Нормы времени и расценки на 1 пролет (3 фазы) 8 глава

При монтаже насосов циркуляционной воды и вакуум-насосов

1. Проверка соответствия фундаментов плитам насосов. 2. Установка и подливка плит. 3. Разборка, осмотр и сборка насосов и двигателей. 4. Установка насосов циркуляционной воды. 5. Установка пускателей и щитков с предохранителями. 6. Прокладка кабелей. 7. Присоединение кабелей к двигателям и аппаратам.

При монтаже трубопроводов

1. Разметка и пробивка отверстий. 2. Изготовление и установка штырей. 3. Изготовление фасонных частей. 4. Монтаж трубопроводов с вентилями, кранами, обратным и всасывающим клапанами. 5. Монтаж манометров.

При монтаже воздуходобавочной установки

1. Разметка и пробивка отверстий. 2. Вмазка штырей. 3. Монтаж фильтра вентилятора и каркаса. 4. Установка щитка с рубильником и предохранителями. 5. Присоединение двигателя.

При монтаже маслонасосов и маслопроводов

1. Проверка электродвигателя и маслонасоса. 2. Установка насоса на плиту и опробование его. 3. Разметка мест прокладки трубопровода от насоса к подшипникам и обратно. 4. Рассверливание отверстий в плите и нарезка резьбы. 5. Изготовление и навеска скоб для трубопровода. 6. Прокладка трубопровода от насоса к подшипникам. 7. Укладка изоляционных прокладок во фланцах подшипника. 8. Опробование маслонасоса.

При монтаже фильтров и конструкций проточного охлаждения компенсаторов

1. Разметка мест установки каркасов для фильтров, жалюзи и шиберов. 2. Пробивка гнезд. 3. Установка каркасов с подноской и вмазкой в них анкерных креплений. 4. Затирка раствором каркасов в местах прилегания к фундаментам. 5. Подноска, продувка и промывка ячеек фильтров. 6. Смачивание фильтров в масле. 7. Установка фильтровых ячеек в гнезда. 8. Закрепление ячеек. 9. Навеска двери с частичной пригонкой. 10. Установка дверных пружин или грузов. 11. Вставка шиберов и жалюзи в каркасы. 12. Смазка всех вращающихся в шарнирах деталей.

Нормы времени и расценки на 1 компенсатор

§ Е-23-5-45. Монтаж возбудительных агрегатов для компенсаторов серии КС-16000

Состав работы

1. Подготовка такелажных приспособлений для перемещения и подъема частей возбудителей на монтажную отметку с последующей уборкой такелажных приспособлений. 2. Подача и подъем частей возбудителей на монтажную отметку. 3. Подготовка частей возбудителя и фундаментных плит к монтажу с очисткой от антикоррозионной смазки и продувкой сжатым воздухом. 4. Установка фундаментных плит главных возбудителей на фундамент с предварительной выверкой и креплением анкерными болтами. 5. Установка подшипников главных возбудителей с выверкой, изготовлением и установкой подкладок под подушку подшипника, с подгонкой нижнего вкладыша, установкой его в гнездо подшипника и креплением подшипников к фундаментной плите. 6. Подъем якоря, примерка и подгонка шпонок и конуса. 7. Провертывание вала агрегата. 8. Проверка и устранение вибрации вала путем шабровки полумуфт. 9. Соединение и центровка вала компенсатора с валом возбудителей с креплением соединительных болтов. 10. Проверка и устранение вибрации коллекторов возбудителей. 11. Установка якорей и статоров возбудителей с предварительной выверкой зазоров между якорем и полюсами статора. 12. Установка щеточного аппарата и притирка щеток. 13. Подтягивание всех болтовых соединений.

Нормы времени и расценки на 1 компенсатор

§ Е23-5-46. Установка статоров и роторов компенсаторов серии КСВБ

Состав работы

1. Установка электролебедок и домкратов. 2. Выкладка шпальных клеток между местом разгрузки и фундаментом высотой до уровня плит, установка направляющих. 3. Смазка направляющих на фундаментной площадке. 4. Установка и перестановка в процессе монтажа такелажных приспособлений с зарядкой полиспастов. 5. Перемещение статора и ротора на фундаментную площадку при помощи электролебедок и далее на фундаментные плиты с установкой. 6. Установка и сборка монтажных приспособлений при помощи крана и домкратов. 7. Подача удлинителя к ротору и соединение с валом ротора. 8. Разболчивание и снятие транспортных щитов и диффузоров статора. 9. Перемещение ротора к статору и частичная заводка ротора в статор при помощи электролебедок и домкратов. 10. Установка монтажного приспособления и стойки под удлинитель. 11. Вывешивание ротора на домкратах. 12. Заводка ротора в статор на 3/4 активного железа ротора. 13. Разборка упаковочной рамы ротора. 14. Заводка ротора в статор полностью и подкладка под полюсы ротора прессшпана. 15. Опускание ротора на расточку статора при помощи домкратов. 16. Отсоединение удлинителя от вала ротора и уборка его. 17. Снятие монтажных приспособлений. 18. Контрольная выверка плит под грузом с частичной подбивкой подкладок под них. 19. Временное крепление статора к фундаментным плитам анкерными шпильками. 20. Уборка такелажа и разборка шпальных клеток. 21. Продувка статора и ротора сжатым воздухом.

Нормы времени и расценки на 1 компенсатор

Примечание. Н.вр. и Расц. предусмотрено перемещение статора на фундаментную площадку с торца фундамента; при перемещении статора с боку фундамента с выкладкой дополнительной шпальной клети в проеме фундамента выкладку клети нормировать по Сборнику Е25.

§ Е23-5-47. Сборка компенсаторов серии КСВБ

Состав работ

При сборке

1. Установка ящиков с подшипниками и торцевыми щитами на фундамент при помощи крана. 2. Установка тали в щитах. 3. Снятие крышки, верхних и нижних вкладышей, лабиринтовых уплотнений. 4. Затаскивание подшипников в щиты электролебедками или талями с устройством приспособлений. 5. Установка опорных плит и изоляционных прокладок под корпус подшипников. 6. Установка изоляционных втулок и болтов, крепящих стул к плитам. 7. Проверка изоляции стула. 8. Испытание герметичности камер подшипников. 9. Полировка шеек вала. 10. Выверка ротора и статора по магнитным осям. 11. Закрепление стоек подшипников к основанию статора. 12. Выверка подшипников. 13. Сверловка и развертывание отверстий под штифты в основании статора. 14. Разборка, пришабривание, сборка и установка вкладышей. 15. Проверка зазоров между сегментами и вкладышами. 16. Шабровка подшипников с проворачиванием вала. 17. Подгонка и установка лабиринтных уплотнений и верхних крышек подшипников. 18. Сборка и разборка стеллажа. 19. Установка и снятие монтажной балки домкратов, крестовины. 20. Разборка торцевого щита стороны К. 21. Заправка в пазы щитов резинового уплотнения с предварительной нарезкой клиньев склеиванием. 22. Прогонка резьбы в торцах статора. 23. Покрытие торцов статора и прижимных щитов уплотняющей пастой. 24. Установка сегментов диффузоров с подгонкой. 25. Установка торцевых щитов на компенсатор при помощи крана. 26. Ревизия малого торцевого щита стороны Р с покрытием уплотняющей пастой. 27. Развертывание отверстий в выводных шинах компенсаторов. 28. Зачистка заусенцев и подготовка контактных поверхностей шин. 29. Подборка болтов по отверстиям. 30. Крепление выводных шин к шинам проходных изоляторов. 31. Установка и закрепление проходных изоляторов. 32. Приготовление асбестового раствора на воде для обкладки шинных выводов при пайке. 33. Обкладка выводных шин асбестовым раствором. 34. Демонтаж камеры контактных колец со снятием втулок щеточного механизма. 35. Сборка щеточного механизма с установкой траверс, притиркой щеток по валу ротора и регулировкой уплотняющего устройства. 34. Монтаж камеры, установка втулки и подсоединение шин. 37. Регулировка и зачистка на валу контактных колец. 38. Закрытие камеры крышкой и крепление болтов. 39. Разборка и снятие магнитной катушки. 40. Сборка по месту магнитной катушки с установкой прокладок.

При сборке синхронных компенсаторов мощностью 100 тыс. кВАр добавляются:

41. Закрепление приспособлений к подшипниковым щитам, снятие маслопроводов, маслоотбойных щитков. 42. Проверка плотности картера подшипников. 43. Маркировка, снятие и установка верхних и нижних сегментов и сухарей, балансиров и упоров вкладышей подшипников. 44. Установка в подшипниковые щиты нижних половин вкладышей через люки на корпусе компенсатора. 45. Установка масляного уплотнения с пришабриванием плоскостей сопряжения. 46. Установка вентилятора камеры контактных колец для проверки осевого зазора между перегородкой камеры и вентилятором.

При монтаже нулевых выводов

Монтаж нулевых выводов.

При пайке и изолировании

1. Пайка выводных шин. 2. Изолирование выводов шин асбестовым раствором на лаке, микалентой, лакотканью, киперной лентой и покрытие изоляционным лаком.

При сварке

Приварка опорных плит к основанию статора.

Нормы времени и расценки на 1 компенсатор

§ E23-5-48. Подготовительно-заключительные работы при сушке компенсаторов

Состав работ

При сушке компенсаторов методом индукционных потерь

1. Разборка диффузора для намотки намагничивающей обмотки. 2. Намотка намагничивающей обмотки по статору. 3. Сборка электрической схемы сушки. 4. Закрытие щитов временными торцевыми покрытиями. 5. Покрытие статора асбестовым полотном. 6. Снятие намагничивающей обмотки после окончания сушки. 7. Разборка схемы и уборка электрооборудования, силового кабеля и утепления.

При сушке компенсаторов постоянным током

1. Установка проходных изоляторов с шинами в камеру контактных колец (для компенсаторов серии КСВБ). 2. Прокладка кабеля от временного щитка к двигателю-генератору и от двигателя-генератора до ротора компенсатора. 3. Разделка и присоединение кабелей к щитку, к двигателю-генератору и кольцам ротора с изготовлением хомутов для присоединения к кольцам ротора. 4. Демонтаж электрооборудования и временных проводов после окончания сушки.

Нормы времени и расценки на 1 компенсатор

§ Е23-5-49. Монтаж и испытание систем охлаждения компенсаторов серии КСВБ

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено :

1. Монтаж масляной системы охлаждения, состоящей из одного маслоохладителя, сливной масляной системы, маслопровода в щитах компенсатора, маслопровода и циркуляционных насосов.

2. Монтаж системы водопровода, состоящей из системы напора и слива воды, системы трубопровода газоохладителей, системы трубопровода контроля течи газоохладителей, системы трубопровода маслоохладителей.

3. Монтаж системы воздухопровода только в пределах компенсатора.

4. Монтаж системы водопровода только в зоне компенсатора до последней задвижки без учета монтажа магистрального трубопровода.

Нормами настоящего параграфа не учтен монтаж циркуляционных насосов и электродвигателей для системы водопровода.

Состав работ

При монтаже систем охлаждения компенсаторов

1. Замер трассы трубопроводов, разметка мест крепления и установка штырей из угловой стали. 2. Заготовка деревянных пробок для заглушек торцов труб. 3. Заготовка отводов с засыпкой труб песком, гнутьем колен, резкой по размеру. 4. Монтаж трубопроводов. 5. Ревизия и установка вентилей, кранов и задвижек. 6. Заготовка противокислотных и маслостойких прокладок и их установка с промазкой лаком. 7. Установка сливных воронок на трубопровод от газоохладителей. 8. Установка струйных реле на маслопровод.

При монтаже газовой и масляной систем охлаждения добавляются:

9. Сборка и установка опорных рам под сливной масляный бак и маслонасосы. 10. Установка маслоуказателя на сливной масляный бак. 11. Установка ручного маслонасоса. 12. Ревизия и установка циркуляционных маслонасосов с электроприводом с выверкой и подключением к магистрали. 13. Пробивка отверстий под анкерные болты для крепления газораспределительного щита и осушителей, установка болтов и заливка их цементным раствором. 14. Установка газораспределительного щита пылеуловителя, водяного замка, поплавкового реле и осушителей с блоком индуктивного указателя жидкости. 15. Ревизия и опрессовка вентилей для камеры контактных колец.

При сварке

1. Приварка фланцев к отводам. 2. Сварка стыков трубопровода. 3. Приварка штуцеров для установки приводов. 4. Приварка воздухоразъединительных щитов.

При монтаже охладителей

1. Подъем и установка автокраном нижних подставок газоохладителей в компенсатор. 2. Подготовка маслоохладителя и газоохладителей к опрессовке и опрессовка их гидравлическим прессом. 3. Установка рым-болтов для подъема маслоохладителя и газоохладителя. 4. Установка воздухоразделительных щитов. 5. Установка маслоохладителя, сливного масляного бака и газоохладителей при помощи крана и закрепление. 6. Прогонка резьбы в отверстиях фланцев газоохладителей. 7. Установка постоянных резиновых прокладок на газоохладители и маслоохладитель с промазкой лаком и закрепление их шпильками. 8. Обрезка транспортных косынок на верхних подставках газоохладителей. 9. Установка кожухов на верхние подставки газоохладителей. 10. Ревизия маслоохладителя.

При испытании систем охлаждения компенсаторов на герметичность

1. Заготовка металлических заглушек и установка их в местах соединений. 2. Проверка на герметичность систем охлаждения с промазкой мыльным раствором мест соединений. 3. Осмотр систем охлаждения и устранение дефектов. 4. Снятие заглушек с мест соединений.

Нормы времени и расценки на 1 компенсатор

Примечание. Н.вр. и Расц. строки № 1 учтены работы по монтажу системы только в пределах компенсатора и не учтены работы по монтажу магистральных воздухопроводов.

§ Е23-5-50. Проверка герметичности компенсаторов серии КСВБ

Состав работ

При проверке герметичности газопровода компенсатора

1. Заготовка прокладок. 2. Установка заглушек на вводы газопровода в компенсатор. 3. Проверка герметичности газопровода сжатым воздухом с промазкой мыльным раствором мест соединения. 4. Устранение дефектов в системе газопровода.

При проверке герметичности компенсатора вместе с газопроводом

1. Снятие заглушек с вводов газопровода в компенсатор. 2. Оттяжка торцевых щитов. 3. Закрытие люков с обтяжкой болтов. 4. Обтяжка камеры контактных колец. 5. Проверка герметичности компенсатора сжатым воздухом с промазкой мыльным раствором мест соединений частей компенсаторов. 6. Устранение дефектов.

Нормы времени и расценки на 1 компенсатор

§ E23-5-51. Пробный пуск и испытание компенсаторов

Состав работы

1. Испытание обмоток ротора и статора током промышленной частоты. 2. Проверка сопротивления изоляции статора, ротора и подшипников. 3. Проверка прилегания щеток к контактным кольцам. 4. Проверка затяжки подшипниковых болтов и всех соединений. 5. Проверка работы масляной системы, систем охлаждения и маслоподогрева. 6. Проверка заземления компенсатора. 7. Проверка защитной и сигнальной аппаратуры. 8. Подъем щеток на контактных кольцах в камере контактных колец. 9. Пробный пуск компенсатора толчком на 3-60 с. 10. Ревизия подшипников с выемкой нижних вкладышей. 11. Шабровка вкладышей (при необходимости). 12. Включение компенсатора на холостой ход для определения установившейся температуры и вибрации подшипников. 13. Проверка боя контактных колец с помощью индикатора часового типа. 14. Включение компенсатора в работу в течение 72 ч с постепенным подъемом нагрузки для комплексного опробования и замера температуры статора, ротора, горячего и холодного газа.

Нормы времени и расценки на 1 компенсатор

§ E23-5-52. Гидравлическое испытание вводов

синхронных компенсаторов серии КСВБ-50000-11 на газоплотность

Состав работы

1. Установка герметичного бачка для испытания вводов. 2. Проверка соосности отверстий фланцев проходных изоляторов вводов и фланца герметичного бачка с частичной прогонкой резьбы отверстий. 3. Установка гидропресса на место испытания вводов. 4. Сборка схемы испытания вводов. 5. Установка вводов с проходными изоляторами в бачок. 6. Гидравлическое испытание вводов под давлением. 7. Разборка схемы испытания вводов.

Норма времени и расценка на 1 ввод

§ Е23-5-53. Монтаж статических конденсаторных батарей

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено:

монтаж статических конденсаторных батарей серии ШКБ и СКА мощностью 35,5 и 55,5 мВАр, сооружаемых на открытой части распределительных устройств напряжением 35 и 110 кВ;

сборка батарей из отдельных металлических секций (кассет), устанавливаемых на фундамент ярусами;

двухрядная компоновка блоков кассет;

подъем изоляторов с помощью монтажных блоков на фундамент, а металлических конструкций и элементов конденсаторов (банок) - автокраном;

установка на кассетах в три ряда опорных изоляторов, к которым крепятся шины; ошиновка батареи готовыми алюминиевыми шинами размерами 60´6 и 80´10 мм.

Состав работ

При монтаже металлических кассет батарей

1. Сборка металлических секций (кассет). 2. Сборка распорных металлических конструкций. 3. Сборка двух кассет в блок. 4. Крепление кассет на фундаменте. 5. Крепление блоков на кассетах. 6. Установка распорных металлических конструкций в кассеты.

При сварке

Сварка металлических кассет.

При установке элементов (банок) батарей в кассеты

1. Установка банок на специальное подъемное приспособление (поддон). 2. Подъем и установка банок в кассеты.

При заземлении банок

Установка и присоединение к клеммным выводам банок батарей шин заземления.

При сварке

Приварка заземляющих скоб банок кассеты.

При ошиновке батарей

1. Установка, выверка и крепление шин на опорных изоляторах. 2. Подсоединение шин к клеммным выводам элементов батарей. 3. Подтягивание болтовых соединений. 4. Установка и крепление конденсаторов.

При сварке

Аргонодуговая сварка стыков шин.

Нормы времени и расценки на 1 группу (3 фазы)

ГЛАВА 11. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

§ E23-5-54. Монтаж блоков напряжением 35 и 110 кВ

Указания по применению норм

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрен монтаж блоков разъединителей, отделителей, короткозамыкателей, блоков высокочастотной связи и шинных аппаратов, блоков ввода и перемычки на комплектных трансформаторных подстанциях блочного типа (КТПБ).

Блоки напряжением 35 кВ с завода на монтажную площадку прибывают со смонтированным на них электрооборудованием; блоки напряжением 110 кВ - с установленными на них приводами.

Состав работ

При установке блоков

1. Установка блоков на фундамент. 2. Выверка блоков с установкой подкладок.

При сварке

Приварка блоков к закладным деталям фундамента.

Таблица 1

Состав звена

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: