Сделай Сам Свою Работу на 5

Расчет необходимого количества воздуха для проветривания забоя. Выбор вентилятора





 

Расход воздуха, необходимого для проветривания выработки по фактору «выхлопных газов ДВС»:

QДВС = H(Ko* N)/60 м3

Где Ko– коэффициент одновременности работы машин;

N – суммарная номинальная мощность ДВС самоходных машин, работающих в выработки, л.с.;

H – удельная норма расхода воздуха на проветривание выработки при работе машин с ДВС, м3/мин на 1 л.с. (5 м3/мин на 1 л.с.)

В соответствии с разъяснением Госгортехнадзора СССР о порядке расчета расхода воздуха на проветривания № 05-27/112 от 16.03.76 назначение Koпринимать равным:

1. Дляодноймашины – 1

2. Длядвухмашин – 0,9

3. Для трех и более машин – 0,85

Qдвс= =21,52 м3

Расчет количество воздуха по минимально допустимой скорости движения воздушной струи:

Qв = Vmin*Sч = 0,25*14,6= 3,7 м3/с,

Где Vmin– минимально допустимая по требования ЕПБ скорость движения воздуха в выработки - 0,25 м3/с;

Sч – наибольшая площадь сечения выработки (в зависимости от стадии работ в проходке или в свету), м3.

Расчет количества воздуха по наибольшему числу людей:

Qл = qn/60 = 6*5/60 = 0,5 м3/с,

Где q – норма расхода воздуха по этому фактору составляет 6м3/мин на одного человека;

n – наибольшее число одновременно занятых людей.



Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания тупиковых выработок по токсичным газам, образующим при взрывании ВВ, при нагнетательном способе проветривании:

Qвв= = = 4.8 м3

Где t – время проветривания, 1800 с;

А – масса одновременно взрываемого в забое ВВ, 74 кг;

В – удельное выделение токсичных газов при взрывании 1 кг ВВ, 40 л/кг;

S– площадь поперченного сечения проветриваемой выработки, 14,6 м3;

L – длина подготовительной выработки, 370 м;

КОБВ – коэффициент обводненности выработки, для сухих выработок равен 0,8;

КУТ – коэффициент утечки воздуха в вентиляционном трубопроводе принимается по таблице 3

Таблица 3 – коэффициент утечки воздуха

Длинатрубопровода, м КУТ Длинатрубопровода, м КУТ
1.04 1.30
1.07 1.35
1.11 1.39
1.14 1.43
1.16 1.54
1.19 1.76
1.25 2.09

 

Потребность воздуха для обеспыливающего проветривания:

Qv = Vопт*Sч = 0,6*14,6 = 8,76 м3/с,

Где Sч - площадь сечения, м2;

Vопт – эффективная (оптимальная) скорость воздушной струи, принимаемая равной 0,25 м/с и учитывающая фактор осуждающего действия (0,3 -0,6 м/с, оптимальная – 0,6 м/с).



Производительность вентилятора с учетом утечек воздуха вентиляционной трубопроводе:

Qв = Q3 * KУТ = 21,52*1,23=26,5 м3

Где Q3 – расход воздуха, необходимы для проветривания забоя, м3/с;

KУТ – коэффициент утечки воздуха.

По характеристикам подходят два вентилятора ВМ-12 с регулируемой производительностью от 4 до 13 м3/с каждый и применением вентиляционной трубы диаметром 1000 мм для подачи воздуха в забой. Для эффективности проветривания применим комбинированный способ проветривания. При комбинированном способе, количество воздуха подаваемого вентилятором, на отсос должно быть в 1,3 раза, больше чем на нагнетание.

 


 

Организация работ

.

Работы всегда начинаться с осмотра и подготовки к работе забоя:

· Проверка атмосферы воздуха на наличие ядовитых газов;

· Проверкиналичиеотказов;

· Оборкизаколов;

· Орошениеотпыли;

· Восстановление крепления и целостность вентиляционных труб;

· Подготовка оборудования и инструментов к работе.

Обычно на все эти работы уходит времени коло одного часа с участием двоих проходчиков. Тподг = 1ч, если все идет без осложнений.

Затем начинается процесс уборки горной массы из забоя и транспортировки ее на поверхность в породный отвал. Объем отбитой породы в забое равен:

V3 = Sчр*lзр = 14,6 * 2,24 * 1,5 = 49 м3

Для уборки данной породы потребуется отгрузить ПДМ LF-6 16 ковшей в автосамосвал или в камеру перегруза, а оттуда в самосвал.

Nков=V3/(Kзк*Vк) = 49/(0,9*3,5) = 16ковшей,

Где Kзк– коэффициент заполнения ковша;



Vк – Объем ковша, м3.

Среднее плечо транспортировки 50 м от забоя до места погрузки. Среднее расстояние одной ходки ПДМ придоставки породы будет 100 м.

На породный отвал потребуется вывести:

Nсам= V3/(Kкз*Vсам) = 49/(0,9*10) = 6 (автосамосвалов)

Расстояние от устья штольни до породного отвала 200м, а от места погрузки до устья 100м. Расстояние одной ходки будет ровна 600м.

Общее время отгрузки породы из забоя и погрузки её в автосамосвал с транспортировкой на поверхностный отвал промплощадки штольни будет равен около трех часов. Состав рабочих: машинист ПДМ и водитель автосамосвала. По окончанию уборки забоя производятся работы геолого-маркшейдерской службой. Геолог документирует забой и оценивает состояние устойчивости пород, производит опробование. Маркшейдер проверяет состояние направление проходки выработки проектному направлению по отвесам, если необходимо, то задает новое. Производит замеры по сечению выработки и длину проходки забоя. Производиться проверка по соблюдение заданного уклона по реперам. Размечают забой для производства буровых работ. Продолжительность данных работ занимает полчаса.Далее в обеденный перерыв персонал отдыхает и обсуждает текущие состояние работы и дальнейшее направление производства проходческих работ. Продолжительность перерыва один час.Затем буровая установка BoomerT1D заезжает в забой для производства буровых работ. Установку ставят на домкраты, подключают к электросети, к воздушной и водяной магистралям трубопровода. Машинист СБУ готовит буровой инструмент: штанги, коронки, хвостовик к работе, производиться настройка СБУ. Бурение шпуров в забое производиться согласно паспорту БВР. После окончание бурения шпуров по забою и их продувки от шлама, даются подборки под крепления кабеля, вентиляционной трубы, трубопроводов и для маркточек. Затем буриться шпуры под анкерное крепление. Буровые работы производятся с перестановкой СБУ. Полное время на осуществление буровых работ с подготовительными-заключительными операциями три часа.После буровых работ производится установка анкеров длякрепление выработки и наращивание труб. Время производства этих работ – один час. Состав звена – два проходчика.Затем ВМ доставляется в забой и производиться заряжание шпуров, монтаж взрывной сети. После вывода всех людей из забоя на безопасное расстояние взрывник производит взрыв, выходит из штольни и включает вентиляцию. Время на взрывные работы в составе двух человек – один час.В между сменный перерыв осуществляется проветривания забоя.

Таблица 4 – Циклограмма работ по проходке штольни

Наименованиеработы объем Время, мин N Продолжительностьсмены, час
Подготовительные                          
Уборкапороды 46 м3                        
Геолого-маркшейдерские                          
Перерыв   -                        
Бурениешпуров и подбурков 96,5 м                        
Крепление                          
Взрывание                          
Проветривание   -                        

 

Проходческая бригада состоит из четырёх человек:

1. Проходчик-взрывник;

2. Машинист ПДМ;

3. Водительавтосамосвала;

4. Машинист СБУ.

Все участвуют в бригадной организации труда и совмещают профессии проходчика.При вахтовом режиме работы за месяц проходиться 130 м штольни с объемом горной массы 1781 м3 за 116 смен.Производства труда на одного рабочего в смену будет 15,5 м3/см. При данной организации труда, в случае обладания высокой квалификацией машинистов ПДМ и СБУ, возможно сокращение времени на уборку и бурение, и как следствие, возникает время, которое позволит увеличить глубину бурения шпуров и достичь большей уходки по забою и производительности труда на одного рабочего в смену. При смене в 12 часов работают сверхурочно.


Требования к промышленной безопасности припроходке откаточного штрека

Перед началом работ проходчика должны под роспись ознакомится с проектом проходки штольни. Все работы производятся по письменному наряд заданию выданному под роспись. При выдачи наряд задания старший (звеньевой), ответственный за состояние ТБ в звене и периодическое приведения забоя в безопасное состояние.

Перед производством работ проходчики должны быть одеты в спецодежду, получить головной светильник и изолирующий само спасатель.

При работе пользоваться исправным инструментом и оборудованием. Передвижение по штольни производить по свободному проходу и при проезде мимо автотранспорта, уходить в нишу-укрытие. В первую очередь производится отбор проб на наличие ядовитых газов в рудничной атмосфере после проветривания, и производится проверка на наличие отказов , а затем с навала породы с помощью кровлеоборочного ломика обираются заколы с кровли и бортов выработки. Если есть отказы, то все работы в забое останавливаются до их ликвидации. Длина оборочного ломика должна быть такой, чтобы обеспечить безопасное расстояние в случае падения закола. При невозможности уронить закол в ручную производится его разбуривание с последующим взрывом.

При оборке заколов ведение других запрещается. Затем забой орошается водой от пыли. Производится целостное восстановление трубы и крепления. При производстве работ по отгрузке и транспортировке породы в зоне маневровых работ людей не должно быть.

К управлению машинами и механизмами допускаются лица, имеющие соответственное удостоверения.

Бурение забоя производится с промывкой водой. Запружается запаривание в «стакан» независимо от наличия в них остатков невзорвавшегося ВВ. В зоне работы буровой установки людей не должно быть.

Перед началом взрывных работ люди выводятся из опасной зоны, вывешиваются предупредительные аншлаги (Стой взрывные работы) и выставляются посты охраны.

Запрещается устранение любых неисправностей машин и механизмов во время работы.

Необходимо постоянно содержать в чистоте свободные проходы. Материалы складировать в специально отведенных местах (камерах), с соблюдением необходимых зазоров и габаритов. Укладка материалов должна исключать их падение или раскатывание.

Запрещается эксплуатировать машины, если неисправен: двигатель, трансмиссия, тормозная система, гидросистема, световые приборы, сигнал и прочие оборудование, влияющее на безопасность эксплуатации техники.

При обнаружении неисправности машинист обязан остановить машину и принять меры к устранению причин неисправности. Ремонт и обслуживание машины должны производится с принятием мер безопасности против несанкционированного пуска двигателя и произвольного скатывания машины.

Водителюсамоходнойтехникизапрещается:

- Обгонятьдругуюсамоходнуютехнику;

- Управлятьмашинойвнекабины;

- заезд в выработки с углом наклона превышающий максимально расчетный;

- движение по проходу, предназначенного для движения людей.

Машина должна быть загружена так, что бы при движении:

-исключалось падение из кузова кусков горной массы или транспортируемых материалов и оборудования, а так же смещение перевозимых материалов и оборудования при торможении машины;

- не нарушалась устойчивость машины;

- перевозить груз не закрывал световых приборов и не ограничивал обзор пути машинисту.

Все рабочие места должны быть обеспечены средствами пожаротушения.


Заключение

 

В данной работе произведено обоснование параметров проходки штрека откаточного сечением в свету 14,2 м2, в черне 14,6 м2. На основе расчетов и нормативных требований определена форма и размеры выработки, выбраны комплексы проходческого и эксплуатационного оборудования. Обоснован выбор крепления и рассчитаны его параметры. Исходя из сечения штрека откаточного и бурового оборудования, рассчитаны параметры буровзрывных работ. Определено необходимое количество воздуха для проветривания выработки и выбран вентилятор с вентиляционной трубой.

Рассчитано время процессов проходческих работ при вахтовом режиме. Построена циклограмма горнопроходческих работ при проведении штрека откаточного. В результате данной организации работ достигается производительность труда на одного проходчика 15,5 м3/смену, что соответствует нормативным достижениям.


 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.