Характеристика основных и вспомогательных материалов

РЕФЕРАТ

Отчет по практике содержит 35 страницы, 7 таблиц, 12 библиографических источников.

УСТАНОВКА, ХИМВОДООЧИСТКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА, ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Цель проекта – изучить установку химводоочистки цеха № 5 ГХЗ ОАО «Газпром нефтехим Салават», собрать материал для отчета, получить практические навыки по специальности.

Для этого была рассмотрена технологическая схема, электропривод, электроснабжение, релейная защита, техника безопасности на установке химводоочистки цеха № 5 ГХЗ ОАО «Газпром нефтехим Салават».

Цель работы: изучить объект и собрать материалы для выполнения курсовых проектов (работ).

В результате исследования получена информация об объекте, изучены схемы электроснабжения и основные виды электрооборудования, получены практические навыки обращения с технической и эксплуатационной документацией

Внедрение отсутствует

Эффективность: данный отчет может быть использован для выполнения курсовых работ и проектов, предусмотренных учебным планом специальности.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 4

1 История предприятия. 5

2 Организационная структура и система менеджмента предприятия. 7

3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции. 8

3.1 Характеристика исходного сырья. 8

3.2 Характеристика основных и вспомогательных материалов. 9

3.3 Характеристика готовой продукции. 10

Плотность при 0°С и 760 мм рт. ст., кг/м³ 11

3.4 Энергоресурсы.. 12

4 Описание технологического процесса и технологической схемы.. 14

4.1 Стадии процесса. 14

4.2 Описание технологической схемы.. 15

4.2.1 Описание схемы получения азота и кислорода. 15

5 Автоматизация управления системами электроснабжения и релейная защита. 20

6 Заземление и молниезащита. 22

7 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов. 23

8 Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки. 37

9 Зоны, электрооборудование и вид защиты.. 38

10 Схема однолинейная электроснабжения КТП при РТП-50. 39

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 40

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 41

ВВЕДЕНИЕ

ОАО «Газпром нефтехим Салават» основанное в 1948 году сегодня является одним из главных центров нефтехимии в России. Перечень выпускаемой продукции включает свыше 140 наименований, в том числе более 70 наименований основной продукции.

Целью учебной практики является получение студентами практических навыков по специальности, организации инженерной деятельности; контроля качества продукции, обращения с технологическими средствами разработки и ведения документации, ознакомления с технологическими цехами нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, организацией электроснабжения на производстве, релейной защитой и автоматикой электрических сетей и электрооборудования, электроприводом, вопросами организации техники безопасности на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях.

В состав ГХЗ вошли следующие технологические цехи:

- цех № 5 - Производство азота, кислорода и сжатого воздуха;
- цех № 34 - Производство 2-этилгексанола, о-ксилола и переработки эфирной «головки»;
- цех № 48 -Производство фталевого ангидрида и пластификаторов;
- цех № 51 - Производство синтез-газа и водорода;
- цех № 52 - Производство бутиловых спиртов и н-масляного альдегида
- цех № 24 - Производство карбамида
- цех № 50 - Производство карбамида
- цех № 54 - Производство аммиака.

В данном отчете рассмотрена схема электроснабжения и электрооборудование установки, ГХЗ, 5 цеха ОАО «Газпром нефтехим Салават».

История предприятия

В соответствии с решением Правления Общества и согласно приказу № 624 по ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» от 07.09.2007 г. в связи с производственной необходимостью с 1 ноября 2007 года на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» была создана новая крупная структурная единица - Газохимический завод (ГХЗ). Новый завод образовался за счёт реорганизации двух заводов - завода минеральных удобрений и завода «Синтез».

Газохимический завод – крупное структурное подразделение, представляющее одно из основных направлений деятельности ОАО «Газпром нефтехим Салават» – производство минеральных удобрений.

Производимая продукция не раз удостаивалась высоких наград, подтверждающих ее отличное качество и высокую репутацию предприятия. Значение предприятия в обеспечении минеральными удобрениями в Приволжском и Уральском регионах огромно. Кроме того, продукция экспортируется в страны Европы и Азии.

Основные виды деятельности завода:

- производство азота, кислорода и сжатого воздуха;
- производство 2-этилгексанола, о-ксилола и переработки эфирной «головки»;
- производство фталевого ангидрида и пластификаторов;
- производство синтез-газа и водорода;
- производство бутиловых спиртов и н-масляного альдегида;
- производство карбамида;
- производство аммиака;

- деятельность по обеспечению увеличения доли региональных продаж минеральных удобрений за счет развития дистрибьюторской сети.;

- деятельность по обеспечению надежной системы природоохранных объектов;

- деятельность по обеспечению эффективной информационно-управленческой системы[1].

Организационная структура и система менеджмента предприятия

Схема организационной структуры управления отражает статическое положение подразделений и должностей и характер связи между ними. Различают связи:

- линейные (административное подчинение);

- функциональные (по сфере деятельности без прямого административного подчинения);

- межфункциональные, или кооперационные (между подразделениями одного и того же уровня).

В зависимости от характера связей выделяются несколько основных типов организационных структур управления:

- линейная;

- линейно-функциональная;

- дивизиональные:

- продуктовая;

- региональная;

- ориентированная на потребителя;

- матричная;

- свободная.

Из всех выше перечисленных структур к Газохимическому заводу подходит линейно-функциональная структура.

Сущность линейно-функциональной структуры состоит в том, что в организационную структуру включаются отдельные структурные единицы: (подразделения), выполняющие узкоспециализированные функции на высоком профессиональном уровне.

В состав ГХЗ входит 8 технологических цехов.

Состав продукции завода представлен гранулированным карбамидом, аммиаком, аммиачной селитрой, сложными удобрениями марок NP и NPK.

Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции

Характеристика исходного сырья

В качестве сырья для производства газообразного азота и кислорода является атмосферный воздух. Средний состав атмосферного воздуха приведен в таблице 1.

Таблица 1 Состав атмосферного воздуха

Атмосферный воздух содержит ряд примесей, от которых его очищают перед направлением в блок разделения воздуха.

В воздухе имеются следующие примеси:

- механические частицы (пыль, сажа и т.д.) - в 1 м³ воздуха содержится в среднем до 0,01 г загрязнений. При попадании в компрессор они усиливают износ трущихся частей. Поэтому перерабатываемый воздух должен быть тщательно очищен от механических примесей;

- влага- содержание влаги в воздухе зависит от температуры, с повышением температуры концентрация водяных паров, насыщающих воздух, увеличивается.

Концентрация водяных паров, которая может содержаться в воздухе при давлении 760 мм рт. ст. и различной температуре, приведена в таблице 2.

Таблица 2 Зависимость концентрации водяных паров от температуры воздуха

- двуокись углерода- является постоянной примесью воздуха. Объемная доля двуокиси углерода в воздухе составляет 0,03 ÷ 0,04 %. При температуре минус 56°С и давлении 5,3 кгс/см² двуокись углерода превращается в снегообразную массу, а при дальнейшем понижении температуры превращается в твердое вещество по виду напоминающее лед. Твердая двуокись углерода отлагается на стенках аппаратуры, забивает вентили, тарелки. Поэтому перерабатываемый воздух должен быть тщательно очищен от двуокиси углерода;

- углеводороды- кроме механических загрязнителей, влаги, двуокиси углерода в воздухе могут содержаться также предельные и непредельные углеводороды (ацетилен, метилацетилен, изобутан, метан, этан, пропан и продукты разложения масел). Из этих примесей наиболее опасными являются ацетилен и продукты разложения масел, которые, попадая в кислородный аппарат вместе с воздухом, накапливаются в конденсаторах. Накопление этих веществ в кислородных аппаратах в среде жидкого воздуха и жидкого кислорода очень опасно, так как может привести к взрыву смеси жидкий воздух, жидкий кислород плюс углеводороды и к разрушению аппаратов блока.

Характеристика основных и вспомогательных материалов

3.2.1 Перлит.

В блоках разделения воздуха в качестве изоляционного материала используют перлит марки 75 или марки 100 по ГОСТ 10832-91.Это легкое, текучее, сильно раздражающее вещество. При нормальной влажности перлит обладает высоким теплоизоляционным свойством. Увлажнение перлитового песка приводит к резкому ухудшению его теплофизических и гидродинамических характеристик, что отрицательно сказывается на качестве изоляции.

3.2.2 Алюмогель.

В качестве адсорбента для осушки воздуха от влаги в адсорберах блока комплексной очистки (БКО) применяется активированный алюмогель типа 2-5 марки А. Это твердое вещество, в гранулах, не воспламеняемое, огнестойкий материал, незначительно раздражителен для глаз и дыхательной системы.

3.2.3 Молекулярное сито.

В качестве адсорбента для удаления из воздуха двуокиси углерода, тяжелых углеводородов используется молекулярное сито типа CABAX. Молекулярное сито представляет собой вещество в виде твердых гранул, нерастворимое в воде, термически стойкое, в своем обычном состоянии не представляющее опасности для окружающей среды.

3.2.4Хладоагент R 134А.

В качестве хладоагента для охлаждения атмосферного воздуха используется хладоагент R 134А. Хладоагент R 134А - это сжиженный газ, чрезмерное воздействие которого в замкнутом пространстве представляет опасность для здоровья персонала и окружающей среды.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: