РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

ВВЕДЕНИЕ

Важнейшими задачами промышленности являются более полное удовлетворение потребностей народного хозяйства в средствах производства, а населения в товарах народного потребления, повышение качества продукции на основе всемерного использования достижений научно – технического прогресса. Для успешного вхождения в рыночную экономику необходима основательная теоретическая и практическая подготовка специалистов для народного хозяйства, владеющих методами хозяйствования в условиях свободной конкуренции. Важное место в системе подготовки специалистов занимает курсовое проектирование, которое позволяет закрепить и углубить знания по изучаемому курсу, научиться использовать специальную, справочную и методическую литературу.

Меняющиеся условия хозяйствования требуют от руководителей и специалистов предприятий и объединений умений:

- разрабатывать стратегию и тактику развития хозяйственной деятельности предприятия;

- изучать вопросы организации и планирования производства в тесной связи с задачами хозяйственного строительства и осуществления реформ управления экономикой;

- рассматривать организацию производства в развитии с выявлением исторической обусловленности разных форм и методов организации труда и управления и выяснением путей и методов их совершенствования.

В курсовой работе разрабатываются вопросы организации производства и технико – экономического планирования в условиях единичного, серийного и массового производства.

ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Вариант 3

Краткая характеристика объекта производства

Технологический процесс изготовления детали «Втулка»

∑T_шт= 34,08 мин.

1.2 Выбор и основание типа производства

О типе производства можно судить по коэффициенту загрузки одного рабочего места деталью одного наименования. Он определяется по формуле:

,

где N – программа выпуска деталей данного наименования; t_шт – норма штучного времени для выполнения соответствующей операции; F_Н – номинальный фонд времени работы оборудования в год при двухсменной работе (F_Н=4140 часов).

Данное значение коэффициента загрузки одного рабочего места соответствует среднесерийному типу производства.

РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

2.1. Расчёт такта поточной линии

Такт поточной линии – средний интервал времени между выпуском обрабатываемых деталей, который определяется по формуле

где F_Д – действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии, час; N – программа выпуска изделий, шт.

где F_H – номинальный фонд времени работы оборудования в год при двухсменной работе (F_H = 4140 часов); k_PH – коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт оборудования и его наладку, k_PH = 0,02

2.2. Расчёт потребного количества оборудования (рабочих мест) на поточной линии

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции по формуле

Полученное расчётное количество оборудования (рабочих мест) округляется до целого числа по тем же правилам, что и для участка единичного и серийного производства и называется принятым ( с_прi ) на i – ой операции.

Принимаем ; ; ; .

2.3. Расчёт коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования (η_i) рассчитывается по операциям как соотношение между расчетным и принятым количеством оборудования:

По линии в целом определяется средний коэффициент загрузки (η_ср) по формуле:

где m – число операций.

2.4. Определение производственной площади поточной линии

Величина производственной площади поточной линии может быть определена укрупнённо по формуле

где с_прi – количество одноименного оборудования на поточной линии; s_i – удельная площадь на единицу оборудования; k – количество наименований моделей оборудования.

2.5. Разработка стандарт – плана работы поточной линии

Стандарт–план непрерывно–поточной линии составляется для регламентирования расстановки рабочих по операциям и определения их загрузки, загрузки оборудования и последовательности его обслуживания, выявления многостаночной работы, способа передачи деталей с операции на операцию, видов и размеров заделов между операциями.

2.6. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии

При организации и планировании работы поточных линий имеют место следующие виды заделов: технологический; транспортный; оборотный; страховой.

Технологический задел характеризуется количеством деталей, установленных в данный момент на станках, и определяется по формуле

где с₀ – общее количество рабочих мест (оборудования) на поточной линии;

где n_устi – количество обрабатываемых деталей на i – ом рабочем месте; m – количество операций; с_прi – количество оборудования или рабочих мест на операциях поточной линии.

Транспортный задел – это количество деталей, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую

Страховые заделы предназначаются для обеспечения нормальной работы поточной линии при временных задержках в подаче предметов труда и рассчитывается по формуле

где Т_min – минимальное время, необходимое для восстановления нормального режима работы поточной линии, час; r – такт выпуска деталей, мин.

Оборотный задел образуется между двумя смежными операциями при неодинаковой производительности. Данный вид задела образуется только на прерывно – поточных линиях и позволяет организовывать непрерывную работу на рабочих местах в течение определённого периода времени. Величина оборотного межоперационного задела определяется по формуле

где Т – период времени одновременной работы оборудования на смежных операциях (в течение которого на них работает неизменное число станков), мин; с_i и c_i+1 – количество оборудования на смежных операциях, шт; t_штi и t_штi+1 – нормы штучного времени на смежных операциях, мин.

№ оп.	tшт	сpi	№ раб. места	% загр. раб. места	Время работы	Т= 480 мин
	8,4	3,11				____________________ ____________________ ____________________ __
	2,96	1,09				____________________ __
	18,8	6,95				____________________ ____________________ ____________________ ____________________ ____________________ ____________________ ___________________
	3,92	1,45				____________________ _________

Оборотные заделы между операциями 05 и 10

(шт.);

(шт.);

(шт.);

Оборотные заделы между операциями 10 и 15

(шт.);

(шт.);

(шт.);

Оборотные заделы между операциями 15 и 20

(шт.);

(шт.).

(шт.).

Величина среднего оборотного задела определяется по формуле:

(шт.);

(шт.);

(шт.);

(шт.).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: