Подбор оборудования и его технико-экономические характеристики.

Введение

В последнее время огромное внимание при строительстве зданий и сооружений стало уделяться качеству выполняемых работ. Введена даже целая система контроля за качеством строительных работ. Ведь при заключении договора заказчика и подрядчика на строительство какого-либо здания, конечный продукт виден только на бумаге, в проекте, а что получится на самом деле, еще неизвестно. Вот для того, чтобы получилось именно то, что требует заказчик, и введена эта система.

Кроме того, на современном рынке строительных материалов, появилось такое огромное количество разнообразной продукции, что часто не знаешь, что приобретаешь: качественный продукт или нет. Ведь далеко не каждый производитель утруждает себя такими вопросами, как качество выпускаемой продукции. Только те производители, которые дают гарантию качества своих изделий, а также с полной ответственностью подходят к вопросу имиджа своего предприятия, могут поставлять действительно качественный товар.

Описание технологической автоматизированной линии.

Поточно-агрегатный способпроизводства заключается в том, чтотехнологические операции последовательно осуществляются на отдельных рабочих постах. Часть операций обычно выполняют одновременно, например операции распалубки изделий и осмотра и подготовки форм совмещают с формованием изделий. Формова­ние производится на виброплощадках в одиночных и групповых формах; на виброплощадках в одиночных формах с пустотообра-зователями без вибромеханизмов; на формовочных установках с использованием пустотообразователей, оснащенных вибромеха­низмами; на роликовых и ременных центрифугах в разъемных и не­разъемных формах на специальном оборудовании для виброгидро-прессования на ударных столах в металлических формах, агрега­тах вибрационного действия с применением вакуумирования и т. д.

В состав технологической линии, как правило, входят формовоч­ный агрегат с бетоноукладчиком; установки для заготовки и натя­жения арматуры; формоукладчик; камеры твердения; участки рас­палубки, остывания изделия, их отделки и технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под запасник арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования форм, их оснастки и текущего ремонта; стенд для испытания готовых изделий и т. д. Количество формовочных установок или агрегатов определяется по расчету конструктивно – кинематических параметров.

На рис. 1 показана технологическая линия для изготовления же­лезобетонных напорных труб диаметром 300 ... 600 мм с металли­ческим цилиндром. Технологический процесс начинается с изготов­ления металлического цилиндра на трубоэлектросварочном стане 10. Далее к цилиндру привариваются концевые элементы, которые собираются на специальном стенде 11. Установка на стенд свари­ваемых частей, их фиксация и съем со стенда готового цилиндра производятся автоматически. Далее проводятся испытания на гер­метичность цилиндра при давлении 1 МПа на гидростенде 13. На установке для обезжиривания 15 производится обработка всех по­верхностей цилиндра. Для придания цилиндру жесткости во время укладки смеси на него надевают бандажи. После закрепления бандажей цилиндр устанавливается на пост 5 для нанесения внут­реннего защитного слоя. Затем с помощью установки 19 с пита­телем и центрифуги 17 производится формование. После окончания центрифугирования цилиндр с отформованным внутренним слоем укладывается краном с траверсой на контейнер 1 и переносится в один из отсеков ямной

тепловой обработки снимаются бандажи и цилиндр транспортируется к станку для навивки спиральной арматуры. Далее цилиндр подается на приемное устройство с приводными роликами для последующего его транспортирования на установку для нанесения защитного наружного слоя бетона. После нанесения защитного слоя труба снимается краном с траверсой и поступает в контейне­ре в ямную камеру для тепловой обработки, затем самоходной тележкой вывозится на склад готовой продукции.

В комплект оборудования линии входят: трубоэлектросвароч­ный стан 1—263352 МГ, стенд для сборки и сварки концевых эле­ментов 2836/106, стенд для гидравлических испытаний 2836/107, установка для обезжиривания цилиндров 2836/102, бандажи 2836/131А /132А/1ЗЗА/134А, кондуктор 2836/148А, установка для центрифугирования СМЖ-651, установка для загрузки ложковых питателей 2836/119А, траверса 2836/14А, ролик приводной J836/147A, секция сбрасывания 2836/146А, станок для навивки Арматуры 2836/105А, установка для нанесения наружного защит­ного слоя 2836/106А, контейнер ЛТ7М, траверса автоматическая 41.114, тележка самоходная СМЖ-151 и тележка-прицеп СМЖ-154.

Линия характеризуется следующими показателями: производи­тельность — 40 тыс. м³/год, цикл формования — 15 мин, установ­ленная мощность электродвигателей 231,8 кВт и трансформато­ров — 433,7 кВ-А, производственная площадь — 2800 м², масса оборудования — 322 т.

Определение конструктивно – кинематических параметров технологического оборудования линии

Фактическая продолжительность формования:

где: - t₁ - продолжительность установки и снятия формы с виброплощадки, мин, t₁=1,5 мин;

- t₂ - продолжительность холостого хода бетоноукладчика, мин, t₂=1,5 мин;

- t₃ -продолжительность рабочего хода бетоноукладчика, мин, t₃=6 мин;

- t₄ - продолжительность уплотнения смеси, мин, t₄=5,5 мин;

- t₅ - продолжительность дополнительных неучтенных операций, мин, t₅=2 мин.

t_ф=1,5+5+6+5,5+2=20 мин.

Количество форм вагонеток определяется по формуле:

где: - t_с - количество рабочих часов в сутки, ч, t_с=z_см*t_см=2*8=16 часов;

- t_оф - среднее время одного оборота формы, ч;

- z_y - количество формовочных установок (линий), z_y=1.

Среднее время одного оборота формы:

где: - t_ок - среднее время оборота тепловой камеры, ч, t_ок=16;

- t¢_ф - продолжительность операций, не вошедших в цикл формования t_ф (распалубки, читки и смазки форм, установки арматуры и других неучтенных работ), мин, t¢_ф=15 мин.

t_оф=16+(20/60)+(15/60)=16,6 часов.

z_ф=1,05*2,5*(16*16,6*1/20)= 34,86 принимаем z_ф=35

Подбор оборудования и его технико-экономические характеристики.

Трубоэлектросварочный агрегат

прямошовных труб Φ127мм～Φ325мм и профильных труб 100х100 до 250х250 мм (с термообработкой сварного шва).

Стенд для гидроиспытания труб СТ89-114.20.1

предназначен для гидроиспытания на прочность и плотность внутренним гидравлическим давлением различных видов труб по ГОСТ 3845, APISpec5L.

Технические особенности стенда для гидроиспытания труб СТ89-114.20.1

Стенд для гидроиспытания труб обеспечивает испытания труб в следующих режимах:

• автоматического управления;
• пооперационного ручного управления;
• наладочного управления;
• регистрацию процесса испытания в координатах "давление-время".

Стенд для гидроиспытания труб комплектуется:

• сменными частями на различные типоразмеры труб;
• запасным клапаном для выпуска воздуха;
• полиуретановыми уплотнительными элементами высокой износостойкости;
• приспособлениями для установки полиуретановых манжет;
• устройством для зарядки пневмогидроаккумуляторов инертным газом;
• инструментом и принадлежностями.

Установка СМЖ-117А предназначена для изготовления арматурных каркасов безнапорных железобетонных труб длиной 5 м с раструбом ионической формы и диаметром 400... 1500 мм. На ней используют продольную арматуру в виде мерных прутков, а поперечную—в виде проволоки, сматываемой с мотков. Установка (рис. 14.7) включает в себя приводную планшайбу 4, те- лежку 8 с конической оправкой, привод тележки 9, синхронизатор планшайбы, сварочный агрегат 13, бухтодержатели 14 для поперечной арматуры и электрооборудование. Планшайба выполнена в виде диска, установленного на роликовые опоры и соединенного с валом 2, задний конец которого опирается на подшипник стойки 1. Привод планшайбы осуществляется от четырехскоростного электродвигателя через промежуточные передачи и зубчатый венец. На приводной планшайбе закреплена сменная цилиндрическая оправка 5, имеющая направляющие для ориентации продольных арматурных стержней, которые поддерживаются так- же распределительными кольцами 3, установленными на валу планшайбы. Тележка перемещается на катках в продольных направляющих 10 установки. На шпинделе 7 установлены сменные тянущие конические оправки с быстродействующими шариковыми зажимами для закрепления концов продольных стержней каркаса. Для предотвращения скручивания свариваемого каркаса вращение с приводной планшайбы передается на конусную оправку с помощью синхронизирующего вала. Привод тележки осуществляется от электродвигателя постоянного тока и асинхронного электродвигателя для ускоренного возврата тележки в исходное положение. Сварочный агрегат 13 состоит из трансформатора, сварочной головки 6, суппорта 11 продольной подачи головки, поворотной платформы 12, суппорта поперечной подачи с приводом и механизма поворота. Сварочная головка имеет два точечных электрода сопровождения, закрепленных на концах штоков плун- жерных гидроцилиндров. Механизм приема каркасов представляет собой две стойки с поворотными рычагами, несущими приемные штанги. Бухтодержатель для поперечной арматуры имеет вертикальную ось, на которую надевается съемная вертушка, и тормозное устройство.

Выбор крана.

С учетом массы готового изделия, для его перемещения внутри цеха следует применять мостовой кран, (рис. 3,2), грузоподъемностью (10 т) работающий в паре с траверсой марки СМЖ-376. Траверса выполнена в виде балки с подвесками, монтируемой на крюке крана.

Технические характеристики траверсы СМЖ-376:

-Назначение - Для Ж/б панелей

-Грузоподъемность, кг 10000

-Габариты, мм 3100×562×782

-Масса, кг 445

Рис. 3.2. мостовой кран с траверсой СМЖ-376

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: