Сделай Сам Свою Работу на 5

Методика расчета рабочих.





Лекция 1 (15,02,06)

Планирование показателей производственной программы геологоразведочной организации.

1. Планирование объемов геологоразведочных работ.

Продукция геологоразведочного предприятия имеет ряд отличительных особенностей:

· Продукция создается длительный период времени и проходит различные этапы;

· На различных этапах продукция имеет специальное выражение;

· Готовая продукция геологоразведочных работ (ГРР) четко определена.

 

Целями ГРР являются обнаружение, подготовка и разработка запасов полезных ископаемых. Следовательно, готовая продукция ГРР – запасы готовые и обнаруженные.

ГРР строятся по принципу от общего к частному. Объемы ГРР оцениваются числом объектов.

 

Этапы ГРР:

                   
  № этапа
Потенциальные ресурсы региона  
 

 

 

       
  Вид работ Выявление площади и объекта

 

 

Выявление структуры

 

 

Подготовление структуры  
  Категория ресурсов/запасов   Д1+Д2   Д1   С3  
Качественный показатель
Коэффициент охвата

 



Вероятность обнаружения объекта Коэффициент подтверждае мости структур  
                 
                   
        4      
       
Открытие месторождения

 

  Разведка месторождения   Разработка месторождения  
        С2+С1   С1+С2   А+В  
        Надежность определения промышленной ценности месторождения   Точность подсчета параметров для проекта разработки месторождения   Степень нефте/газо извлечения  
                   

 

Категории планируемых показателей (от частного к общему):

1. Число объектов вводимых в глубокое разведочное бурение (ГРБ)

Где:

- число объектов вводимых в глубокое разведочное бурение

- число месторождений которые введены в году t+m. M – число лет после текущего года, которое зависит от продолжительности глубокого разведочного бурения. Если m=1 (t+1) – это доразведка уже эксплуатирующегося месторождения.



2. Объекты подготавливаемые к ГРБ (существует 2 способа вычисления):

·

Где:

- прирост запасов на планируемый год;

- запасы на открытых месторождениях;

- средние запасы одной структуры;

- коэффициент подтвержденности запасов (меньше 1);

- коэффициент промышленного открытия (0,2-0,3).

Где:

- коэффициент кратности подготовки объектов;

- число подготовленных объектов в резерве.

3. Число выявленных объектов:

Где:

- коэффициент кратности выявленных объектов по отношению к подготавливаемым;

- число выявленных объектов в резерве.

 

2. Планирование геолого-поискового задела.

Геолого-поисковый задел (ГПЗ) – часть работы, приходящаяся на выявленные и подготавливаемые к ГРБ объекты, на которых поисковые работы начаты, но к началу планируемого периода еще не окончены – существует только сметная стоимость.

1) Задел по выявленным объектам:

Где:

- сметная стоимость I-го объекта;

- задел по I-му выявленному объекту в процентах к сметной стоимости этого объекта;

- число объектов по которым предусматривается задел.

2) Задел по подготавливаемым объектам:

Где:

- сметная стоимость I-го подготавливаемого объекта;

- задел по I-му подготавливаемому объекту в процентах к сметной стоимости этого объекта;

- число объектов по которым предусматривается задел.

3) Годовой объем работ:

Где:

- объем работ по сметной стоимости по объектам выявленным в предплановом году;



- задел по объектам выявленным в предплановом году;

- объем работ по сметной стоимости по подготавливаемым в предплановом году объектам;

- задел по подготавливаемым в предплановом году объектам;

- объем работ по сметной стоимости по выявленным в плановом году объектам;

- объем работ по сметной стоимости по подготавливаемым в плановом году объектам;

- задел по выявленным в плановом году объектам;

- задел по подготавливаемым в плановом году объектам;

- объем работ по сметной стоимости прочих работ.

 

3. Система плановых показателей ГРБ.

Объем работ в ГРБ определяется системой показателей:

1) прирост запасов по категориям В+С1 (главный показатель):

Где:

- рациональная кратность запасов по отношению к добыче нефти и газа (годовой объем);

- величина запасов на конец предшествующего года;

- объем добычи нефти и газа в плановом году.

2) объем ГРБ:

Где:

- эффективность ГРБ [т/кг] – прирост запасов на 1 метр проходки.

3) число скважин ГРБ:

Где:

- средняя глубина скважин (натуральный показатель).

4) запасы на начало/конец года:

Где:

- запасы на конец предпланового года;

- прирост запасов в плановом периоде;

- прирост запасов за счет МУН;

- объем добычи в плановом периоде.

5) сметная стоимость ГРБ:

Где:

- сметная стоимость одного метра ГРБ в плановом периоде.

6) затраты на прирост запасов:

Где:

- затраты на МУН;

- капитальные затраты на поисковое бурение.

 

Лекция 2 (21,02,06)

Планирование производства и реализации продукции буровой организации.

1. Производственные мощности буровой организации.

Производственная мощность – максимально возможный годовой объем выпуска продукции, измеряется в единицах измерения продукции [м, т и т.д.].

Говоря о буровом предприятии нужно знать чем измеряется его продукция. В строительстве нет понятий валовая, товарная и реализованная продукция.

Продукция буровой организации измеряется в «метрах общей проходки» и «законченные строительством скважины».

Оба этих показателя как применяются всегда вместе. Каждый из них имеет ряд изъянов которые не может сгладить даже их совместное применение. Но более лучшего показателя пока нет.

Мощность рассчитывают исходя из ввода и выбытия основных фондов (ОФ).

Где:

- входящие с прошлых лет мощности;

- мощности вводимые из капитального ремонта (существует 2 пути их ввода: - мощности от геолого-технических мероприятий и - мощности вводимые из ремонта);

- новые мощности;

- мощности вводимые из бездействия;

- мощности выводимые в бездействие.

 

Определение средней мощности буровой организации в [метрах]:

Где:

- среднесписочное число буровых установок;

- коммерческая скорость;

- коэффициент экстенсивного использования буровых установок.

Определение средней мощности буровой организации в [скважинах]:

Где:

- среднесписочное число буровых установок;

- цикловая скорость;

- коэффициент занятости парковой буровой установки;

- средняя глубина скважины.

 

2. Показатели, применяемые при разработке производственной программы буровой организации.

Все показатели буровой организации делятся на количественные и качественные.

I. Количественные.

1) Объем продукции, он характеризуется следующими показателями:

· Число скважин начатых в бурении (долото опущено на нулевую отметку);

· Число скважин законченных в бурении (окончание опресовки обсадной колонны);

· Число скважин законченных строительством (получение притока нефти или газа)

Вообще число скважин (на лекции не давали, каких именно из этих трех, зато дали кучу формул J) в бурении считается следующим образом:

Где:

- эксплуатационные скважины;

- разведочные скважины.

 

Число эксплуатационных скважин:

Где:

- объем добычи нефти в плановом периоде;

- объем добычи из скважин переходящего фонда;

а можно:

( - объем добычи новых скважин)

- среднесуточный дебит новых скважин;

- коэффициент эксплуатации новых скважин;

- число скважин переведенных из разведочных в эксплуатационные;

- число скважин введенных в эксплуатационные из скважин освоения прошлых лет.

Собственно вся дробь в этой формуле – число новых скважин.

 

Объем эксплуатационного бурения [м]:

Где:

- средняя глубина одной скважины в плановом периоде.

Объем эксплуатационного бурения в стоимостном выражении:

Где:

- сметная стоимость одного метра проходки

· Количество метров проходки всего (он делится по целям бурения);

· Общий объем бурения в сметной стоимости (тоже делится по целям);

· Объем бурения в сметной стоимости по скважинам законченным строительством.

 

2) Объем работ в бурении (он характеризуется тремя показателями):

· Станко-месяцы в бурении – работа одной буровой установки в течении месяца;

· Число одновременно действующих буровых установок:

Где:

- коммерческая скорость в плановом периоде;

· Число буровых установок в парке:

Где:

- коэффициент оборачиваемости буровых установок.

Где:

- календарное время;

- время бурения и крепления;

- время испытания (учитывается в формуле только, если испытание проводится с помощью буровой установки, если испытание проводится с помощью специализированного оборудования, то это время в формуле не ставится).

II. Качественные:

1) Продолжительность цикла строительства скважины:

Состав цикла строительства скважины:

· Подготовительные работы к строительству;

· Строительство вышки и привышечных сооружений;

· Подготовительные работы к бурению;

· Бурение и крепление скважин (до 85-90% всего цикла);

- механическое бурение

- Спускоподъемные операции (СПО);

- Вспомогательные работы;

- Крепление скважины;

- Ремонтные работы;

- Ликвидация осложнений;

- Ликвидация аварий;

- Организационные простои;

· Испытание скважин;

· Демонтаж вышки и оборудования.

 

2) Коммерческая скорость бурения.

 

Скорости проходки (скорости характеризующие работу долота):

· Механическая скорость [м/ч]:

Где:

- проходка

- время проходки одного метра

· Рейсовая скорость [м/ч]

Где:

- время на СПО;

 

Скорости бурения:

· Техническая (нормируемая скорость), [м/ст-мес]

Где:

- производственное (нормируемое) время (не нормируется ликвидация аварий и организационные простои).

· Коммерческая скорость, [м/ст-мес]:

Где:

- календарное время бурения и крепления;

- время непроизводственное

· Цикловая скорость, [м/ст-мес]:

Где:

- время цикла строительства скважины.

 

Коммерческая скорость в планировании:

(в этой формуле маленькое расхождение в обозначении времени по сравнению с предыдущей, хотя означают они одно, привожу как в лекции)

Где:

- поправочный коэффициент;

- время бурения и крепления.

Поправочный коэффициент:

Где:

- время остановок (не зависит от исполнителя и определяется за 2 года);

- время на проходку;

- крепления;

- время вспомогательных работ;

- время ремонта.

 

Лекция 3 (22,03,06)

Планирование производства на нефтеперерабатывающем предприятии.

1. Особенности нефтеперерабатывающего предприятия учитываемые при разработке плана производства и реализации.

Разработка плана на НПЗ связана со следующими особенностями:

· Многопродуктовое предприятие (аналитические процессы);

· Производство проводится по переделам (сырье в полуфабрикаты и т.д. до готовой продукции) Причем, получаемый полуфабрикат может использоваться по-разному, следовательно, возникает проблема распределения полуфабрикатов;

· Сами технологические установки могут работать на разном сырье;

· Технологические установки могут работать на разных режимах (из последних трех пунктов вытекает большое количество вариантов расчета плана)

 

Порядок разработки плана производства:

1) Определение величины мощностей по установкам;

2) Определение норм расхода сырья, выхода продукции и потерь по каждой установке;

3) Определение объема производства по каждой установке и по процессу в целом;

4) Составление промежуточного баланса, разработка плана смешения;

5) Составление плана производства готовой продукции в натуральном выражении;

6) Расчет объема валовой, товарной и реализованной продукции в стоимостном выражении.

 

2. Методика расчета производственных мощностей.

Производственные мощности технологических установок рассчитываются по возможности переработки сырья. Мощности НПЗ определяется по сумме мощностей первичных установок. Но мощность нефтехимического предприятия определяется по конечной продукции.

Мощность, в философской ее трактовке переложенной на язык сухих математических формул и зависимостей есть функция:

Где:

- среднесуточная производительность;

- количество суток.

 

Мощность на конец года вычисляется как:

Где:

- мощность на начало года;

- мощность вводимая;

- мощность выводимая.

 

Среднегодовая мощность тогда вычисляется так:

Где:

- время до конца года.

 

Есть еще одна формула мощности:

Где:

- дни работы

Где:

- календарное время;

- коэффициент использования.

СП определяется проектом, либо вычисляется по предшествующему году.

 

3. Методика расчета плана продукции по технологической установке.

Методика расчета производственной программы по технологической установке:

· Рассчитываются производственные мощности;

· Рассчитывается наличие сырья;

· Рассчитывается выход продукции.

 

Объем переработки сырья считается по формуле:

СП определяется из анализа работы в предшествующем году как среднеарифметическая. Затем, определяется среднепрогрессирующая СП: Из 12 (по месяцам) величин выбирается 3 лучших идущих подряд, и рассматривают СП как комбинацию из 20-25 лучших величин:

(в знаменателе то число, сколько значений взяли, в числителе сумма этих значений.)

 

вычисляется исходя из анализа прошлого года. По положению о планово предупредительном ремонте определяется:

- длительность ремонта;

- пробег между ремонтами

На основе этих данных составляется график работы установки (выглядит он примерно так):

Вообще график этот составляется на год, здесь вертикальные линии обозначают конец/начало месяца. Соответственно на этом графике изображен период времени с января по май. Пунктиром изображены периоды ремонта, соответственно более длинный пунктир – капитальный ремонт, более короткий – текущий, обычно указываются даты начала и конца каждого ремонта и число суток продолжительности, сплошная линия – пробег между ремонтами.

Для вычисления объема продукции, объем переработки каждой установки умножается на выход в процентах:

Где:

- выход [%]

Выход определяется на основе анализа выхода прошлого года, который проводится вместе с анализом СП.

Исходя из вышеперечисленных данных, составляется план в виде балансов с поквартальной разбивкой:

Наименование сырья и нефтепродуктов Выход; % Выработка, тыс.т.
Предшествующий год Планируемые год I кв II кв III кв IV кв
Взято нефти обессоленной, тыс.т. Рассчитываются поквартально
Итого
Получено      
Компонент бензина
Компонент керосина
Компонент ДТ
Итого светлых
Газойль
Полугудрон
Потери
Всего

Столбец 3 служит исходными данными для расчета столбца 2, на основе которого и данных о количестве взятой нефти (1800) рассчитывается столбец 4. Изменение режимов работы приводит к изменению материальных балансов.

 

4. Планирование производства продукции по предприятию в целом (план смешения и промежуточный баланс).

Это пункт включает в себя план расхода коммерческой продукции и полуфабрикатов. Это план составляется по полуфабрикатам. Ибо продукт одной установки может быть сырьем для нескольких последующих установок, это связано с особенностями использования полуфабрикатов:

Наименование Предыдущий год Планируемый год Определение мощности установок
Компоненты:      
АВТ№1  
АВТ№2  
АВТ№3  
Всего  
Использование П/Ф:      
на ароматику
на бензин
на смешение  
на нефтехимию  
Всего  

Распределение полуфабрикатов идет по приоритетности и исходя из производственных мощностей:

Предположим что поступил госзаказ на П/Ф для нефтехимии на 550 тыс.т. и для смешения на 100 тыс.т. и завод имеет соответствующие мощности. Вопрос состоит в том, куда пустить остальные 2400-550-100=1750 тыс.т. (2400 планируемый объем выпуска П/Ф всего по заводу). Завод имеет в своем распоряжении также следующие мощности 300 и 1500 на ароматику и бензин соответственно. Возникает дельта в 50 тыс.т. Исходя из того что ароматика является более дорогой чем бензин, решаем отправить 300 тыс.т. на ароматику и 1750-300=1450 тыс.т. на бензин, т.е. мощности для бензина останутся недозагруженными.

 

Затем производится разработка плана смешения:

Существует 2 методики разработки плана смешения:

1) по четкому рецепту – рецепт для каждого вида продукции уже есть (т.е. разработан кем-то типа НИИ). Форма расчета представляется в виде баланса:

Компоненты Состав % Количество, тыс.т Количество с потерями
Масло остаточное 122,4
Масло дистилятное 182,6
I погона
II погона 30,6
Итого
потери

 

Предположим, что поступил заказ на масло в количестве 300 тыс.т. (состав придуман в том самом НИИ и прописан в столбце 2). Начинаем расчет необходимого количества ингредиентов в столбце 3 согласно рецепту и успешно его выполняем, но тут выясняется, что на наших установках имеются потери в размере 2% от выпуска, т.е. закачав туда сырья для трехсот тыс.т. получим на 2% меньше, т.е. заказ не будет выполнен. Вооружившись этим знанием, вычисляем количество тонн ингредиентов для производства трехсот тыс.т. нашего масла и получаем, что их должно быть 306 тыс.т. В столбце 4 пересчитываем баланс.

 

2) По свободному рецепту. Осуществляется на основе собственных расчетов, осуществляемым по качественным характеристикам компонентов на основе закона адитивности (предполагается, что сумма качественных характеристик компонентов и готовой продукции едина). К примеру, октановое число бензина является средневзвешенным числом октановых характеристик компонентов: .

 

Лекция 4 (01,03,07)

Таким образом, чтобы составить план смешения нужно знать качество и количество компонентов, а также требуемое качество и количество топлива.

 

Пример:

Необходимо произвести два вида бензина: А-92 (АИ-96) и А-76 (АИ-80). Расчет компонентов удобно представить в виде таблицы:

Компоненты Количество тыс.т. Октановое число Октанотонны Обозначения
Ароматические углеводороды X1, X2
Компонент бензина с каталитического риформинга X3, X4
Компонент бензина с каталитического крекинга X5, X6
Компонент бензина гидроочистки X7, X8
Итого 81,5  

 

Столбцы 2 и 3 являются исходными данными, на их основе рассчитывается столбец 4, путем перемножения (столбец2*столбец3), полученные значения октанотонн, суммируются, и на основе этой суммы вычисляется итоговое октановое число компонентов, путем деления на итоговое количество компонентов.

Введем еще одно условие: бензина А-92 (АИ-96) нужно выпустить не менее 200 тыс.т.

Обозначим требуемые количества бензинов как: А-92 – Y1, а А-76 – Y2, затем обозначим количество компонентов входящий в каждый бензин как:

Y1 – X1, X3, X5, X7 (нумерация в порядке следования компонентов в таблице);

Y2 – X2, X4, X6, X8 (нумерация в порядке следования компонентов в таблице).

Имеем 10 неизвестных, следовательно нужно составить систему уравнений для их нахождения. Условно, все уравнения входящие в данную систему можно разделить на следующие группы:

· Уравнения, составляемые на основе закона адитивности:

1. 100X1+85X3+80X5+50X7=92(X1+X3+X5+X7)

или (100-92)X1+(85-92)X3+(80-92)X5+(50-92)X7=0

2. (100-76)X2+(85-76)X4+(80-76)X6+(50-76)X8=0

· Уравнения составляемые по количеству компонентов:

3. X1+X2=120

4. X3+X4=230

5. X5+X6=300

6. X7+X8=80

· Уравнение, составленное по ограничению бензина А-92:

7. X1+X3+X5+X7≥200

· Уравнение, составленное по числу октанотонн продукции:

8. 92Y1+76Y2=59500

· Уравнение, составленное по количеству продукции:

9. Y1+Y2=730

 

Для решения вручную введем дополнительные условия:

1) В А-92 прямогонный бензин не идет (Х7=0);

2) Вся ароматика идет в А-92 (Х2=0).

(вообще ее надо было дома дорешать, но я не вижу в этом практического смысла, окончательные значения всего будут в следующей таблице)

На производстве подобная система решается симплекс методом. В результате решения этой задачи находим рецепт смешения и составляем план смешения:

Компоненты А-92 А-76
Ароматические углеводороды
Компонент бензина с каталитического риформинга
Компонент бензина с каталитического крекинга 130,4 99,6
Компонент бензина гидроочистки
Итого 254,4 476,6

Условие по количеству А-92 выполнено, но мы не можем заключать договор о поставке, а эти цифры, так как не были учтены потери:

Потери: А-92 А-76
% 1,6 1,57
Тыс.т 7,8
Всего получено 250,4 268,1

Для определения рецепта смешения используются ЭВМ. В целом план смешения составляется в виде шахматной таблицы.

 

Составляется также баланс расхода топлива (при расчете плана производства), т.е. часть товарной продукции мы сожжем. Расчет расхода топлива осуществляется на основании норм расчета топлива. Расчет проводится по каждой установке и представляется в виде таблицы:

Установка Количество переработки Норма расхода Количество расхода
       
       
       
       

Где:

- количество расхода (топлива);

- количество переработки;

- норма расхода.

 

Затем составляется баланс потерь по заводу. Так как потери имеют разный характер, то расчет проводится по видам потерь:

Виды потерь Тыс.т.
1. Технолгические потери  
АВТ№1 Рассчитываются из материального баланса по установке
АВТ№2
АВТ№3
Итого:  
2. Потери при обессоливании  
ЭЛОУ№1 Зависит от качества нефти
ЭЛОУ№2
ЭЛОУ№3
Итого:  
3. Потери при смешении Из баланса смешения
4. Потери при транспоритровке Имеется ввиду транспортировка внутри завода
Всего:  

 

После расчета всех этих пунктов составляется сводный баланс (план производства в натуральном выражении), все расчеты сводятся в таблицу:

Наименование сырья и нефтепродукта Предпановый год Планируемый год
1. Взято сырья    
здесь перечисляется чего и сколько взяли    
   
Итого: Объем сырья    
2. Получено светлых    
Перечисляются виды светлых    
   
Итого светлых    
Мазут и котельное топливо отдельно, в том числе товарное    
Газ:    
Всего:    
В т.ч. на собственные нужды:    
Топливо: Всего    
В т.ч. газ    
Мазут    
3.Потери всего    
безвозвратные    
Всего:    

После его составления определяют глубину переработки нефти (степень использования сырья):

- товарная глубина переработки

Где:

- объем сырья

- объем котельного топлива товарного;

- расход на топливо;

- потери.

- глубина переработки валовая

Где:

- объем котельного топлива валового;

- объем выделившегося газа.

Часто ввиду наших климатических условий требуется большее количество мазута, следовательно, глубина переработки падает.

 

Далее следует расчет плана производства и реализации в стоимостном выражении (проводится по отдельным видам продукции):

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.