая выборка состоит из изделий, последовательно изготовленных за опр. промежуток времени.

85. Испытания на надежность. Надежность - вероятность безотказной работы к.л,. устройства в теч-ии зад-ого срока службы. Надежность явл. комплексным св-ом кот. в завис-и от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость или опред. сочетание этих св-в.

Безотказность -св-во объекта сохранять работосп-бное сост-ие в теч. некот. времени.

Работоспособность -сост-ие изделия при кот. оно способно выполнять заданную ф-цию с пар-рами установл. требованиями технич. Докум-ции в теч. расчетного срока службы.

Отказ -это нарушение работосп-бности. Св-ва элем-та или сис-мы непрерывно сохранять работо-бность при опред. условиях эксплуатации до первого отказа - наз. безотказностью.

Критерий работоспособности– св-во при отсутствии или недостатки проявл. кот. детали будут недееспособны.

Основные критерии работоспособности: прочность, жесткость, износостойкость, виброустойчивость, теплостойкость, электропроводимость. Выбор осн. критерия зав-ит от функц-го назначения изделий и их условий работы.

Долговечность – это св-во элементов или сис-м длительно сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при опред. усл-ях эксплуатации.

Долговечность опред. 2 усл-ми: физический или моральный износ. Физ-ий износ наступает в том случае когда дальнейший ремонтоэкспл. этой сис-мы становится уже не выгодной, т. к. затраты превышают доход в эксплуат-ии. Моральный износозначает несоотв-ие парам-ов сис-мы современ. усл-ям их эксплуатации.

К показателям долговечности отнес-ы след.: средний ресурс, процентный ресурс, средн. срок службы, ɤ-процентный срок службы, ремонтопригодность(это св-во объекта закл-ся приспособленностью поддержанию и восст-ия работоспособ-му состоянию путем технич. обслуживания и ремонту).

Восстанавливаемая сис-ма –сис-ма кот. в процессе своей эксплут-ции допускает ремонт, а к невостановленным соотв-но – сис-ма кот. в процессе выполнения своих фун-ций в силу эксп-го хар-ра либо технич. хар-ра проведение ремонта не допускается.

Показатели ремонтопригодности – вероятность восстановления работоспособного состояния – это вероятность того что время восст-ия объекта не превышает заданного.

Среднее время восст-ия работоспос-го сос-ия – матем-ое ожидание времени восстан-ия.

Сохраняемость – св-во объекта непрерывно сохранять требуемые экспл-ые показ-ли в течении и после сроках хранения и транспортирования.

Показат-ли сохраняемости :средн. срок сохран-ти( мат. Ожидание сохр-ти) и гамма-процентный срок сохр-ти (срок, достигаемый объектом с заданной вероятностью в %).

Срок сохраняемости– календарняю продолжител-ть хранения и транспортирования объекта в задан. усл-ях в течении и после отбора сохран-я знач-ия установл. пок-лей в том числе и показ-ли надежности в задан. пределах.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: