Прокатка: сущность, особенности. Сортамент проката.

Обработка металлов резанием. Особенности и элементы режима резания.

Технологические процессы обработки металлов путём снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих станках. Режимом резания называют совокупность элементов: глубины резания, подачи, скорости резания и периода стойкости инструмента. Для каждого инструмента в наладке назначается предельно допустимая глубина резания; выбираются максимально допустимые значения подачи для каждого из инструментов, а затем для всего суппорта или многоинструментального шпинделя. Период стойкости инструментов при многоинструментальной наладке, как правило, больше, чем при одноинструментальной,, т.к. больше времени требуется на их замену и больше затрат на переточку

Элементы токарного резца. Координатные плоскости и форма передней поверхности.

-Токарный проходной резец состоит из следующих основных элементов:

-Рабочая часть (головка);

-Стержень (державка) — служит для закрепления резца на станке.

Рабочую часть резца образуют:

-Передняя поверхность — поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания.

-Главная задняя поверхность — поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки.

-Вспомогательная задняя поверхность — поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки.

-Главная режущая кромка — линия пересечения передней и главной задней поверхностей.

-Вспомогательная режущая кромка — линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей.

-Вершина резца — точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок

Проходные резцы бывают: ПРЯМЫЕ, ОТОГНУТЫЕ И УПОРНЫЕ.

10. ОМД- особенности, виды и физические основы.

ОМД- технологический процесс получения фасонных деталей и заготовок методом пластического реформирования в холодном или горячем состоянии.

ВИДЫ: для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), прокатка, прессование и волочение;

Цели и режимы нагрева при ОМД. Бак при нагреве. Нагревательные устройства.

ОМД- технологический процесс получения фасонных деталей и заготовок методом пластического реформирования в холодном или горячем состоянии.

При обработке металлов давлением получают не только определенную форму и размеры, но и достигают требуемых величин показателей механических, физико-химических и других свойств металла деталей машин и приборов, элементов сооружений.

РЕЖИМЫ: термический, режим охлаждения и температура окончания обработки.

НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО: Пламенные и электрические печи, делятся на камерные и методические. В прокатном пр-ве применяются также колодцевые печи.

Прокатка: сущность, особенности. Сортамент проката.

Сущность прокатки заключается в пластическом деформировании металла при пропускании его между вращающимися валками. При обычной прокатке толщина заготовки уменьшается, ширина и длина увеличивается, т. е. происходит обжатие, уширение и вытяжка.

Исходной заготовкой при прокатке стали являются слитки весом до 25 т. Перечень различных профилей всевозможных размеров принято называть сортаментом. Продукция стального проката делится на следующие основные группы: сортовой, листовой, трубный, специальный и периодический прокат.

Профили сортового проката делятся на 2 группы: а) простой геометрической формы (квадрат, круг) б) фасонные профили, которые в свою очередь делятся на профили общего назначения и профили специального назначения.Специальные профили изготовляются для сельхозмашиностроения, автотракторостроения, вагоностроения, судостроения, строительства, швейных машин и др.

13.Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

ОСОБЕННОСТИ: Влияние холодной пластической деформации на изменение структуры и свойств проволоки,

Влияние содержания углерода, диаметра патентированной заготовки.

ОБОРУДОВАНИЕ: Однократные и многократные волочильные станы, станы магазинного типа, станы петлевого типа.

ИНСТРУМЕНТЫ: Волока.

ИСХ.ЗАГОТОВКИ: прокатные или прессованные прутки и трубы из стали.

ПРОДУКЦИЯ: Втулки калибрующие

Заготовки волок для волочения проволоки и прутков круглого сечения

Заготовки волок для волочения труб круглого сечения

Заготовки волок для волочения шестигранных прутков

14.Прессование — технологический процесс, применяемый для получения изделий сложного поперечного сечения из пластичных цветных металлов и их сплавов, а также из стали.

СУЩНОСТЬ :процесса прессования заключается в том, что металл, помещенный в замкнутый объем — контейнер, подвергается высокому давлению и выдавливается сквозь отверстие, принимая его форму.

ОСОБЕННОСТИ: при построении оптимальной технологии прессования тяжелых цветных металлов и сплавов необходимо учитывать длину заготовки, диаметр контейнера, температурный режим нагрева слитка и контейнера, а также прочностные характеристики обрабатываемых материалов.

ОБОРУДОВАНИЕ: прессы с гидравлическим приводом.

ИСХ.МАТЕРИАЛЫ: Исходным материалом для прессования стальных профилей являются прокатные заготовки, а для изделий из цветных металлов и их сплавов — слитки .

15.Ковка— это высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры .Различают:

ковка на молотах (пневматических, паровых и гидравлических)

ручная ковка

штамповка.

ОСОБЕННОСТИ: Цветные металлы и сплавы, подвергающиеся кузнечной обработке, можно подразделить на две группы: тяжелые (мель, бронза, никель, нихром, латунь)и легкие.( алюминий, дюралюминий и сплавы магния)

ОБОРУДОВАНИЕ: Кузнечные станки, молоты, гидравлические прессы

ИСХ,МАТЕРИАЛЫ: слитки, прокат, обжатые заготовки (блюмы), а также заготовки, полученные методом непрерывной разливки, центробежным литьем и сварные.

16. штамповка(холодная и горячая) — обработка давлением или ударом при помощи специальной оснастки - матрицы с пуансоном.. В качестве заготовок для горячей штамповки применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический

При использовании этого способа значительно повышается производительность труда, снижаются отходы металла, обеспечиваются высокие точность формы изделия и качество поверхности.

ОБОРУДОВАНИЕ: пробивочные прессы

17.Литейным производством называют процессы получения фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую форму и размеры будущей детали.

ПРОДУКЦИЯ литейного пр-ва –отливки являются заготовками для дальнейшей обработки

СУЩНОСТЬ: чтобы получить отливку, нужно иметь литейную форму, для её изготовления необходима формовочная смесь и модельный комплект.Процесс изготовления литейной формы назыв-ся формовкой.

Литейные сплавы.

Литейные сплавы из алюминия предназначены для производства фасонных отливок. В качестве литейных материалов используются как первичные сплавы, так и стандартные вторичные сплавы, полученные из скрапа и отходов алюми ниевых сплавов.

Алюминиевые литейные сплавы в чушках производят на алюминиевых заводах из первичных металлов.

ТРЕБОВАНИЯ:

1) состав их должен обеспечивать получение в отливке заданных физико-механических и физико-химических свойств; свойства и структура должны быть стабильными в течение всего срока эксплуатации

2) они должны обладать хорошими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, низкой склонностью к образованию трещин и поглощению газов, герметичностью), хорошо свариваться;

3) должны легко обрабатываться режущим инструментом;

4) не должны .быть токсичными и вредными для производства;

5) необходимо, чтобы они обеспечивали технологичность в условиях производства и были экономичными, содержали дешевые, недефицитные материалы.

СВОЙСТВА: 1)жидкоТекучесть,2)Заполняемость, 3)Характер затвердевания 4)Хар-тер формирования литой поверхности 5) Объёмная усадка 6)Линейная усадка 7)Трещиностойкость 8)Свариваемость

Формовочные материалы

К формовочным относятся все материалы, используемые для изготовления разовых форм и стержней.(Кварц, магнезит металлургический, электрокорунд, диоксид циркония, хромит, цирконий…)

СОСТАВ: морфологический, зерновой, химический.

ТРЕБОВАНИЯ: 1. Не разрушаться и не плавиться при нагревании до температуры, превышающей температуру плавления металла на 200—250°С.

2. Иметь высокую степень дисперсности, позволяющую получать чистые и гладкие поверхности изделия.

3. Жидкие пасты из огнеупорных смесей должны иметь хорошую жидкотекучесть, способность смачивать восковые модели, накладываться на них без образования воздушных полостей.

4. Обеспечивать прочность и целостность литейной формы, ее газопроницаемость во время литья.

5. Не оказывать какого-либо отрицательного действия на структуру или свойства материала отливки.

6. Обладать термйческим расширением, способным компенсировать усадку отливки.

7. Быть безвредным для человека при работе с ними.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: