Технико-экономическое обоснование транспортных средств поточных линий

1.1 характеристика поточного производства

Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени

Поточное производство является передовой, наиболее эффективной формой организации производства. Такое производство характеризуется следующими основными признаками:

· закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий, деталей или сборочных единиц за определенной группой рабочих мест, а каждой отдельной операции - за определенным специализированным рабочим местом (или несколькими рабочими местами);

· выполнением на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, чем достигается узкая специализация рабочих мест и самих рабочих;

· расположением рабочих мест по ходу технического процесса, что обеспечивает кратчайший путь движения при их обработки;

· высокой степенью непрерывности производственного процесса, т.е. прохождением каждого отдельного изделия по рабочим местам с наименьшими перерывами между операциями, что возможно при соблюдении принципов пропорциональности и параллельности организации производственных процессов;

· высокой степенью ритмичности выполнения отдельных операций и всего процесса в целом, т.е. запуском в обработку и выпуском из обработки изделий с определенным ритмом.

Все это позволяет широко применять специальную технологическую оснастку, оборудования и транспортные устройства и повышать степень механизации и автоматизации отдельных операций и всего процесса.

Таким образом, поточное производство характеризуется тем, что в нем соблюдаются основные принципы рациональной организации производственного процесса.

Первичным и основным звеном поточного производства является поточная линия, т.е. группа рабочих мест, на которой производственный процесс обработки изделий одного или нескольких наименований осуществляется в соответствии с указанными выше признаками поточного производства. Поточные линии представляют собой наиболее совершенным вид предметно-замкнутых участков.

1.2 Классификация поточных линий.

По номенклатуре одновременно изготовляемых объектов линии подразделяются на однопредметные и многопредметные.

Однопредметной называется поточная линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного периода времени. Для изготовления предмета другого типоразмера необходима перестройка всей поточной линии. Применяются однопредметные поточные линии в массовом или крупносерийном производстве, т.е. при сравнительно устойчивом выпуске изделий в больших количествах в течение длительного периода.

Многопредметной называется поточная линия, на которой одновременно или последовательно изготавливаются изделия различных типоразмеров, сходных по конструкции или технологии из обработки или сборки. Смена изготавливаемых на линии изделий может сопровождаться переналадкой оборудования всех или части рабочих мест линии и изменением режима ее работы. Применяются подобные поточные линии в серийном производстве (а также, возможно, и в единичном производстве). За многопредметными линиями изделия закрепляют с таким расчетом, чтобы их можно было обрабатывать с минимальными потерями времени на переналадку оборудования при достаточной загрузке рабочих мест и совпадения маршрута обработки.

Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Первичным производственным звеном поточного производства является поточная линия. Различают простую цепочку рабочих мест на линии, где для каждой операции выделяется только одно рабочее место, и сложную при наличии на операциях двух или нескольких мест-дублеров.

В зависимости от имеющейся площади поточные линии могут иметь различную конфигурацию: прямолинейную, прямоугольную, круговую, овальную.

По степени непрерывности движения поточные линии делятся на непрерывные и прерывные.

Непрерывной называется поточная линия, на которой каждая отдельная деталь или несколько изделий какого-либо наименования проходит обработку (или сборку) по всем операциям непрерывно, независимо от других. По окончании обработки одной детали на первой операции она передается на вторую, где сразу же начинается ее обработка, и так до последней операции. Движение изделий на таких поточных линиях происходит по параллельному виду.

Прерывной поточной линией называется линия, на которой движение изделий по некоторым операциям происходит с перерывами. На таких операциях каждое изделие по окончании обработки на предыдущей операции и до начала обработки его на следующей операции некоторое время пролеживает. Прямые поточные линии также часто называются прямоточными, т.к. на них рабочие места расположены по ходу технологического процесса. Организуются они в тех случаях, когда продолжительности некоторых операций, несмотря на выравнивание их, неравны и неравны по ритму, т.е. когда перерывы на операциях после обработки каждой детали будут большими и организация непрерывно поточной линии была бы нецелесообразна. В частности, такие линии применяются для работ с большим удельным весом машинного времени в общем времени обработки, точное выравнивание продолжительности которых практически не возможно.

К поточным линиям с принудительным движением относятся линии, на которых передача изделий с операции на операцию осуществляется при помощи единого для всех операций транспортного средства. К таким средствам относятся конвейеры различных видов.

Если пуск конвейера не автоматизирован и осуществляется мастером или бригадиром только после получения сигналов со всем рабочих мест об окончании операций, то это поточная линия с полусвободным движением изделия.

Поточными линиями со свободным движением называются линии, на которых передача отдельных экземпляров изделий может производиться с небольшими отклонениями от установленного (расчетного) ритма работы линии. В этом случае соблюдение установленного ритма может обеспечиваться строго определенной производительностью первой операции или запуском в обработку изделий на этой операции через установленный ритм. Для компенсации непродолжительных задержек в передаче изделий с операции на операцию на рабочих местах должен быть создан некоторый незначительный резервный запас (задел) изделий. На таких поточных линиях для передачи изделий с операции на операцию могут применяться любые виды транспортных средств, которые выполняют чисто транспортные функции.

Непрерывные поточные линии с ручной передачей изделий относятся также к линиям со свободным ритмом и применяются, как правило, для обработки легких и негромоздких изделий, выпускаемых непродолжительные период времени, когда изготовление и использование специальных транспортных средств нецелесообразно. Рабочие места на таких линиях должны располагаться на сравнительно близком друг от друга расстоянии.

при сборке крупных и тяжелых изделий, когда транспортировка деталей невозможна по условиям технологии (высокая степень точности и т.п.) и экономически нецелесообразна, применяются поточные линии, называемые стационарными, на которых изделия неподвижны, а перемещаются рабочие.

1.3Однопредметные непрерывные поточные линии (ОНЛ).

Для организации непрерывной поточной линии необходимо, чтобы продолжительность каждой операции (норма штучного времени) была равна или кратна среднему ритму выпуска одной детали, т.е. чтобы на каждой операции было соблюдено следующее условие:

qкr - tш (к)=0,

где qк - число рабочих мест, установленных на к-й операции;

r - средний ритм выпуска одного изделия с поточной линии;

tш (к) - штучное время выполнения к-й операции.

Чем ближе данная ситуация к нулю, т.е. чем больше синхронизированы операции, тем целесообразней организация непрерывно поточной линии, и наоборот. Синхронизация операций может быть предварительной и окончательной. Для предварительной синхронизации, определяемой в процессе проектирования, допускается отклонение продолжительности операции от величины, равной или кратной ритму, на 10-12%. Предварительная синхронизация осуществляется путем объединения нескольких операций в одну, разделения некоторых операций на две и более операций или распределение частей (переходов) на отдельные операции, подбором оборудования и технологической оснастки, режимов обработки и структуры операций.

Окончательная синхронизация производится в период наладки и освоения поточной линии. Она достигается применением средств малой механизации, более производительной оснастки, рациональной планировки рабочего места и улучшением его обслуживания, использование материального стимулирования рабочих на перегруженных местах. Если все эти методы не дают удовлетворительной синхронизации, должна быть пересмотрена конструкция изделия.

Наиболее легко поддаются синхронизации операции с преобладанием ручного труда, поэтому непрерывно поточные линии чаще всего организуются, например, на монтажно-сборочных операциях.

Число мест, необходимое для выполнения операции, в соответствии с вышеприведенным равенством, должно составлять:

qк= tш (к) /r.

Если отношение tш (к) /r не равно целому числу, то на одном или нескольких рабочих местах будут возникать перерывы после обработки каждой детали. Также необходимо отметить, что, если норма штучного времени по большинству операций превышает средний ритм выпуска одной детали, может оказаться целесообразней организация нескольких ОНЛ.

С увеличением числа ОНЛ выпуск всего количества изделий соответствующего наименования распределяется между несколькими линиями; средний ритм выпуска одного изделия для каждой линии увеличивается и будет равен:

rл=клr,

где кл - число установленных ОНЛ.

Увеличение среднего ритма выпуска одного изделия с линии приводит к уменьшению общего числа рабочих мест, необходимых для изготовления изделия, и числа операций, если каждая операция выполняется на одном рабочем месте.

Число линий иногда определяется формой и размером площади, отводимой для поточных линий. Например, небольшая длина участка и невозможность установки поворотных станций не позволяют установить одну линию с большим числом рабочих мест. В этом случае приходится устанавливать несколько линий для изготовления изделий одного наименования.

На ОНЛ обычно используются конвейеры. На конвейере с непрерывным движением в любой момент времени находится определенное число изделий, движущихся с определенной скоростью. Практически скорость конвейера колеблется в пределах от 0,1 до 4,0 м/мин. При более высоких скоростях работа на конвейере может стать для рабочих небезопасной.

Если на конвейере со снятием изделий по одной или нескольким операциям имеется несколько рабочих мест, конвейер называется распределительным. Конвейеры без снятия изделий называются рабочими.

На распределительных конвейерах, как правило, обеспечивается точное закрепление номеров изделий за определенными рабочими. Для чего необходимо определить численность периода конвейера, произвести закрепление номеров за рабочими местами по каждой операции и разметку ленты конвейера. Число периода конвейера принимается равным наименьшему кратному от количества рабочих мест на каждой операции линии. Собственно период конвейера представляет собой повторяющийся отрезок времени, равный произведению числа периода на средний ритм выпуска одного изделия. За каждый период конвейера на всех операциях производится одинаковое количество изделий, равное числу периода (числу повторяющихся номеров).

При различной производительности труда рабочих, занятых выполнением одной и той же операции, число периода конвейера должно быть таким, чтобы можно было произвести закрепление номеров пропорционально производительности каждого рабочего.

Разметка распределительных конвейеров представляет собой обозначение тем или иным способом мест нахождения изделий на ленте конвейера в соответствии с его периодом. На ленточных транспортерах наносят красками деления (шаг конвейера) и внутри каждого деления - порядковые номера в пределах числа периода распределительного конвейера.

При подходе изделия, находящегося на том номере, который закреплен за соответствующим рабочим, последний обязан снять его с конвейера и взамен поставить другое, уже прошедшее обработку на данной операции. В случае, если рабочий не успел обработать очередное изделие к моменту прихода к нему следующего, он должен поставить на место снимаемого с ленты конвейера изделие из резервного задела, который должен создаваться на распределительных конвейерах, как правило, на каждом рабочем месте.

На рабочем конвейере с непрерывным движением обработка осуществляется рабочим на ходу движения изделий на конвейере. По окончании обработки одного изделия рабочий возвращается на свое исходной место и начинает обработку следующего по порядку изделия, которое должно подойти к этому месту в момент возвращения рабочего.

При сборке небольших изделий и малой скорости конвейера рабочий может все время быть на одном месте и выполнять операцию во время нахождения изделия на конвейере в отведенной этому рабочему зоне.

Общая длина рабочей части конвейера будет равна сумме длин рабочих зон по всем операциям линии.

Рабочие конвейеры с непрерывным движением используются, как правило, для сборки громоздких и тяжелых изделий с большим ритмом выпуска.

На конвейере с периодически (пульсирующим) движением ленты последняя во время обработки изделий находится в неподвижном состоянии. По окончании обработки, изделия перемещаются лентой на следующую операцию, т.е. проходят путь, равный расстоянию между двумя смежными рабочими местами или изделиями, после чего лента конвейера опять останавливается. Подобные конвейеры применяются в тех случаях, когда по условиям технологического процесса изделие должно быть неподвижным и ритм выпуска большой.

1.6Однопредметные прерывные поточные линии (ОПЛ).

Данные поточные линии могут работать только как линии со свободным ритмом. В качестве транспортных средств чаще всего используются средства без принудительного движения.

Изготовление изделий на каждой операции ОПЛ идет непрерывно в течение некоторого времени. Вместо перерывов после обработки каждой детали, возникающих при несинхронизации операций, используется укрупненный перерыв после непрерывной обработки некоторого числа nоб деталей в каждом повторяющемся периоде времени - периоде оборота Rоб. Период оборота - это время, через которое работа на ОПЛ повторяется в том же порядке (периодичность работ на линии). Продолжительность перерыва Тпер (к) определяется по формуле:

Тпер (к) = nоб ( r - tш (к) ).

При наличии на операции несколько параллельных рабочих мест возможен следующий вариант распределения перерывов между рабочими местами или их загрузки. Можно организовать одновременную параллельную работу всех рабочих мест. Продолжительностью перерыва на каждом из них будет равна:

Тпер (к) = nоб (r - tш (к) /qк ).

Чаще всего перерывы концентрируются на одном из рабочих мест данной операции, а остальные получают полную загрузку.

Движение изделий по операциям происходит, как правило, по параллельно-последовательному виду. Передача изделий с операции на операцию может осуществляться частями nоб; чаще всего она производится поштучно. Поэтому между операциями происходит периодическое накопление изделий - оборотных заделов, размер которых изменяется от нуля до некоторого максимума и затем - от максимума до нуля.

За время перерыва Тпер (к) на данной операции рабочий может выполнять другие операции на данном или других рабочих местах линии. Переход рабочего с одной операции на другую не вызывает больших затруднений. Рабочие, занятые на прерывной рабочей линии, легко осваивают смежные профессии, необходимые для выполнения других операций, Время на переход незначительно, а переналадка оборудования не требуется. Догрузка рабочих мест в течение каждого периода оборота может еще осуществляться за счет включения "внепоточных" работ.

Для полной и эффективной загрузки рабочих и оборудования необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы прерывной поточной линии, т.е. установить период оборота (или соответственно nоб), время работы каждого рабочего места по всем операциям, последовательность и периодичность рабочих с операции на операцию и размер оборотных заделов, в том числе переходящих оборотных заделов (остаток их на конец предыдущего и начало следующего периода оборота). Для этого составляется нормальный план-график работы линии, называемый стандарт-планом. По стандарт-плану определяется количество рабочих, занятых на линии, с учетом обслуживания ими нескольких рабочих мест одной или различных операций, т.е. с учетом многостаночного обслуживвания.

1.7 Основные виды и формы поточных линий

Важным элементом поточного производства является поточная линия.

Поточная линия - это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке следования технологического процесса и объединенных общей для всех нормой производительности. Производительность всей поточной линии определяется производительностью ведущей машины производственного процесса. Ее определяют такие ведущие процессы труда, выполнение которых максимально приближает полуфабрикат к стадии готового продукта. С помощью ведущего оборудования происходят основные изменения в сырье, полуфабрикатах, превращающие предмет труда в готовый продукт. Например: в консервном производстве ведущим оборудованием являются обжарочные печи, бланширователи, автоклавы; в производстве консервов - закаточные машины; в коптильном производстве - коптильные установки; в жиромучных цехах - сушильные устройства.

Производительность поточной линии определяется производительностью ведущего оборудования. Это означает, что исходя из производительности ведущей машины, устанавливают производственные задания каждому рабочему месту потока.

Производственное задание представляет то количество предметов труда (сырья, полуфабрикатов), которое должно быть обработано для обеспечения полной загрузки ведущей машины поточной линии, то есть, для бесперебойной работы ведущего оборудования или для выполнения сменного задания.

Конфигурация поточных линий в зависимости от планировки цеха, участка, количества рабочих мест и других условий предполагает следующие виды, в зависимости от следующих признаков:

1) По типу производства: однопредметные и многопредметные.

· Однопредметные поточные линии - это линии, на которых постоянно выпускается один вид продукции в большом количестве, в течение длительного периода времени.

Характерные черты однопредметных поточных линий: а) производство одного вида продукции в течение длительного периода времени до смены объекта производства на заводе; 6) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) большой масштаб производства однотипной продукции.

· Эти линии, как правило, применяются в условиях массового или крупносерийного производства.

Многопредметные поточные линии - это линии, на которых изготавливают продукцию (изделия) разного ассортимента, сходных в технологическом отношении. На таких поточных линиях используются одни и те же рабочие, одно и тоже оборудование, причем продукция изготавливается путем периодического переключения с производства одного вида продукции к другому виду.

Такой переход от выработки одного вида продукции к другому приводит к изменению режима работы оборудования. При этом часть оборудования исключается из потока, а часть вводится.

Существуют следующие формы многопредметных поточных линий:

· Групповые линии - это линии, на которых обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии и с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования (рабочих мест).

Примером групповой поточной линии может служить производство сменно-запасных деталей к судовым двигателям, механизмам.

· Переменно-поточная линия - это линия, на которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка ведется поочередно через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест (оборудования) или без их переналадки. В период изготовления предметов определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная.

Поточная линия может быть прямолинейной, прямоугольной, круговой, кольцевой, овальной. Более правильной считается прямая или кольцевая конфигурация поточной линии. При большом количестве оборудования и рабочих мест их размещают в несколько параллельных линий, но так, чтобы не было возвратных и пересекающихся линий движения предметов труда.

2) По степени прерывности процесса: непрерывными и прерывными.

· На непрерывных линиях движение изделий по операциям осуществляется непрерывно (без межоперационного прослеживания) при непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования. Предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.

Непрерывно-поточные линии используются на всех стадиях производства. Особенно большое распространение они получили в сборочных процессах, где преобладает ручной труд, поскольку его организационная гибкость позволяет разделить технологический процесс на операции, добиваясь полной синхронизации.

Непрерывно-поточными могут быть как одно-, так и многопредметные поточные линии.

Непрерывно-поточное производство может быть двух видов - постоянно-поточным и переменно-поточным.

· Прерывными называются поточные линии, в которых не обеспечивается полная непрерывность движения предметов труда, так как не соблюдается условие синхронизации операций на всех рабочих местах. Загрузка оборудования и рабочих мест на таких линиях недостаточно равномерна. На отдельных рабочих местах, имеющих меньшую длительность операций, происходит накапливание полуфабрикатов.

Прерывно-поточными также могут быть одно- и многопредметные поточные линии. Они создаются, когда отсутствует равенство или кратность длительности операций такту и полная непрерывность производственного процесса не достигается. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.

Прерывно-поточные однопредметные линии наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства, а прямоточные многопредметные - в механообрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного производства.

3) По способу поддержания ритма движения: с регламентированным и свободным ритмом.

· Регламентированный (принудительный) ритм работы поддерживается с помощью конвейеров и световой сигнализации.

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров.

· Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, регламентирующих ритм работы линий, а необходимый ритм обеспечивается непосредственно рабочим на данной линии. Линии со свободным ритмом широко распространены в рыбоконсервном и кулинарном производстве.

Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывной и прерывной), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период времени (час, смену).

4) По способу транспортировки предметов труда: со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами прерывного действия (рольганги, желоба, тележки на рельсах, монорельсы с тельферами, краны и др.) и линии без транспортных средств.

· Наиболее совершенным транспортным средством в поточной линии является конвейер, который поддерживает ритм работы линии, уменьшает потребность в обслуживающих рабочих, требует равенства или кратности длительности операций на линии.

В зависимости от функций, выполняемыми средствами, линии непрерывного действия подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.

Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортными средствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и представляют собой систему рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.

Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.

· Линии с транспортными средствами прерывного действия в зависимости от разновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов. К транспортным средствам прерывного действия относятся: бесприводные (гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты, спуски и др.); подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, монорельсы с тельферами, электротележки, электрокары и др.).

· Линии без наличия транспортных средств - это линии с неподвижным предметом труда (как правило, при сборке крупных объектов).

5) По характеру движения конвейера: непрерывно движущиеся и пульсирующие.

· Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест или операции должны выполняться на стационарных рабочих местах (транспортный конвейер).

· Линии с пульсирующим движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически через заданный интервал времени только на время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

В зависимости от места выполнения операций различают рабочие конвейеры, когда все операции выполняются непосредственно на их несущей части, и распределительные, когда операции выполняются на стационарных рабочих местах.

6) По уровню механизации процессов: автоматические и полуавтоматические поточные линии.

· Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием).

· Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту (ритму).

7) По степени охвата производства: участковые, цеховые и заводские, сквозные.

1.8 Многопредметные поточные линии (МЛ)

Данные поточные линии бывают непрерывными и прерывными. На многопредметной поточной линии (МНЛ) партия изделий одного наименования или группы изделий различных наименований проходит обработку так же, как и на ОЛН. После обработки одной партии запускается партия изделий другого наименования.

Многопредметная прерывная линия (МПЛ) отличается от МНЛ тем, что каждая партия изделий одного или нескольких наименований обрабатывается так же, как и на ОПЛ.

Если в партию входят изделия различных наименований, то поточные линии, на которых проходит обработку данная партия изделий, называются групповыми.

Чередование партий изделий на МПЛ может быть последовательным, параллельным и смешанным.

При последовательном чередовании каждая следующая партия изделий запускается в обработку на линию только после окончания предыдущей, а при параллельном - некоторое время на линии обрабатываются две (или более) партии различных изделий.

Изготовление и выпуск изделий с многопредметной поточной линии происходит не по среднему ритму, а по частому ритму

Частым ритмом называется средний одинаковый промежуток времени, через который должны выпускаться с многопредметной поточной линии изделия соответствующего наименования в период изготовления их на линии. Если при смене изделий общее число рабочих мест не изменяется, то частный ритм для j -изделия rj определяется по формуле:

rj = Фэф Тj /∑ Nвj Tj ,

где Фэф - эффективный фонд времени;

Тj - сумма штучных норм времени по всем операциям изделия j-го наименования;

кизд - число наименований изделий, изготавливаемых на линии.

1.9 Планировка поточных линий.

Планировку поточных линий, т.е. расположение рабочих мест, осуществляют в зависимости от числа рабочих мест на линии и допускаемых расстояний между ними, от вида применяемых транспортных средств, возможной длины и формы имеющейся площади. Варианты планировок бывают следующими:

Смежные поточные линии могут располагаться последовательно, параллельно или под углом одна к другой.

В массовом производстве используются сквозные потоки, когда деталь на всех участках и во всех цехах обрабатывается на поточных линиях, связанных между собой различного вида конвейерами. Аналогично организуется и сборка сборочных единиц вплоть до сборки изделия. На таких потоках применяются конвейеры с автоматическим управлением.

В случае если ритмы работы смежных поточных линий не равны, между ними образуются оборотные заделы, для хранения которых должны быть установлены соответствующие устройства (бункера различного вида и т.п.). По мере развития средств механизации и автоматизации транспортных и складских операций сквозные потоки будут находить все более широкое применение.

Для выбора оптимального варианта планировки рабочих мест на МНЛ с горизонтально-замкнутым конвейером могут быть использованы такие математические методы, как метод размыкания контуров графа.

Решение этой задачи с помощью математико-логического метода находится посредством ряда последовательных шагов (итераций). На каждой итерации отыскивается местоположение только одного рабочего места, исходя из условий достижения оптимальности планировки всех рабочих мест поточной линии.

1.10 Выбор транспортных средств и планировка поточной линии

Организация поточной линии всегда связана с выбором средств межоперационного транспорта. При проектировании и организации поточных линий к важнейшим расчетным параметрам, определяющим выбор транспортных средств и расстановку оборудования на поточной линии, относятся следующие расчеты:

1) Рабочая длина конвейера – Lр

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: