Устройство СТМ-30 (общая схема).

Предыдущая 11 12 13 14 15 16 17 18 192021 22 23 24 25 26 Следующая

Сигнализатор горючих газов «СТМ-30» предназначен для автоматического непрерывного контроля довзрывоопасных концентраций многокомпонентных воздушных смесей горючих газов и паров.

Область применения СТМ-30: в процессе нефте- и газодобычи, на нефте- и газопроводах; на объектах газовых хозяйств, в автомобильных хозяйствах, на заправках; на промышленных предприятиях (окрасочные участки, канализация, котельные); на производствах лаков и красок; на складах ГСМ (в портах, на ж/д, нефтебазах и т.д.); на танкерах и других судах речных и морских пароходств.

ТХД содержит плату первичного преобразователя, на которой имеются: схема включения ТХД, схема электронной регулировки тока и нормирующий усилитель. Для сигнализаторов СТМ-30-10, СТМ-30-11,СТМ-30-12, СТМ-30-13 два аналоговых выходных сигнала с ИЧЭ и СЧЭ поступают транзитом через плату клавиатуры и индикации на плату центрального процессора, который по этим сигналам рассчитывает значение концентрации. Плата преобразователя питания содержит цепи искрозащиты, преобразователь питания с выходным напряжением 5 В для питания схем сигнализатора и формирует выходной ток.

Диапазон сигнальных концентраций сигнализаторов от 5 до 50 % НКПР в условиях эксплуатации, указанных в настоящем руководстве. Диапазон сигнальных концентраций сигнализаторов СТМ-30-13 – от 0,22 до 2,2 % объемной доли в условиях, указанных в настоящем руководстве. Сигнализаторы СТМ-30-10, СТМ-30-11, СТМ-30-12 имеют два порога срабатывания сигнализации, регулируемые от 5 до 50 % НКПР. При выпуске из производства установлены следующие значения порогов:

ПОРОГ 1 – 7 % НКПР;

ПОРОГ 2 – 11 % НКПР.

Сигнализаторы СТМ-30-14, СТМ-30-15, СТМ-30-16 имеют один порог срабатывания сигнализации. При выпуске из производства установлено следующее значение порога:

ПОРОГ – 11 % НКПР.

Сигнализатор СТМ-30-13 имеет два порога срабатывания сигнализации, регулируемые от 0,22 до 2,20 % объемной доли. При выпуске из производства для сигнализаторов СТМ-30-13 установлены следующие значения порогов:

ПОРОГ 1 – 0,88 % объемной доли;

ПОРОГ 2 – 2,20 % объемной доли.

Сигнализаторы имеют унифицированный выходной токовый cигнал (4 - 20) мА по ГОСТ 26.011-80, гальванически связанный с цепью питания, ток вытекающий. Допустимое сопротивление нагрузки в цепи токового входа - не более 300 Ом, пульсации - не более 5 мВ на сопротивлении 50 Ом. Диапазон изменений значения выходного токового сигнала - от 3 до 23 мА.

Номинальная функция преобразования сигнализаторов имеет вид:

1) по токовому выходу:

I = Iо + Kn × Cвх, (1.1)

где I - выходной токовый сигнал сигнализаторов, мА;

Iо - начальный уровень выходного токового сигнала, равный 4

мА;

Свх – значение концентрации определяемого компонента на

входе сигнализатора, % НКПР (для СТМ-30-13 - обЪемная доля, %);

Kn - номинальный коэффициент преобразования согласно таблице

по индикатору для:

А = K*Cвх,

где А - показание сигнализатора, % НКПР (для СТМ-30-13 – объемная. доля, %);

К - коэффициент пропорциональности согласно таблице 1.4.

Принцип действия сигнализаторов и построение их составных частей поясняют схемы соединений, приведенные на рисунках 1.1, 1.2.

Принцип действия ТХД основан на термохимическом принципе, при котором определяется тепловой эффект сгорания горючих газов и паров на каталитически активной поверхности измерительного чувствительного элемента (ИЧЭ). Для компенсации влияния температуры, давления, влажности окружающей среды ТХД содержит каталитически пассивный сравнительный чувствительный элемент (СЧЭ). ТХД содержит плату первичного преобразователя, на которой имеются: схема включения ТХД, схема электронной регулировки тока и нормирующий усилитель. Для сигнализаторов два аналоговых выходных сигнала с ИЧЭ и СЧЭ поступают транзитом через плату клавиатуры и индикации на плату центрального процессора, который по этим сигналам рассчитывает значение концентрации. Плата преобразователя питания содержит цепи искрозащиты, преобразователь питания с выходным напряжением 5 В для питания схем сигнализатора и формирует выходной ток.

Устройство сигнализатора

Внешний вид сигнализаторов представлен на рисунке 1.3, сигнализаторов СТМ-30-11, СТМ-30-12, СТМ-30-13 с выносным датчиком - на рисунке 1.4, сигнализаторов СТМ-30-15, СТМ-30-16 с выносным датчиком – на рисунке 1.5.

На передней панели сигнализаторов, в зависимости от исполнения, расположены:

- светодиод зеленого цвета свечения ВКЛ.;

- светодиод красного цвета свечения ПОРОГ;

- винтовая крышка, под которой расположены кнопки управления режимами работы Р, В, “<”, “>” (для сигнализаторов СТМ-30-10, СТМ-30-11, СТМ-30-12, СТМ-30-13), подстроечный резистор «0» - корректировки нуля и подстроечный резистор «∠» - корректировки чувствительности (для сигнализаторов СТМ-

30-14, СТМ-30-15, СТМ-30-16). - окно жидкокристаллического индикатора (для сигнализаторов

СТМ-30-10, СТМ-30-11, СТМ-30-12, СТМ-30-13);

- бобышка для крепления проволоки при пломбировке крышки.

На задней стенке корпуса сигнализаторов и на корпусе выносных датчиков имеется кронштейн для крепления на стене. На нижней стенке корпуса сигнализаторов имеется кабельный ввод для подключения кабеля питания и выходного токового сигнала, а также для сигнализаторов СТМ-30-11, СТМ-30-12, СТМ-30-13, СТМ-30-15, СТМ-30-16 кабельный ввод для подключения выносного датчика.

На нижней стенке корпуса сигнализаторов СТМ-30-10, СТМ-30-14 и в корпусе выносных датчиков для сигнализаторов СТМ-30-11, СТМ-30-12, СТМ-30-13, СТМ-30-15, СТМ-30-16 расположен термохимический датчик, закрытый защитным фланцем.

Для защиты от несанкционированного доступа к кнопкам управления в процессе эксплуатации предусмотрена возможность пломбирования свинцовыми пломбами штатной службой потребителя защитной крышки после проведения работ по техническому обслуживанию (корректировка нулевых показаний и чувствительности, установка нового значения порога). Для продевания проволоки в конструкции предусмотрены отверстие в крышке защитной и рельефный выступ с отверстием – бобышка на передней стенке.

Сигнализатор является автоматическим, многоблочным, стационарным прибором. Сигнализатор в зависимости от исполнения состоит из следующих блоков:

– блока сигнализации и питания (БСП)

– блока обмена информации (БОИ)

– блока датчика со встроенным датчиком

– блока датчика с выносным датчиком

– блока датчика с выносным высотемпературным датчиком

– блока датчика принудительного.

В основу принципа действия сигнализатора положен термохимический метод, основанный на измерении теплового эффекта от окисления горючих газов и паров на каталитически активном элементе датчика, дальнейшем преобразовании полученного сигнала и выдачи сигнала о достижении сигнальной концентрации.

СТМ-30. Устройство БОИ.

Читать вопрос 60.

В состав БОИ входит (рис 4,4):

– центральный процессор (ЦП);

– индикатор жидкокристаллический (4 строки по 20 символов);

– электрически стираемые ПЗУ (ЭС ПЗУ);

– часы реального времени с автономным источником питания G1;

– плата клавиатуры А1, состоящая из: сетевого индикатора «Авария», шести кнопок на передней панели, звукового сигнализатора В1;

– коммутатор 16 каналов в 1;

– гальваническая оптоэлектронная развязка V1 для канала RS-485 и V2 для канала RS-232;

– преобразователь логических уровней в формат протокола RS-485;

– преобразователь логических уровней в формат протокола RS-232.

Источник питания обеспечивает питание от сети переменного тока ~ 220 В или источника постоянного тока 24 В.

При этом источник формирует три гальванически развязанные напряжения:

0 и +5 В для питания интерфейса RS-485;

5 В для питания логических схем;

± 15 В для питания интерфейса RS-232.

Подключение БОИ по интерфейсу RS-485

Подключение БОИ осуществляется согласно рисунку 4.5. интерфейс RS-485 трехпроводной: два информационных ввода А, В и общий.

Цепь заземления может быть выполнена путем непосредственного подсоединения общих выводов каждого БОИ к точкам, имеющим одинаковый потенциал. Указанный способ допустим только при гарантированном равенстве потенциалов земли в местах размещения БОИ. Кроме того, цепь заземления может быть реализована при помощи дренажного проводника, который имеется внутри кабеля передачи данных. При этом соединение дренажного проводника с сигнальным общим проводом каждого БОИ должно быть выполнено через резистор R=100 OM, который предназначен для ограничения блуждающих токов (рисунок 4.5 пунктиром, сопротивление R=100 ОМ имеется на плате).

Методика выбора кабеля. Исходя из требуемого значения скорости обмена, вычислить длительность информационного бита по формуле: Tb = 1/C, где С – скорость обмена. Задать минимальное напряжение сигнала (U0), которое должно присутствовать на входе самого удаленного приемника.

Задать максимальное требуемое значение длины кабеля (L, m). Вычислить максимальное допустимое значение омического сопротивления кабеля длиной L по следующей формуле: Ri = Rc*(Umin – U0) / u0, где Ri – полное омическое сопротивление кабеля длиной L;

Rc – сопротивление согласующего резистора, равное волновому сопротивлению кабеля;

U min – минимальное напряжение сигнала на выходе формирователя, равное 1,5 В ;

U0 – минимальное напряжение сигнала, которое должно присутствовать на входе самого удаленного приемника.

Вычислить погонное сопротивление каблея по формуле Rk = Ri/L, где Rк – погонное сопротивление кабеля.

Руководствуясь справочными данными, выбрать каблеь, волновое сопротивдение не более вычисленного выше.

Вычислить длительность переднего фронта импульса (время нарастания сигнала от 10 до 90 % его максимального уровня), воспользовашись параметрами выбранного кабеля:

DET-TRONICS.

Американская корпорация Detector Electronics (DET-TRONICS), которая входит в состав компании UTC Fire and Security, уже более 30 лет является общепризнанным мировым лидером в отрасли промышленных предприятий повышенной опасности. Корпорация Detector Electronics разрабатывает, производит, проводит исследование и осуществляет введение и эксплуатацию всего комплекса периферийных средств для систем контроля загазованности и быстрого выявления пожара, которые отвечают наивысшему уровню надежности SIL-2 (Safety Integrity Level - 2). Корпорация Detector Electronics, UTC Компания выпускающая оборудование для систем Пожарной безопасности и охраны, является мировым лидером в индустриальных решениях безопасности и производит детекторы пламени, газов и систем снижения опасности для критических индустриальных объектов. Оборудование сертифицировано по новейшим международным стандартам.

Сертифицированные системы обнаружения пламени и газа

Системы безопасности позволяют закончить и конфигурировать проект, и обеспечивают соотвествие требованиям Вашей системы безопасности. Системы удостоверены NFPA 72 и SIL-2 способный.

Оптическое Обнаружение Пламени –Больше 30 лет, Компания Det-Tronics является лидером в промышленности с инновационным дизайном и производством детектров пламени на мировом уровне.

Горючее и Ядовитое Газовое Обнаружение

Полная линия инфракрасных, каталитических, и электрохимических газовых датчиков, создающих надежную защиту против опасных газов. Рассмотрим один из датчиков.

Инфракрасный детектор углеводородных газов

PointWatch Eclipseтм

Модель PIRECL

Данный продукт предназначается для раннего предупреждения в наличии горючей или взрывоопасной газовой смеси. Для гарантии безопасного и эффективного функционирования необходимы надлежащий монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание. Модель PIRECL PointWatch EclipseTM – диффузионный, точечный инфракрасный детектор газа, обеспечивающий непрерывный контрольгорючих концентраций угле-водородных газов вдиапазоне от 0 до 100 % НКПР (низший предел взрываемости). Выходы стандартной модели детектора включают электрически изолированный / неизолированный сигнал 4 - 20 миллиампер с коммуникационным протоколом HART и каналом связи MODBUS RS-485. Питание к устройству подается от источника постоянного тока напряжением 24 вольт. Устройство оснащается панельным светодиодом для отображения статуса, внутренним магнитным калибровочным переключателем и внешней калибровочной линией для использования с дополнительной соединительной коробкой для дистанционной калибровки (PIRTB). PointWatch Eclipse идеален для использования в суровых условиях окружающей среды. Он сертифицирован для использования во взрывоопасных зонах класса I, категории 1 и зоны 1. Он может использоваться как автономный детектор или как часть большой защитной системы, использующей другое оборудование Det- Tronics, например, контроллер серии R8471, или систему пожарообнаружения и контроля загазованности/управления средствами

ТЕОРИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ

Горючие углеводородные газы диффундируют через всепогодный экран во внутреннюю измерительную камеру, которая освещается инфракрасным источником. По мере прохождения инфракрасных лучей через наполненную газом камеру, лучи с определённой длиной волны поглощаются присутствующим газом, а другие – нет. Сумма поглощения инфракрасных лучей определяется концентрацией углеводородного газа. Уровень поглощения измеряется парой оптических детекторов и сопутствующих электронных цепей. Изменение в интенсивности поглощенного света (активный сигнал) измеряется по отношению к интенсивности света в условиях не поглощенного луча (опорный сигнал). См. рис. 1. Микропроцессор рассчитывает концентрацию газа и преобразует значение в сигнал тока на выходе (4- 20 миллиампер), который затем передается во внешние системы контроля и оповещения.

ОБНАРУЖИВАЕМЫЕ ГАЗЫ

Eclipse имеет способность обнаруживать углеводородные газы и пары, включая метан, этан, пропан, бутан, пентан, этилен и пропилен. Тип газа и прочие эксплуатационные параметры устанавливаются при помощи цифровых каналов связи. Заводская установка по умолчанию рассчитана на метан.

ВЫХОДЫ

Изолированный/неизолированный токовый выход (4-20 мА), соответствующий 0-100% НКПР, используется для подсоединения к устройствам аналогового входа, например, контроллеры газа, логические контроллеры или распределенные системы управления (DCS). Также предусматривается локальный коммуникационный порт HART.

КАНАЛЫ СВЯЗИ

Стандартный Eclipse поддерживает коммуникационные протоколы HART и MODBUS RS-485 (для модели Eagle Premier используется собственный протокол, который применяетсятолько в системе Eagle Premier).

ВОЗМОЖНОСТЬ РЕГИСТРАЦИИ

Для сохранения архива 10 последних калибровок, сигналов/неисправностей и максимальной/минимальной рабочей температуры предусматривается энерго-независимая память. Для регистрации рабочего времени и для определения относительного периода времени между событиями используется по-часовой счётчик времени. Доступ к данной информации обеспечивается при помощи каналов связи, HARTили MODBUS.

ВРЕМЯ ГОТОВНОСТИ – 2 минуты при холодном включении питания до нормального режима; рекомендуется, минимум, 1 час.

ТОК НА ВЫХОДЕ – Линейный, от 4 до 20 мА (источник/сток тока, изолированный / не изолированный), рассчитан, максимум, на сопротивление петли в 600 Ом @ 24 В постоянного тока (рабочее напряжение).

ВИЗУАЛЬНЫЙ ИНДИКАТОР СОСТОЯНИЯ – Трехцветный светодиод: Красный = аварийный сигнал Зеленый = питание включение/нормальный режим Желтый = неисправность

ДИАПАЗОН УСТАВОК СИГНАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА – Нижний порог сигнализации: 5-60 % НКПР Верхний порог сигнализации: 5-60 % НКПР Уставка сигнального устройства программируется с использованием каналов связи HART или MODBUS.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕЛЕ – (Используются только для стандартных моделей, для модели “Eagle Premier” не используются).

Предусматриваются два программируемых сигнальных реле и одно реле общей неисправности. Для программирования уставок сигнальных реле и эксплуатации необходимо использовать каналы HART или MODBUS. Контакты реле рассчитаны на 5 ампер при 30 В постоянного тока.

ДИАПАЗОН ОБНАРУЖЕНИЯ - Стандартный: от 0 до 100 % НКПР. Прочие диапазоны используются в конфигурациях (до 20% полной шкалы).

ОБНАРУЖИВАЕМЫЕ ГАЗЫ - Предусматривается возможность обнаружения большинства горючих углеводородных паров. Стандартные газы включают метан, этан, этилен, пропан, бутан,пентан и полипропилен. Обнаружение нестандартных газов обеспечивается конфигурациями с использованием канала HART или MODBUS.

КАЛИБРОВКА – Все устройства откалиброваны на заводе по метану. Для устройств обнаружения метана начальная калибровка не требуется. Для обнаружения паров, отличных от метана, требуется конфигурация устройства, наряду с начальной калибровкой. См. Раздел «Калибровка», где указана подробная информация. При необходимости текущей калибровки, возможно применение 4 методов калибровки.

- HART

- MODBUS

- Панельный магнитный язычковый

переключатель

- Дистанционная калибровочная линия.

КОНФИГУРАЦИЯ УСТРОЙСТВА – Параметры конфигурации включают тип газа, диапазон измерений, сигнальные уставки, алгоритм обработки сигнала о газе, номер устройства и прочие выбираемые параметры.

HART-коммуникатор.

HART-протокол (англ. Highway Addressable Remote Transducer Protocol) — цифровой промышленный протокол передачи данных, попытка внедрить информационные технологии на уровень полевых устройств. Модулированный цифровой сигнал, позволяющий получить информацию о состоянии датчика или осуществить его настройку, накладывается на токовую несущую аналоговой токовой петли уровня 4-20 мА. Таким образом, питание датчика, снятие его первичных показаний и вторичной информации осуществляется по двум проводам. HART-протокол это практически стандарт для современных промышленных датчиков. Приём сигнала о параметре и настройка датчика осуществляется с помощью HART-модема или HART-коммуникатора. К одной паре проводов может быть подключено несколько датчиков.По этим же проводам может передаваться сигнал 4-20 мА.

HART протокол использует принцип частотной модуляции для обмена данными на скорости 1200 бод. Для передачи логической "1" HART использует один полный период частоты 1200 Гц, а для передачи логического "0" - два неполных периода 2200 Гц. HART составляющая накладывается на токовую петлю 4-20 мА. Поскольку среднее значение синусоиды за период равно "0", то HART сигнал никак не влияет на аналоговый сигнал 4-20 мА. HART протокол построен по принципу "Ведущий - Ведомый", то есть полевое устройство отвечает по запросу системы. Протокол допускает наличие двух управляющих устройств (управляющая система и коммуникатор). Существует два режима работы датчиков, поддерживающих обмен данными по HART протоколу.

Режим передачи цифровой информации одновременно с аналоговым сигналом. Обычно в этом режиме датчик работает в аналоговых АСУ ТП, а обмен по HART-протоколу осуществляется посредством HART-коммуникатора или компьютера. При этом можно удаленно (расстояние до 3000 м) осуществлять полную настройку и конфигурирование датчика. Оператору нет необходимости обходить все датчики на предприятии, он может их настроить непосредственно со своего рабочего места.

В многоточечном режиме - датчик передает и получает информацию только в цифровом виде. Аналоговый выход автоматически фиксируется на минимальном значении (только питание устройства - 4 мА) и не содержит информации об измеряемой величине. Информация о переменных процесса считывается по HART-протоколу. К одной паре проводов может быть подключено до 15 датчиков. Их количество определяется длиной и качеством линии, а также мощностью блока питания датчиков. Все датчики в многоточечном режиме имеют свой уникальный адрес от 1 до 15, и обращение к каждому идет по соответствующему адресу. Коммуникатор или система управления определяет все датчики, подключенные к линии, и может работать с любым из них.

HART-протокол был разработан в середине 1980-х годов американской компанией Rosemount. В начале 1990-х годов протокол был дополнен и стал открытым коммуникационным стандартом. Однако, полных официальных спецификаций протокола в открытом доступе нет — их необходимо заказывать за деньги на сайте фонда HART-коммуникаций. На март 2009 года доступна спецификация версии HART 7.2, поддерживающая технологию беспроводной передачи данных.

Коммуникатор модели 375 Emerson обладает возможностями, которые максимально облегчают вашу работу в полевых условиях. Наглядный пользовательский интерфейс позволяет более широко использовать преимущества приборов HART и FOUNDATION fieldbus. Коммуникатор модели 375 имеет сенсорный экран большего размера по сравнению с "карманными" компьютерами, обеспечивает поддержку HART версий 6 и 7 и обладает возможностью модернизации непосредственно на объекте эксплуатации с помощью компьютера и сети Интернет.

Почувствуйте разницуОперационной системой коммуникатора модели 375 является ОС Windows CE, работающая в режиме реального времени. Дисплей представляет собой полупрозрачный жидкокристаллический сенсорный экран, который облегчает процесс считывания с него информации как на ярком солнце, так и при искусственном освещении. В дополнение, чтобы обеспечить хорошую видимость при любых условиях, используется многоуровневая подсветка экрана, позволяющая видеть информацию на дисплее даже в темноте. Расширенные графические функции, доступные в коммуникаторе модели 375, используя мощную технологию языка EDDL, позволяют считывать данные с полевых приборов в графическом виде. Диаграммы, графики, значения переменных процесса и поясняющие изображения – всего лишь неполный перечень способов, которые используются для отображения важных данных, благодаря опции Graphics. Сенсорный экран и навигационные клавиши большого размера обеспечивают эффективное использование прибора как на рабочем столе, так и в полевых условиях. Масса коммуникатора модели 375 равномерно распределена по всему объему прибора, что позволяет комфортно работать одной рукой в полевых условиях.

Полностью оснащен!Коммуникатор модели 375 обладает большим объемом памяти, позволяющим расширять возможности прибора в дальнейшем. Он имеет 32 МБ памяти для приложений и 256 МБ памяти на системной SD карте. Модуль расширения конфигураций с удобным доступом (Configuration Expansion Module) может хранить сотни конфигураций различных полевых устройств. Модернизированный аккумуляторный блок обеспечивает полную перезарядку за 2 часа. Возможность самостоятельного обновления позволяет всегда иметь самый современный коммуникатор Коммуникатор модели 375 может быть модернизирован самим пользователем, через сеть Интернет. Теперь нет необходимости отправлять Ваш коммуникатор в сервисный центр, чтобы получить драйверы для новых устройств, расширить функциональные возможности или получить новые лицензии. Производители приборов постоянно разрабатывают новые устройства HART и FOUNDATION fieldbus, а также модернизируют и расширяют функциональные возможности уже имеющихся на рынке измерительных приборов. Оснащение Вашего коммуникатора новейшими версиями файлов описания устройств (Device Descriptions) предоставляет огромное преимущество. Коммуникатор модели 375 будет работать с любыми самыми новыми приборами на Вашем предприятии, а его функциональность всегда будет на современном уровне. С опцией Easy Upgrade модернизация коммуникатора модели 375 становится легкой и доступной. Как только появляются новые файлы описания устройств HART или FOUNDATION fieldbus просто загружайте их из Интернета и обновляйте содержимое памяти Вашего коммуникатора модели 375.

Универсальность – HART и FOUNDATION™ fieldbus в одном инструментеКоммуникатор модели 375 предназначен для работы с любыми устройствами HART и FOUNDATION fieldbus. С постоянно обновляемыми драйверами устройств HART и fieldbus, доступными в любое время в Интернете, Вам гарантирована универсальная поддержка любых приборов HART и fieldbus, обеспечиваемая одним искробезопасным полевым коммуникатором. В настоящее время на рынке измерительных приборов представлено более 1000 различных устройств с протоколами HART и FOUNDATION fieldbus, выпускают такие приборы более 100 различных производителей, и на этом фоне один полевой коммуникатор, который работает со всеми Вашими приборами, будет, безусловно, экономить Ваше время и деньги, повышая общую эффективность Вашего предприятия.

Диагностика проблем подключения приборовПолевой коммуникатор модели 375 можно эффективно использовать для конфигурирования всех приборов FOUNDATION fieldbus, установленных на Вашем предприятии. С помощью коммуникатора можно: _ выполнять диагностику при пуско–наладке, поиск и устранение неисправностей сегментов шины FOUNDATION fieldbus; _ оценить качество связи путем измерения напряжения постоянного тока в коммуникационной шине и среднего уровня шума; _ определить неисправности источника питания путем отслеживания низкочастотных

Предыдущая 11 12 13 14 15 16 17 18 192021 22 23 24 25 26 Следующая

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: