Высота барометрической трубы
В соответствии с нормалями , внутренний диаметр барометрической трубы dб.к. равен 250 мм.
Скорость воды в барометрической трубе
Высота барометрической трубы
где В—вакуум в барометрическом конденсаторе, Па;åx—сумма коэффициентов местных сопротивлений; l— коэффициент трения в барометрической трубе; 0,5 — запас высоты на возможное изменение барометрического давления
åx- сумма коэффициентов местных сопротивлений
åx= xвых+xвх=0,5+1,0=1,5
где xвых, xвх — коэффициенты местных сопротивлений на входе в трубу и на выходе из нее.
Коэффициент трения l зависит от режима течения жидкости. Определим режим течения воды в барометрической трубе:
Для гладких труб при Rе=320833,3 коэффициент тренияl =0,017 Подставив значения, получим:
Отсюда находим Hб.т.=8,575 м.» 8,6 м
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВАКУУМ-НАСОСА
Производительность вакуум-насоса Gвозд определяется количеством газа (воздуха), который необходимо удалять из барометрического конденсатора:
где 2,5.10-5 — количество газа, выделяющегося из 1 кг воды; 0,01 — количество газа, подсасываемого в конденсатор через неплотности, на 1 кг паров. Тогда
Объемная производительность вакуум-насоса равна:
Vвозд =R(273+tвозд )Gвозд /(Мвозд Рвозд )
где R—универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль.К); Mвозд—молекулярная масса воздуха, кг/кмоль; tвозд — температура воздуха, °С; Рвозд — парциальное давление сухого воздуха в барометрическом конденсаторе, Па.
Температуру воздуха рассчитывают по уравнению
tвозд=tн+4+0.1(tк-tн)=20+4+0.1(56,7-12)=28,5°C
Давление воздуха равно Рвозд=Рб.к.-Рп
где Рп — давление сухого насыщенного пара (Па) при tвозд=12 °С. Подставив, получим:
Тогда
Зная объемную производительность Vвозд и остаточное давление Рб.к., по каталогу, подбираем вакуум-насос типа ВВН-12 мощностью на валу N=20 кВт
Расчет центробежного насоса.
1. Массовый расход
М = 30000/3600 = 8,34 кг/с
2. Объемный расход
V =M/r = 8.34/1094 =0.00762 м3
3. Скорость раствора
w = V/f =0.00762/(0.785´0.081) = 0.12 м/с
4. Критерий Рейнольдца
l = 0.2 мм
d/l = 90/0.2 = 450 и Re = 8575,5 находим l = 0,025
Вид сопративления
| Sx
| Вход жидкости из емкости в трубопровод
| 0,5
| Отвод (при = 90° и R0/d = 160/81»2
x=AB = 1*0.15= 0.15
| 2´0.15=0.3
| Выход из трубы
| 1,0
| Вентиль прямоточный
| 4´0,79=3,16
|
| Sx=4,96
|
Общее гидравлическое сопративление трубопровода
Мощность насоса
Выбираем насос Х2 – 25 с мощностью 1,1 кВт тип электродвигателя АОЛ – 12 – 2
Теплоизоляция аппарата.
dиз находим из равенства удельных тепловых потоков через слой изоляции в окружающую среду.
aв – коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности изоляции материала в окружающую среду, Вт/м2К
tст2 – температура изоляции со стороны окружающей среды(воздуха) в материала 35 – 45 °С.
tст1 – температура изоляции со стороны аппарата, tст1 = tгреющего пара
tв – температура окружающей среды
lиз – коэффициент теплопроводности изоляционного материала, Вт/мК
В качестве изоляционного материала выберем совелит (85% магнезии + 15% асбест) lиз = 0,09 Вт/мК
Расчет теплообменника
1. Определение тепловой нагрузки:
2. Определение конечной температуры конденсата греющего пара : она будет примерно равна температур греющего пара на входе и составит »178,9°С
3. Определение среднелогарифмической разности температур:
Dtср.лог= [(160,91—20)—(179—178,9)]/ln (140,91/0,1) =17,9 °С.
4. Ориентировочный выбор теплообменника. Решение вопроса о том, какой теплоноситель направить в трубное пространство, обусловлено его температурой, давлением, коррозионной активностью, способностью загрязнять Поверхности теплообмена, расходом и др.
Примем ориентировочное значение Reор=15000, что соответствует развитому турбулентному режиму течения в трубах. Очевидно, такой режим возможен в теплообменнике, у которого число труб, приходящееся на один ход, равно:
для труб диаметром dн=20´2 мм
Ориентировочное значение коэффициента теплопередачи, соответствующее турбулентному течению : Kор=800 Вт/(м2К). При этом ориентировочное значение поверхности теплообмена составит
Выбираем аппарат с диаметром 1000 мм
диаметр труб 20´2
число труб 1173 шт
длина труб 4,0 м
площадь теплообмена 295 м2
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|