Сделай Сам Свою Работу на 5

Номенклатура и требуемые свойства продукции для дорожного строительства.





Для строительства покрытия на автомобильных дорогах применяют материалы, которые по качеству должны удовлетворять требованиям ГОСТ.

Таблица 4.1.1.

Номенклатура и качество продукции, выпускаемой предприятием

Перечень выпускаемой продукции Наименова- ние констру- ктивного элемента Сезон потребле- ния про- дукции Свойства выпускаемой продукции ГОСТ на продукцию
Горячий мелкозернистый асфальтобетон типа Б II марки Верхний слой покрытия 10.04-02.10 Асфальтобетонная смесь мелкозернистая, ρ=2,45 т/м3 9128-97
Горячий крупнозернистый пористый асфальтобетон Нижний слой покрытия 10.04-02.10 Асфальтобетонная смесь крупнозернистая, ρ=2,25 т/м3 9128-97

 

Таблица 4.1.2.

Свойства материалов для приготовления асфальтобетонной смеси

Наименование материалов ГОСТ Объемная масса, т/м3 Коэффициент уплотнения Коэффициент потерь при хранении, кр Коэффициент потерь при транспортировке, ктр
Щебень фракционированный   8267-82   1,8   1,3   1,03   1,01
Песок 8736-85 1,6 1,1 1,03 1,01
Битум БНД 90/130 22245-90 0,98 - - -
Минеральный порошок 16557-78 1,8 - - -
Мелкозернистая асфальтобетонная смесь   9128-97   2,45   1,2   1,03   1,01
Крупнозернистая асфальтобетонная смесь   9128-97   2,25   1,2   1,03   1,01

Все свойства, указанные в таблице определены на основе лабораторных испытания или справочных данных.



Сменные графики потребности продукции по видам в период строительства дороги.

Сменные объемы выпуска продукции завода должны быть увязаны с потребностью смеси для строительства покрытия.

Сменная длина захватки может быть определена по формуле:

захв=ℓ / Т , где:

ℓ- длина трассы (м)
Т - количество рабочих смен в году (смен)

захв=8800 / 108 =81,48 м/смену

Сменный требуемый объем выпуска продукции определяется по формуле :

Vсмен=ℓзахв ×а× b×Ктр × Кр, где:

захв - длина захватки (м/смену)

b - ширина укладываемого слоя

а - норма расхода материала на 1 м2 покрытия



Ктр - коэффициент потерь материала при транспортировке

Кр – коэффициент потерь при хранении (Кр=1, т. к. выпускаемая продукция не складируется, а поступает с завода сразу на объект).

Ширина проезжей части - 7 м. Ширина укрепительной полосы обочины – 0,5 м. Общая ширина укладываемого слоя из асфальтобетонной смеси b= 8 м.

Толщина слоя:

- верхний слой асфальтобетонного покрытия из мелкозернистой асфальтобетонной смеси – 5,5 см;

- нижний слой асфальтобетонного покрытия из крупнозернистой асфальтобетонной смеси – 6 см.

Норма расхода материала на 1 м2 покрытия:

- для мелкозернистой асфальтобетонной смеси а=13,95×10-2 т/ м2;

- для крупнозернистой асфальтобетонной смеси а=14×10-2 т/ м2.

Сменный объем выпуска продукции:

Vсмм/з=81,48×13,95×10-2×1,01×1×8=90,93 т/смену

Vсмк/з=81,48×14×10-2×1,01×1×8=92,17 т/смену

Вся выпускаемая продукция не складируется, а поступает с завода сразу на объект.

 

Расчет потребности исходного сырья под выпуск продукции.

Для приготовления смеси в объеме, необходимом для строительства автомобильной дороги со сменным темпом ℓзахв=81,48 м/смену необходимо заготовить сырье, исходя из состава смеси по ГОСТ 9128-97.

 

 

Таблица 4.3.1.

Потребность в материалах для приготовления асфальтобетонной смеси

№ п/п Наименование материала Единицы измерения Содержание, % Расход материалов
На 1 т а/б с В смену На годовой объем продукции
Крупнозернистая асфальтобетонная смесь
Щебень фракции 20-40 мм   т (м3)   0,1 (0,06) 9,217 (5,12) 995,436 (552,96)
Щебень фракции 10-20 мм   т (м3)   0,19 (0,11) 17,51 (9,73) 1891,08 (1050,84)
Щебень фракции 5-10 мм   т (м3)   0,21 (0,12) 19,36 (10,74) 2090,88 (1159,92)
Песок т (м3) 0,36 (0,23) 33,18 (20,74) 3583,44 (2239,92)
Минеральный порошок т (м3) 0,08 (0,04) 7,37 (4,09) 795,96 (441,72)
Битум т (м3) 0,06 (0,06) 5,53 (5,64) 597,24 (609,12)
Мелкозернистая асфальтобетонная смесь
Щебень фракции 10-20 мм   т (м3)   0,18 (0,1) 16,37 (9,09) 1767,96 (981,72)
Щебень фракции 5-10 мм   т (м3)   0,24 (0,13) 21,82 (12,12) 2356,56 (1308,96)
Песок т (м3) 0,39 (0,24) 35,46 (22,16) 3829,68 (2393,28)
Минеральный порошок т (м3) 0,12 (0,07) 10,91 (6,06) 1178,28 (654,48)
Битум т (м3) 0,07 (0,07) 6,365 (6,49) 687,42 (700,92)

Vобщм/з= Vсмм/з×Т=90,925×108=9819,9 т



Vобщк/з= Vсмк/з×Т=92,167×108=9954, 036 т

 

Строительство объектов производственной базы строительства.

Выбор типа предприятия и марки ведущего оборудования.

Определяем требуемый часовой объем продукции по формуле:

Vч =Vсм / t, где:

Vсм – сменный объем продукции по видам

t – продолжительность рабочей смены (t=8 ч)

к/з = Vсмк/з/8=92,167/8=11,52 т/ч

м/з = Vсмм/з/8=90,925/8=11,366 т/ч

Определяем необходимое количество смесительного оборудования для приготовления смеси:

- для приготовления крупнозернистой асфальтобетонной смеси принимаем установку производительностью 25 т/ч

- для приготовления мелкозернистой асфальтобетонной смеси принимаем установку производительностью 25 т/ч

Коэффициент загрузки при приготовлении крупнозернистой асфальтобетонной смеси составит:

nк/з= Vчк/з /25=11,52/25=0.46

для мелкозернистой асфальтобетонной смеси:

nь/з= Vчь/з /25=11,366/25=0.455

Таблица 5.1.1.

Комплект оборудования для приготовления асфальтобетонной смеси

№ п/п Тип установки Показатели Для крупнозернистой смеси Для мелкозернистой смеси
ДС-117-2Е ДС-117-2Е
Тип установки Стационарная периодического действия Стационарная периодического действия
Производительность, т/ч
Вместимость бункера агрегата питания, м3
Вместимость бункера готовой асфальтобетонной смеси, м3    
Габаритные размеры установки в рабочем положении, м: - длина - ширина - высота   43,6 19,7   43,6 19,7
Масса установки, т
Состав комплекта установки: - агрегат питания - сушильный агрегат - смесительный агрегат - агрегат минерального порошка - агрегат подогрева битума в хранилище - агрегат обезвоживания битума и подогрева до рабочей температуры - расходная емкость готового битума - бункер готовой асфальтобетонной смеси   Д-587А-I Д-24Б ДС-25В   ДС-117-2Е   Д-592     ДС-17   ДС-117-2Е   ДС-117-2Е   Д-587А-I Д-24Б ДС-25В   ДС-117-2Е   Д-592     ДС-17   ДС-117-2Е   ДС-117-2Е
Максимальная масса смеси в бункере, т    

 

Расчет запасов материалов и размеров складов.

Расчет требуемых запасов на АБЗ производят, исходя из производительности завода, состава смеси, продолжительности работы завода. Для обеспечения бесперебойной работы завода дорожные организации должны иметь на своих складах производственные запасы Зпр ,т.е. материальные запасы, которые должны храниться на складах АБЗ.

Наблюдения за состоянием производственных запасов должно осуществляться по системе mах – min:

Зпр(mах)=3т+3п+3 г,

Зпр(min)=3т+3г, где :

Зт - текущий запас материала, который обеспечивает бесперебойную работу в период между смежными поставками материалов;

Зп - подготовительный запас материалов, обеспечивающий начало работ и работу в период приемки очередной поставки,

Зг - гарантированный (страховой ) запас в размере 50% текущего запаса для ликвидации неравномерности поставки материалов.

Запасы сверх запасов производственных mах - это сверх нормативные запасы. Эти запасы требуют больших площадей и большого расхода средств на содержание складов. Если запасы меньше, чем запасы производственные min, то это поставит под угрозу обеспечение завода материалами. При превышении запасов сверх производственных max или при уменьшении запасов ниже производственных min, работники АБЗ должны информировать отдел снабжения дорожно – строительной организации для принятия мер.

Таблица 5.2.1.

Нормативные запасы материалов Зпрmax на складах в днях.

Наименование материалов Вид транспорта
железнодорожный Автотранспорт ℓ>50 км Автотранспорт ℓ<50 км
1. Щебень, гравий, песок   15-20   7-12   5-10
2. Минеральный порошок   20-25   10-15   8-12
3. Битум БНД 90/130      

 

Таблица 5.2.2.

Ориентировочные нормы хранения для основных дорожно-строительных материалов.

Материалы Запасы в % от годовой потребности Вид склада Высота укладки (штабелей), м
1. Щебень, песок, гравий, шлак   60-70   открытый   3-8
2. Битум 30-50 закрытый 1-2
3. Минеральный порошок 20-25   20-25     20-25   закрытый навалом силос с механической подачей силос с пневмоподачей 1,5-2   До 10     15-20

 

Емкость штабеля каждого материала или фракции щебня определяется по формуле:

Ес=Qс×Тс, где :

Qс – суточное (сменное) потребление каждого материала;

Тс - продолжительность хранения материалов, принимаем по таблице 5.2.1.

 

При хранении песка, щебня, гравия открытым способом определяем полезную площадь штабеля материала по формуле:

S=V∙Ку/hшт , где:

V - максимальный запас материалов;

Ку- коэффициент устойчивости штабеля (1,2 - 1,4 ),

hшт - высота штабеля в метрах определяется по таблице 5.2.2.

Таблица 5.2.3.

Вместимость и полезная площадь складов.

Наименование материала Единицы измерения Сменный объем материалов Запас материалов, сутки Вместимость склада (штабеля) Полезная площадь, м2
1. Щебень фракции: 20-40 мм 10-20 мм 5-10 мм     м3 м3 м3     5,12 18,82 22,86         25,6 94,1 114,3     11,947 43,913 53,34
2. Песок м3 42,9 214,5 85,8
3. Минеральный порошок   (т) м3 18,28 (10,15)   146,24 (81,2)   54,13
4. Битум (т) м3 11,895 (12,13)   178,425 (181,95)   181,95

Высота укладки: - щебня hштщ = 3 м

- песка hштп = 3 м

- минерального порошка hштмп = 1,5 м

- битума hштб = 1 м

Коэффициент устойчивости штабеля:

- песок – 1,2

- щебень – 1,4

- битум – 1,0

- минеральный порошок – 1,0

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.