Сделай Сам Свою Работу на 5

Расчет состава комплексной бригады





Раздел 2 «Технология и организация каменно-монтажных работ»

Выбор методов производства работ.

 

 

Организация строительного процесса

Каркасно-панельные здания

Каркасно-панельное здание монтируют краном поярусно. Высоту яруса принимают один этаж.

При монтаже надо соблюдать жесткость и устойчивость каркаса здания в процессе и после монтажа. Здание монтирую отдельными блоками (1,2 этаж).

Монтаж следующего блока начинается после сварки и замоноличивания всех стыковых соединений первого.Основное оборудование для монтажа блока –это групповой кондуктор. В верхней части кондуктора имееться шарнирная рама с угловым фиксаторам , с их помощью колонна устанавливается в проектное положение . Кондуктор имеет выдвижные площадки, которые расположены в уровне первого этажа. С этих площадок монтирую ригели ,а так же производят сварочные и бетонные работы .

 

 

Последовательность установки элементов

-устанавливают в двух смежных кондукторах четыре колонны

-монтирую ригели , ДЖ, перегородки, связевые плиты первого этажа

- затем укладывают плиты перекрытия первого этажа между ячеиками ,закрепленными групповыми кондукторами



-аналогично монтируют конструкции второго этажа

-убирают выдвижные площадки групповых кондукторов и переставляют их на смежную позицию

-в освободившихся ячеиках монтируют рядовые плиты перекрытия первого и второго этажей

 

Монтаж конструкций каркасно-панельных зданий

Перечень монтажных работ, рассматриваемых в технологической карте на монтаж ж/б каркаса каркасно панельного здания.

-монтаж двухярусных колонн

-монтаж д/ж

-монтаж ригелей

-монтаж плит перекрытий

-монтаж лестничных маршей с полуплощадками

 

 

Монтаж колонн

В состав работы монтажа колонн входят:

-доставка колонн на объект их разгрузка и складирование

-входной контроль качества конструкции колон

-монтаж колонн

-заделка стыков колонн

Проверяются: основные размеры ,расположения строповочных петель

И закладных деталей, отсутствие внешних повреждений.

Доставка колонн осуществляется автопоездами с прицепами.

При складировании колонны должны опираться на площадки из брусьев.



Страховка осуществляется рамочным захватом.

Для временного крепления используют групповой кондуктор.

 

Монтаж ригелей

Ригели так же проходят входной контроль. Укладка ригелей начинается после замоноличивания стыка колон.

При установке ригелей совмещают риски продольных осей с рисками осей на опорах колонн.

Ригель временно крепят, затем делают расстроповку и приваривают его к закладной детали поверхности консоли колоны

Монтаж плит перекрытия

Монтаж плит перекрытий производится в два этапа;

-сначала монтируют связевые и пристенные плиты

-а потом рядовые

Строповка осуществляется четырехветвевым стропом

При строповке связевых плит, при подъеме плиты она подается в наклонном положении ,т.к. плита заводиться между колонн. После укладки производят проверку ее горизонтальности . После проверки плиту расстроповывают и приваривают к закладным деталям ригеля.

После выверки плиты производят анкеровку и замоноличивание стыков

 

Монтаж ДЖ

ДЖ стропуют при помощи траверса, наводят на место установки при помощи

оттяжки. Диафрагма подается на проектную отметку и рихтуется до совмещения закладных деталей. Временное крепление осуществляют двумя откидными захватами кондуктора. После выверки рейкой-отвесом диафрагму крепят электросваркой к колоннам , расположенным ниже. Захваты снимают после закрепления диафрагмы.

 

Монтаж лестничных маршей с полуплощадками

Строповку осуществляют вилочным захватом, установку осуществляют на слои раствора, при этом элемент подымают с наклоном, большим, чем проектный. Это необходимо для того что бы с начало опереть нижнюю площадку, а затем верхнюю. В зазор между верхней площадкой плитой перекрытия вставляют лом, после чего рихтуют марш в проектное положение



После окончательной выверки правильности установки марша, производят замоноличивание стыков.

 

 

2.2 Выбор захватных приспособлений

 

-

 

Выбор монтажного крана

Монтажные краны выбирают в зависимости от:

* габаритов зданий и сооружений;

* массы и размеров монтируемых элементов;

* объема работ, условий строительства;

* наличия электроэнергии и др.

 

 

Выбор ведут в следующем порядке: определение типа монтажного крана; выбор крана по основным параметрам; обоснование выбора крана технико-экономическими параметрами.

Выбор монтажного крана требуемой грузоподъемности Q=mэ+mc+mо

Q=7,3+0,61+0=7,91т

Определяем высоту подъема крана Hстр = ho+hз+hэл+hс, где

Нстр=8,55+0,5+0,22+3,5=12,77м

где: ho-высота опоры элемента

hз - высота запаса при подъеме, между опорой и элементом (0.5 - 1м.)

hэл - толшина (высота) элемента (по спецификации)

her- высота строповки минимальная высота подъема стрелы

Определяем требуемый вылет крюка Lтр=а/2+в+с Lстр=7/2+2,5+18=22,5 м

где

а- половина базы крана (база 5-6м)

b- расстояние от крайнего рельса до стены здания

с- размер здания по наружным стенам

Принимаем кран СКГ-63Д в башенно-стреловом исполнении

Таблица№4

Требуемые параметры Марка принятого крана Рабочие параметры
Грузоподъ- емность, т Высота подъема, м Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м Длина стрелы, м
6,20-16,00 т. 11,5-25,5 м. 24 м. СКГ-63Д 22,5 12.77

Расчет сечения строповочного каната.

 

 

Находим растягивающее усилие Р: Р=Q/0.75*n*cosa;

P=Q/(0.75*n*cosa)

P=7300/0,75*2*0,52=9359 кг

Расчетное усилие находят по формуле Рр=к*Р

Рр=6*9359= 56154 кг

Принимаем канат типа ТК6х19=114 по ГОСТ 3070-55 с разрывным усилием принятого каната 56900 кг;

 

· расчетный предел прочности проволоки при растяжении 130 кг/мм 2;

· диаметр каната 37 мм;

· диаметр проволоки 2,4мм;

· суммарную площадь сечения всех проволок в канате 515,28 мм2;

· масса 100 п.м. смазанного каната 488,2 кг.

 

Таблица№52.5 Калькуляция трудовых затрат

 

 

№ п/п Обоснова­ние по ЕНиР Наименование строительных процессов Объем Со­став звена норма вре­мени Затраты труда на объем работ
ЕД. Кол. ч-ч м-ч ч-ч/ч-дн м-ч/м-см
/ 1 стоянка
Е4-1-4 3т п3 а,б Установка колонн массой до 2т шт М5-1, 4-1 3-1 2-1 2,4 0.24 36/4,5   3,6/0,45
Е 22-1-1 Монтажная сварка 10 м.п. 2,25 Св5-1, 3,2 - 7,2/0,9 -
  Е 4-1-25 Таб 1 п1 Обетонирование стыков шт Б4-1, 3-1 0,81 - 12,15/1,52 -
Е4-1-6 таб 2 п1 а,б Установка ригелей массой до 1 т шт М5-1, 4-1 3-1 2-1 0,2 12/1,5 2,4/0,3
Е22-1-1 Монтажная сварка 10 м.п. 1.44 Св5-1 3,2 -- 4,6/0,57  
Е4-1-25 п3   Обетование стыков шт Б4-1, 3-1 0,97 - 23,28/2,91
Е4-1-7 таб 10 Установка ПП S до 10м шт М4-1, 3-2, 2-1 0,25 34/4,25 8,5/1,06
Е4-1-26 п3 Заливка швов     100 м.п. 2,88 Б4-1 3-1 6,4 - 18,43/2,3 -
Е22-1-1 Монтажная сварка 10 м.п. 2,72 Св5-1,   3,2 - 8,7/1,1 -
  ИТОГО: 156,36/19,5 14,5/1,81

 

 

№ п/п Обоснова­ние по ЕНиР Наименование строительных процессов Объем Со­став звена норма вре­мени Затраты труда на объем работ
ЕД. Кол. ч-ч м-ч ч-ч/ч-дн м-ч/м-см
/ 2 стоянка
Е4-1-4 3т п3 а,б Установка колонн массой до 2т шт М5-1, 4-1 3-1 2-1 2,4 0.24 36/4,5   3,6/0,45
Е 22-1-1 Монтажная сварка 10 м.п. 2,25 Св5-1, 3,2 - 7,2/0,9 -
  Е 4-1-25 Таб 1 п1 Обетонирование стыков шт Б4-1, 3-1 0,81 - 12,15/1,52 -
Е4-1-6 таб 2 п1 а,б Установка ригелей массой до 1 т шт М5-1, 4-1 3-1 2-1 0,2 15/1,87 3/0,37
Е22-1-1 Монтажная сварка 10 м.п. 1.8 Св5-1 3,2 -- 5,76/0,72  
Е4-1-25 п3   Обетование стыков шт Б4-1, 3-1 0,97 - 29,1/3,6
Е4-1-7 таб 10 Установка ПП S до 10м шт М4-1, 3-2, 2-1 0,25 40/5 10/1,25
Е4-1-26 п3 Заливка швов     100 м.п. 3,6 Б4-1 3-1 6,4 - 23,04/2,88 -
Е22-1-1 Монтажная сварка 10 м.п. 3,2 Св5-1,   3,2 - 10,24/1,28 -
  ИТОГО: 178,49/22,27 16,6/2,07
№ п/п Обоснова­ние по ЕНиР Наименование строительных процессов Объем Со­став звена норма вре­мени Затраты труда на объем работ
            ЕД. Кол.     ч-ч м-ч ч-ч/ч-дн м-ч/м-см
3 стоянка
Е4-1-4 3т п3 а,б Установка колонн массой до 2т шт М5-1, 4-1 3-1 2-1 2,4 0.24 31,2/3,9   3,12/0,39
Е 22-1-1 Монтажная сварка 10 м.п. 1,95 Св5-1, 3,2 - 6,24/0,78 -
  Е 4-1-25 Таб 1 п1 Обетонирование стыков шт Б4-1, 3-1 0,81 - 10,53\1,31 -
Е4-1-6 таб 2 п1 а,б Установка ригелей массой до 1 т шт М5-1, 4-1 3-1 2-1 0,2 10/1,25 2/0,25
Е22-1-1 Монтажная сварка 10 м.п. 1.2 Св5-1 3,2 -- 3,84/0,48  
Е4-1-25 п3   Обетование стыков шт Б4-1, 3-1 0,97 - 19,4/2,42
Е4-1-8 Установка ДЖ шт М5-1, 4-1 3-1 2-1 1,1 0,28 1,1/0,13 0.28/0,03
Е22-1-1 Монтажная сварка 10 м.п 0,08 Св5-1, 3,2 - 0,25/0,03  
Е4-1-10 п2 Установка лестничных маршей шт М4-2, 3-1 2-1 2,2 0.55 4,4/0,55 1,1/0,13
Е4-1-7 п2 Установка ПП до 5 м шт М4-1, 3-2 2-1 0,56 0,14 1,68/0,21 0,42\0,05
Е4-1-7 п 10 Установка ПП S до 10м шт М4-1, 3-2, 2-1 0,25 28/3,5 7/0,87
Е4-1-26 п3 Заливка швов     100 м.п. 2,28 Б4-1 3-1 6,4 - 14,6/1,82 -
Е22-1-1 Монтажная сварка 10 м.п. 2,48 Св5-1,   3,2 - 7,9\0,99 -
  ИТОГО:             139,14/17,37 13,92/1,72
№ п/п Обоснова­ние по ЕНиР Наименование строительных процессов Объем Со­став звена норма вре­мени Затраты труда на объем работ
            ЕД. Кол.     ч-ч м-ч ч-ч/ч-дн м-ч/м-см
/ 4 стоянка
Е4-1-4 3т п3 а,б Установка колонн массой до 2т шт М5-1, 4-1 3-1 2-1 2,4 0.24 31,2/3,9   3,12/0,39
Е 22-1-1 Монтажная сварка 10 м.п. 1,95 Св5-1, 3,2 - 6,24/0,78 -
  Е 4-1-25 Таб 1 п1 Обетонирование стыков шт Б4-1, 3-1 0,81 - 10,53\1,31 -
Е4-1-6 таб 2 п1 а,б Установка ригелей массой до 1 т шт М5-1, 4-1 3-1 2-1 0,2 12/1,5 2,4/0,3
Е22-1-1 Монтажная сварка 10 м.п. 1.44 Св5-1 3,2 -- 4,6/0,57  
Е4-1-25 п3   Обетование стыков шт Б4-1, 3-1 0,97 - 21,34/2,66
Е4-1-8 Установка ДЖ шт М5-1, 4-1 3-1 2-1 1,1 0,28 1,1/0,13 0.28/0,03
Е22-1-1 Монтажная сварка 10 м.п 0,08 Св5-1, 3,2 - 0,25/0,03  
Е4-1-10 п2 Установка лестничных маршей шт М4-2, 3-1 2-1 2,2 0.55 4,4/0,55 1,1/0,13
Е4-1-7 п2 Установка ПП до 5 м шт М4-1, 3-2 2-1 0,56 0,14 1,68/0,21 0,42\0,05
Е4-1-7 п 10 Установка ПП S до 10м шт М4-1, 3-2, 2-1 0,25 37/4,62 9,25/1,15
Е4-1-26 п3 Заливка швов     100 м.п. 3,42 Б4-1 3-1 6,4 - 21,8/2,73 -
Е22-1-1 Монтажная сварка 10 м.п. 3,2 Св5-1,   3,2 - 10,24/1,28 -
  ИТОГО:             162,38/20,27 16,57/2,05
  Общий итог:             636,37/79,46 61,57/7,65

Расчет состава комплексной бригады

 

На основании рассчитанных трудовых затрат определяем количественный и квали­фикационный состав комплексной бригады. Рассчитываем среднее количество ра­бочих, необходимых для выполнения данной производственной программы: Оп/Ом-ем, где

Он- нормативная трудоемкость в чел.днях всех работ, рассмотренных в калькуля­ции трудовых затрат; ()м-см — нормативная трудоемкость этих же работ в машиносменах.

Далее выделяем затраты труда по каждой специальности, а затем рассчитываем среднее количество рабочих, необходимых для выполнения данной производст­венной программы.

Принимая окончательное решение по количественному и квалификационному составу комплексной бригады, учитываем данные расчета и рекомендации ЕНиР.

На рассчитанных трудовых затрат определяем количественный и квалификационный состав комплексной бригады.

Состав бригады:

· Сварщик

· Бетонщики

· Монтажники

 

Затраты труда каждой специальности:

1 сварщик -2,57+2,9+2,28+2,66=10,47 ч-дн

2 бетонщик -6,73+8+5,55+6,7=26,98 ч-дн

3 монтажники -10,25+11,37+9,54+10,91=42,07 ч-дн

Итого: Q=79,46 ч-дн

 

Определяем среднее количество рабочих, необходимых для выполнения данной производственной программы.

R = Qh/Qm-cm

 

R=79,46/7,65=11 (10,38) человек

Определяем количество человек в бригаде:

nм=10,38*42,07/79,46=6 чел.

 

nсв=10,38*10,41/79,46=1 чел.

 

nбет=10,38*26,98/79,46=4 чел.

 

 

Вывод: в соответствии с расчетом и принимая во внимание рекомендации ЕНиР принимаем следующий состав бригады:

Монтажники:5р-1,4р-2,3р-2,2р-1

Сварщики:5р-1

Бетонщики: 4р-2,3р-2

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.