Судовые вспомогательные механизмы

Судовые вспомогательные механизмы (СВМ)на судахРП и ММФ и обслуживающего флота обеспечивают работу главной силовой установки, обслуживают устройства и системы и повышают производительность труда.

Вспомогательные механизмы судов классифицирует по признакам :

по роду привода - автономные и приводные или навешанные.

по расположению- палубные и внутрикорпусные.

по роду энергии используемой для привода- паровые, электрические, гидравлические, пневматические, дизельные.

По назначению- рулевые, якорные, швартовые, грузовые, шлюпочные, буксирные, промысловые механизмы и насосы, а так же водоопреснители.

Должны отвечать требованиям: иметь минимальный вес и габариты; безотказно работать в морских условиях т.е. при качке дифференте и крене, быть надежным в эксплуатации, быть экономными, иметь простое управление, удобные в сочетании с автоматной и аварийной защитой, быть износоустойчивой. Эти требования важны т.к.СВМ потребляют энергию40 - 60 %от мощности главной энергетической установки.

Основными механизмами вСВМявляются насосы.

Насосаминазываются гидравлические механизмы, которые предназначены для перемещения различных капельных жидкостей и сообщения или энергии, получаемой от привода. Изучением законов их равновесия и движения занимается наука - Гидромеханика. Основные параметры: всасывание, нагнетание, производительность.

Для определения этих величин есть КИП. При работеСЭУтребуется измерять давление, разряжение, температуру, расход и другие величины, для этой цели применяют: манометры, вакуметры, мановакуметры, расходомеры, тягомеры, напоромеры и дугие приборы величины которыхизмеряются вкгс/см² и МПа.Для измерения температуры применяют термометры: жидкостные, биметаллические, манометрические, термометры сопротивления и др. их измерения идут в ⁰С. Сигнализаторы контроля параметров работы ГД, ВДГ, СВМ, сигнализаторы уровня, для уверенности в точности показаний приборов производят поверки приборов и их замена по выбраковочным показателям.

Общие сведения о насосах и их классификация.

Насосы бывают:

1. Объемные насосы - поршневые ротационные, шестеренчатые и винтовые.

2. Лопастные насосы - за счет лопастей это центробежные, осевые, вихревые.

3. Струйные насосы - эжекторы и инжекторы.

4. В зависимости от перекачиваемой жидкости насосы могут быть: водяными, нефтяными, бензиновыми, рассольными и др. Приводы могут быть разными.

5. Общесудовые насосы - пожарные, балластные, трюмные, осушительные, санитарные.

6. Машинно-котельные - топливные, охлаждения, смазки, циркуляционные, конденсатные.

7. Промышленного и технологического - перекачки воды и рыбы, рассольные и жировые.

Основные параметры насосов.

Производительностью насоса - называется количество жидкости, подаваемой насосом в единицу времени м³/час.

Напором насоса - называется приращение энергии получаемое 1 кг перекачиваемой жидкости при прохождении через насос.

Коэффициент полезного действия насоса- характеризует и учитывает все потери при пересдаче мощности потребляемой (эффективной) к мощности полезной (гидравлической) и показывает, насколько совершенна конструкция насоса. Для разных насосов КПДразный.

Конструкция насосов.

Поршневые насосы- относятся к объемным. Классифицируются по кратности т.е. числу рабочих объемов жидкости за один двойной ход или оборот вала; насосы однократного и многократного действия.

По способу действияили количеству рабочих полостей в цилиндре: насосы, простого и двойного действия.

По конструкции поршней: насосы с дисковыми поршнями и плунжерные.

По характеру соединения с приводным двигателем: приводные - редукторные, бесредукторные; прямодействующие, у которых гидравлический и паровой поршни имеют общий шток: балансирные и кулачковые.

Плунжерный насос:

Поршневой насос двукратного действия:

Детали насоса: Кольца или уплотнения поршней изготавливают из самопружинящих металлических колец из чугуна, бронзы, стали или пластмассы: нарезанные кольца из эбонита, фибры или текстолита; манжетами из кожи, резины или прорезиненной ткани. Поршня бывают цельными и составными. Составные получили широкое применение т.к. удобнее сборка. В насосах со скоростью меньше ≤ 1 м/сек и давление от 5 до 30 кгс/мс² допускаются уплотнения любого типа, а с давлением выше только металлические. Металлические уплотнения пригодны для холодной и горячей жидкости, мягкие набивки с жидкостью до ≤ 35⁰С. Для выравнивания подачи жидкости применяются всасывании и нагнетании применяют воздушные колпаки. Устанавливаются ближе к клапанной пробке. Сущность действия воздушного колпака нагнетательной линии заключаются в том, что когда насос осуществляют увеличенную подачу, части жидкости поступает в колпак и сжимает находящийся там воздух, а при уменьшении подачи воздух вытесняет жидкость в нагнетательный трубопровод. На всасывающей линии воздушный колпак обеспечивает равномерное поступление жидкости в рабочие полости цилиндра и хорошее их наполнение т.к объем жидкости в колпаке значительно больше объема, описываемого поршнем при всасывании. Производительность насоса регулируется путем изменения частоты возвратно-поступательного движения или изменением частоты вращения двигателя. Когда скорость не регулируется, то регулируют величиной открытия всасывающего или нагнет. клапана или перепуском.

На рисунке, изображен ручной поршневой насос двукратного действия типа НР (Гарда) бывают разной производительности которая зависит от Д - диаметра и S - хода поршня.

Ротационные насосы

Ротационные или роторные, насосы, как и поршневые, входят в группу объемных насосов. В отличии от поршневых у ротационных насосов изменение объема, обеспечивается создание разности давлений при всасывании и нагнетании жидкости осуществляется роторами совершающими вращательное движение в корпусе насоса в зависимости от конструкции роторов, имеющих различную форму тел вращения, их можно разделить натри основных вида:

1. Роторно-зубчатые или шестеренчатые, у которых изменение объема осуществляется зубьями зубчатых колес - шестерен.

2. Роторно-винтовые, обеспечивающие изменение объема последствии винтовой резьбы (нарезка).

3. Роторно-пластичные с изменениями объема между пластинами-лопатками (шиберами).

Шестеренчатые насосы - различаются по следующему ряду признаков:

- по числу шестерен-роторов: двухшестеренчатые, трехшестеренчатые, многошестеренчатые;

-по характеру зацепления; внешнего зацепления, внутреннего зацепления;

-по форме зубьев, по характеру зацепления;

-по направлению вращения нереверсивные с постоянным направлением вращения, реверсивные - с двухсторонним вращением при постоянным направлении подачи жидкости;

-по поточности: однопоточные, двухпоточные, многопоточные.

Наибольшее распространение получил насос типа РЗ разной производительности и напора применяется в системах перекачки топлива, масла в гидравлике.

1- Крышка;

2- бронзовые втулки;

3- ведомый вал;

4- корпус;

5- ведущий вал;

6- стойка;

7- резиновые манжеты;

8- втулка;

9- упорное кольцо;

10- пробка спускового отверстия;

11- предохранительно-пропускной клапан;

12- пружина клапана;

13 - резьбовая втулка;

14 - шайба;

15 - регулировочный клапанный винт;

16 - колпачок клапана;

17 - сливное отверстие закрытое пробкой.

Реверсивные шестеренчатые насосы - осуществляют подачу смазочного масла на реверсивных двигателях, которые имеет привод от двигателя.

Особенностью устройства реверсивного двухроторного шестеренчатого насоса является наличие четырех откидных невозвратных самодействующих клапанов, из которых клапаны 2 и 10всасывающие, а 3 и 9 нагнетательные. При вращении ротора 7 по часовой стрелке ведомая шестерня 13 вращается против и зубья выходят из зацепления слева. Клапан 2 откроется и жидкость из всасывающей полости 1 поступит к роторам насоса.

Нагнетания осуществляются справа через клапан9и канал 8 в нагнетательный патрубок. Если воздушный ротор вращается против часовой стрелки, разряжения создается справа и жидкость всасывается из канала 11 через приемный клапан 10, а нагнетается слева через отливной клапан 3 снова в нагнетательная полость 6 и тот же нагнетательный патрубок. При увеличении противодавления масло перепускается из нагнетательной полости через предохранительный перепускной клапан 5 и перепускной канал 4 обратно во всасывающую полость.

Для разгрузки осей шестерен впадины ведомой шестерни имеют радиальные отверстия 14, для предотвращения запирания жидкости во впадинах шестерен.

Винтовые насосы- можно подразделять по ряду дополнительных к основной классификации насосов признаков:

- по числу роторов-винтов: одновинтовые, двухвинтовые, трехвинтовые и многовинтовые;

-по профилю резьбы винтов;

-по поточности или стороны всасывания: однопроточные (с односторонним всасыванием), двухпоточные (с двухсторонним всасыванием);

-по направлению вращения: реверсивные и нереверсивные

Навешивае-мый на главные двигатели реверсивный двухпоточный винтовой насос с двухсторонним всасыванием изображен на рис.39

К корпусу крепятся два патрубка: приемный 8 и отливной 1. Они отделены от рабочей камеры насоса клапанным решетками с всасывающим 5 и нагнетательными 3 откидными клапанами имеющими ограничители 2. Ротор насоса представляет собой винт 4 с двухсторонней резьбой, лежащей на двух опорных шарикоподшипниках и имеющей на правом конце цилиндрическую шестерню 6, приводящую во вращении второй винт. Направления движения жидкости через фильтрующую сетку 7 при определенном направлении вращения ротора показано сплошными линиями, при изменениями вращения штриховыми. Следовательно, насос обеспечивает постоянные направление с подавляемой жидкости при изменении направления вращения коленчатого вала двигателя, от которого осуществляется привод насоса.

Резкое снижение, производительности может быть вызвано рядом причин:

- неплотностями соединений на всасывании;

- износом винтов-роторов;

- неправильный регулировкой пружины перепускного предохранительного клапана;

- повышенной или пониженной вязкостью перекачиваемой жидкости;

- высокой температурой перекачиваемой жидкости.

Винтовые насосы имеют следующие положительные свойства:

-возможность регулирования производительности насоса при постоянном напоре путем изменения частоты вращения роторов;

-небольшие габариты и массу;

-равномерную подачу жидкости;

-сухое всасывание;

-значительное давление нагнетания;

-высокий КПД от 0,91 до 0,97

производительность - 0,5 -200м³/₂

напор - 200кгс/см²

частота вращения - 750-8000 об/мин

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: