Переработка титанового шлака, приготовление и измельчение ШСС

На складе шлака слитки с помощью электромеханических клещей или грейфера, установленных на мостовом электрическом магнитно-грейферном кране (поз. 29) грузоподъемностью 10/10 т, раскладываются в траншее склада для разложения и остывания. При остывании слитков происходит их частичное разрушение из-за окисления низших оксидов титана кислородом воздуха. Для ускорения процесса охлаждения титанового шлака в траншее склада допускается периодическое орошение слитков шлака водой в режиме испарения. Охлажденный и разложившийся шлак грейферным краном (поз. 29) загружается на решетку бункера (поз. 33) склада с номинальными размерами отверстий 100х100 мм. Куски шлака размером более 100 мм убирают с решетки в кучу, где они либо разбиваются специальным грузом, либо перегружаются на решетку бункера первой стадии дробления титанового шлака (поз. 30) с номинальными размерами отверстий решетки 250х250 мм. Допускается загрузка бункера первой стадии дробления шлаком непосредственно из траншеи склада. Из бункера шлак питателем подается через магнитный сепаратор (поз. 31) (для удаления магнитной фракции) в щековую дроб илку СМ – 741 (поз. 32), где дробится до размеров кусков не более 100 мм. Дробленый шлак из дробилки ссыпается в траншею склада шлака.

Кусковой шлак ежесменно используется для производства шихты. Куски шлака размером более 250 мм грейферным краном (поз. 29) переносятся в отведенное место в траншее склада, где разбиваются специальным грузом. Металлические включения из титанового шлака, так называемый скрап, удаляются при помощи электромагнитной шайбы и магнитного сепаратора и затем передаются в основной производственный участок № 1 (ОПУ № 1) для отгрузки потребителям.

При переработке привозного шлака (запорожского, норвежского), его доля не должна быть более 50 % от общего объема.

Очистка запыленного воздуха от питателя и дробилки СМ - 741 осуществляется аспирационно-технологической установкой (далее по тексту АТУ) – 23 (поз. 36). Уловленная пыль смешивается с дробленым шлаком для дальнейшей переработки.

При приготовлении титансодержащей шихты для хлорирования используют измельченную шлако – солевую смесь, состоящую из титанового шлака и хлоридсодержащего материала. Дробленый шлак из склада шлака и хлоридсодержащий материал автосамосвалом завозятся в бункеры второго узла дробления шлака. Из бункера (поз. 34) шлак питателем (поз. 49) подается на ленточный конвейер L = 10,0 м, В = 650 мм (здесь и далее по тексту L – номинальная длина ленточного конвейера, В – номинальная ширина резинотканевой ленты), а затем в щековую дробилку СМД – 108 (поз. 17), где дробится до кусков, размером не более 55 мм. Титановый шлак перед дроблением сепарируется (поз.46) для удаления магнитной фракции, которая сбрасывается на транспортер (поз. 39) и далее в специальный короб. Затем уловленная магнитная фракция передается в ОПУ №1 для дальнейшей переработки. Аспирация от ленточных конвейеров, питателя, дробилки осуществляется аспи рационно – технологической установкой АТУ – 18 (поз. 36). Уловленная пыль возвращается на ленточный конвейер L = 143 м, В = 650 мм (поз 39).

Необходимое соотношение дозируемых материалов (титановый шлак и хлоридсодержащий материал) устанавливается регулированием производительности дозатора соли (поз. 25) и конвейерных весов (поз. 48).

Подача шлака и хлоридсодержащего материала из бункеров производится одновременно в заданном соотношении на ленточный конвейер L = 143 м (поз.39), где материалы объединяются, сепарируются для окончательного удаления магнитной фракции (поз. 31) и далее системой ленточных конвейеров L = 17 м, В = 650 мм (поз. 40) и L = 25 м, В = 650 мм (поз. 41) подаются в расходные бункеры (поз. 43) шаровых мельниц ШМ - 1, ШМ - 2, ШМ - 3, ШМ - 4. Поточно – транспортная схема подачи ШСС сблокирована и оснащена сигнализацией.

ШСС подается в шаровые мельницы (поз. 44) из бункеров питателями (поз. 49). В мельницах ШСС измельчается до значения массовой доли в молотом материале:

- фракции с размерами частиц более 160х10^{-6 м (более160 мкм) - не более 30 % - для шихты} I сорта;

- фракции с размерами частиц более 160х10^{-6 м (более160 мкм) - не более 35 % - для шихты} II сорта;

- фракции с размерами частиц более 160х10^{-6 м (более 160 мкм) - не более 45 % - для шихты} III сорта.

Допускается попадание в молотой ШСС отдельных кусочков с размерами частиц не более 10 мм.

Далее камерными насосами (поз. 45) по системе пневмолиний или трубными транспорте-рами ШСС транспортируется на отм. «+19,8 м» через циклоны–осадители (поз. 47) в расходные бункеры №№ 7, 9, 10 (поз. 24) молотой ШСС.

Пыль, образующаяся при размоле, транспортировке, выгрузке ШСС, улавливается АТУ №№ 13, 15, 86, 16, 16^а, 17, 17^а, 4, 5, 27 (поз. 36) и возвращается в производство.

Контроль за качеством измельчения ШСС и ее химическим со ставом выполняется отбором проб с резино-тканевых лент дозаторов от бункеров №№ 7, 9, 10 (три точки отбора проб, ОП – 2, смотри аппаратурно-технологическую схему производства титансодержащей шихты).

Шлаковые мельницы оснащены следующими блокировками:

- ключом – биркой, исключающей несанкционированное включение;

- по температуре коренных подшипников;

- по давлению масла в системе смазки;

- по блокировке питания мельницы.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: