Сделай Сам Свою Работу на 5

РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

ВВЕДЕНИЕ

Важнейшими задачами промышленности являются более полное удовлетворение потребностей народного хозяйства в средствах производства, а населения в товарах народного потребления, повышение качества продукции на основе всемерного использования достижений научно – технического прогресса. Для успешного вхождения в рыночную экономику необходима основательная теоретическая и практическая подготовка специалистов для народного хозяйства, владеющих методами хозяйствования в условиях свободной конкуренции. Важное место в системе подготовки специалистов занимает курсовое проектирование, которое позволяет закрепить и углубить знания по изучаемому курсу, научиться использовать специальную, справочную и методическую литературу.

Меняющиеся условия хозяйствования требуют от руководителей и специалистов предприятий и объединений умений:

- разрабатывать стратегию и тактику развития хозяйственной деятельности предприятия;

- изучать вопросы организации и планирования производства в тесной связи с задачами хозяйственного строительства и осуществления реформ управления экономикой;

- рассматривать организацию производства в развитии с выявлением исторической обусловленности разных форм и методов организации труда и управления и выяснением путей и методов их совершенствования.

В курсовой работе разрабатываются вопросы организации производства и технико – экономического планирования в условиях единичного, серийного и массового производства.


ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

 

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

 

Вариант 3

 

Краткая характеристика объекта производства

Наименование детали Вид заготовки Материал, марка Чистый вес детали, кг Оптовая цена 1 кг материала, руб Оптовая цена 1 кг отходов, руб Программа выпуска
Шестерня Прокат СТ38ХМЮА 3,2

 

 

№ операции Наименование операции Наименование и модель станка Установленная мощность, кВт Категория ремонтной стоимости, ед. Балансовая стоимость станка, млн. руб. Профессия рабочего разряд работы Трудоёмкость операции, мин Удельная площадь, м2
tШТ tМАШ tВСП.НЕПЕР tВСП. ПЕРЕК
Токарная Токарный п/автомат 1Б290-ВК Токарь 8,4 4,9 1,4 0,7
Горизонтально-протяжная Горизонтально-протяжной 7656 3412,5 Токарь 2,96 1,12 0,76 0,08
Зубофрезерная Зубофрезерный п/автомат 53А30 Фрезеровщик 18,8 10,2 4,8 2,4
Зубошевинговальная Зубошевинговальный 5702В Фрезеровщик 3,92 2,12 0,32 0,16

Технологический процесс изготовления детали «Втулка»



 

∑Tшт= 34,08 мин.

 

1.2 Выбор и основание типа производства

 

О типе производства можно судить по коэффициенту загрузки одного рабочего места деталью одного наименования. Он определяется по формуле:

,

где N – программа выпуска деталей данного наименования; tшт – норма штучного времени для выполнения соответствующей операции; FН – номинальный фонд времени работы оборудования в год при двухсменной работе (FН=4140 часов).

Данное значение коэффициента загрузки одного рабочего места соответствует среднесерийному типу производства.


РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

 

2.1. Расчёт такта поточной линии

 

Такт поточной линии – средний интервал времени между выпуском обрабатываемых деталей, который определяется по формуле

где FД – действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии, час; N – программа выпуска изделий, шт.

где FH – номинальный фонд времени работы оборудования в год при двухсменной работе (FH = 4140 часов); kPH – коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт оборудования и его наладку, kPH = 0,02

 

 

 

2.2. Расчёт потребного количества оборудования (рабочих мест) на поточной линии

 

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции по формуле

Полученное расчётное количество оборудования (рабочих мест) округляется до целого числа по тем же правилам, что и для участка единичного и серийного производства и называется принятым ( спрi ) на i – ой операции.

 

 

Принимаем ; ; ; .

 

 

2.3. Расчёт коэффициента загрузки оборудования

 

Коэффициент загрузки оборудования (ηi) рассчитывается по операциям как соотношение между расчетным и принятым количеством оборудования:

 

№ операции Наименование операции Наименование и модель оборудования Параметры
tшт ср спр ηi
Токарная Токарный п/автомат 1Б290-ВК 8,4 3,11 0,776
Горизонтально-протяжная Горизонтально-протяжной 7656 2,96 1,09 0,547
Зубофрезерная Зубофрезерный п/автомат 53А30 18,8 6,95 0,993
Зубошевинговальная Зубошевинговальный 5702В 3,92 1,45 0,725

 

По линии в целом определяется средний коэффициент загрузки (ηср) по формуле:

где m – число операций.

 

2.4. Определение производственной площади поточной линии

 

Величина производственной площади поточной линии может быть определена укрупнённо по формуле

 

где спрi – количество одноименного оборудования на поточной линии; si – удельная площадь на единицу оборудования; k – количество наименований моделей оборудования.

 


2.5. Разработка стандарт – плана работы поточной линии

 

Стандарт–план непрерывно–поточной линии составляется для регламентирования расстановки рабочих по операциям и определения их загрузки, загрузки оборудования и последовательности его обслуживания, выявления многостаночной работы, способа передачи деталей с операции на операцию, видов и размеров заделов между операциями.

 

№ оп. Наименование операции № раб. места % загрузки раб. места Расч. число раб. мест сpi Период обхода, Т=480 мин.
Токарная 3,11 ____________________ ____________________ ____________________ __
Горизонтально-протяжная 1,09 ____________________ __
Зубофрезерная 6,95 ____________________ ____________________ ____________________ ____________________ ____________________ ____________________ ___________________
Зубошевинговальная 1,45 ____________________ _________  

 

2.6. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии

 

При организации и планировании работы поточных линий имеют место следующие виды заделов: технологический; транспортный; оборотный; страховой.

Технологический задел характеризуется количеством деталей, установленных в данный момент на станках, и определяется по формуле

где с0 – общее количество рабочих мест (оборудования) на поточной линии;

где nустi – количество обрабатываемых деталей на i – ом рабочем месте; m – количество операций; спрi – количество оборудования или рабочих мест на операциях поточной линии.

 

Транспортный задел – это количество деталей, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую

 

 

Страховые заделы предназначаются для обеспечения нормальной работы поточной линии при временных задержках в подаче предметов труда и рассчитывается по формуле

где Тmin – минимальное время, необходимое для восстановления нормального режима работы поточной линии, час; r – такт выпуска деталей, мин.

Оборотный задел образуется между двумя смежными операциями при неодинаковой производительности. Данный вид задела образуется только на прерывно – поточных линиях и позволяет организовывать непрерывную работу на рабочих местах в течение определённого периода времени. Величина оборотного межоперационного задела определяется по формуле

где Т – период времени одновременной работы оборудования на смежных операциях (в течение которого на них работает неизменное число станков), мин; сi и ci+1 – количество оборудования на смежных операциях, шт; tштi и tштi+1 – нормы штучного времени на смежных операциях, мин.


 

№ оп. tшт сpi № раб. места % загр. раб. места Время работы Т= 480 мин
8,4 3,11 ____________________ ____________________ ____________________ __
           
2,96 1,09 ____________________ __
           
18,8 6,95 ____________________ ____________________ ____________________ ____________________ ____________________ ____________________ ___________________
           
3,92 1,45 ____________________ _________  

 

 

Оборотные заделы между операциями 05 и 10

(шт.);

(шт.);

(шт.);

 

Оборотные заделы между операциями 10 и 15

(шт.);

(шт.);

(шт.);

 

Оборотные заделы между операциями 15 и 20

(шт.);

(шт.).

(шт.).

 

Величина среднего оборотного задела определяется по формуле:

(шт.);

(шт.);

(шт.);

(шт.).



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.