Сделай Сам Свою Работу на 5

Расчет линии облицовывания пластей щитов АКДА-4938-1





 

Производительность линии П рассчитывается по формуле [2, c. 38-40]:

П = 60 η nx,y           (3.21)
T          

где η – коэффициент использования фонда времени линии, η = 0,75 [2, с. 22];

nx,y – количество пакетов, умещающихся на плите пресса за одну запрессовку; рассчитывается по формуле:

nx,y = nx ny (3.22)

где nx – количество рядов пакетов по ширине плиты пресса;

ny – количество рядов пакетов по длине плиты пресса. Если заготовки располагаются поперек плит пресса (т.е. длина заготовки располагается вдоль ширины плиты пресса), что бывает почти всегда, то величины nx и ny вычисляют по формулам:

nx = B – ∆x           (3.23)
l + ∆x          
ny = L – ∆y           (3.24)
b + ∆y          

где L – длина плиты пресса, L = 3300 мм;

В – ширина плиты пресса, В = 1800 мм;

l – длина заготовки облицовки, мм;

b – ширина заготовки облицовки, мм;

∆x, ∆y – расстояние от кромки плиты пресса до кромки пакета, а также расстояние между пакетами по ширине и длине плиты пресса. Минимальные значения ∆x = ∆y = 50 мм.



Если заготовки располагаются вдоль плит пресса (т.е. длина заготовки располагается вдоль длины плиты пресса), что бывает при длине заготовок более 1800 мм, то величины nx и ny вычисляют по формулам:

nx = B – ∆x           (3.25)
b + ∆x          
ny = L – ∆y           (3.26)
l + ∆y          

Полученные по этим формулам значения округляются до ближайшего меньшего целого числа и только после этого подставляются в формулу (3.22)

Т – продолжительность цикла работы линии, мин. Продолжительность цикла работы линии может быть обусловлена длительностью цикла работы пресса tц.пр или продолжительностью сборки комплекта пакетов для загрузки в пресс tц.сб. Продолжительность цикла работы линии принимается равной большей величине.

При облицовывании натуральным шпоном толщиной 0,8 мм tц.пр = 1,3 мин.

Величина tц.сб рассчитывается по формуле:

tц.сб= tшт nx,y           (3.27)
         

где tшт – продолжительность сборки одного пакета (штучное время), с. При укладке пакетов в один ряд по ширине плиты пресса tшт = 6-7 с, при укладке в два и более рядов tшт = 3-4 с.



После определения продолжительности циклов работы пресса tц.пр и сборки пакетов tц.сб сравнивают полученные результаты и бо́льшую величину принимают за продолжительность цикла работы линии Т.

Все переменные величины и результаты расчетов сведены в табл. 3.8.

 

Пояснения к заполнению табл. 3.8.

Графы 2 – 4 табл. 3.8 заполняются в соответствии с графами 1, 7 и 8 табл. 3.2.

Таблица 3.8

Расчет линии АКДА-4938-1

 

№ п/п Наименование детали Размеры заготовки, мм Количество рядов пакетов по длине Кол-во рядов пакетов по ширине Кол-во пакетов на плите пресса Цикл сборки комплекта пакетов Цикл работы линии Производительность линии, шт/ч Количество деталей в изделии Кратность заготовки Затраты времени на 1000 изделий  
длина ширина  
    l b ny nx nx,y tц.сб T П n ZШ t  
 
                           
Стенка боковая 0,98 6,53 0,6 1,3 207,7 9,82  
Стенка горизонтальная (верхняя и нижняя) 1.80 6,53 0,6 1,3 380,8 5,35  
Полка 1,87 6,53 0,6 1,3 415,4 9,82  
Дверь 0,97 6,24 0,6 1,3 207,7 9,82  
Стенка продольная коробки основания 1,88 5,09 0,6 1,3 311,5 1,31  
Стенка поперечная коробки основания 3,93 5.09 0,3 1,3 692,3 0,59  
τ = ∑ tj = 36,71
Тэф = 3675 ч. ( ηрем = 0,9 [2, с. 51])
Т = 4888 ч (Qгод = 133150 – см. табл. 3.2)
mрасч = 1,33
mпр = 2
Р = 67 %
                             

 



 

В графах 5 и 6 приводятся значения, рассчитанные по формулам (3.23) и (3.24) соответственно.

Значения, указанные в графе 8, рассчитаны по формуле (3.27). Величина tшт принята равной 6 с для 1-й - 5-й строк. В остальных случаях tшт = 3 с.

В графе 9 указан цикл работы линии.

В графе 10 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.21).

Графа 11 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.2.

Графа 12 табл. 3.8 заполняется в соответствии с графой 5 табл. 3.1.

В графе 13 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.2), величина Б равна 2 % [1, с. 486].

В строках 7 – 12 табл. 3.8 записаны значения, рассчитанные по формулам 3.3 – 3.8.

 

Расчет плоскошлифовального станка MFA Q /L /L /L

 

Производительность станка П (шт/ч) рассчитывается по формуле:

П = 60 U η           (3.28)
n1 (l + ∆l)          

где U – скорость подачи щитов, по технической характеристике станка может составлять до 15 м/мин, для расчетов выбираем U = 12 м/мин;

η – коэффициент использования фонда времени станка; ориентируясь на отечественную линию шлифования МШП-3, принимаем для 4 переналадок в смену η = 0,58 [2, с.22];

n1 – количество пластей щита, подлежащих шлифованию, в нашем случае для всех щитов n1 = 2;

l – размер щита вдоль волокон приклеенного шпона, м;

∆l – межторцовый разрыв, ∆l = 0,3 м [2, с. 29].

Переменные величины и результаты расчетов занесены в табл. 3.9.

Таблица 3.9

Расчет линии MFA Q /L /L /L

 

№ п/п Наименование детали Размеры заготовки, мм Производительность, шт/ч Количество деталей в изделии Кратность заготовки Затраты времени на 1000 изделий  
 
длина ширина  
    l b П n ZШ t  
 
                 
Стенка боковая 104,8 19,46  
Стенка горизонтальная (верхняя и нижняя) 176,4 11,56  
Полка 182,2 22,39  
Дверь 103,2 19,77  
Стенка продольная коробки основания 183,2 2,22  
Стенка поперечная коробки основания 318,3 1,28  
τ = ∑ tj = 76,68    
Тэф = 3675 ч. ( ηрем = 0,9 [2, с. 51])    
Т = 10210 ч (Qгод = 133150 – см. табл. 3.2)    
mрасч = 2,78    
mпр = 3    
Р = 93 %    
                     

 

Пояснения к заполнению табл. 3.9.

Графы 2 – 4 табл. 3.9 заполняются в соответствии с графами 1, 7 и 8 табл. 3.2. Графа 5– расчет производительности ведется по формуле (3.28).

Графа 6 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.2.

Графа 7 табл. 3.9 заполняется в соответствии с графой 5 табл. 3.1.

В графе 8 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.2), величина Б равна 2 % [1, с. 486].

В строках 7 – 12 табл. 3.9 записаны значения, рассчитанные по формулам 3.3 – 3.8.

 

Расчет круглопильного станка WA 6

 

 

Производительность станка П (кратных заготовок в час) рассчитывается по формуле:

П = 60 U Кд Км           (3.29)
l ZШ          

где U – скорость подачи, при ручной подаче принимаем U = 12 м/мин;

Кд – коэффициент использования рабочего времени, принимаем Кд = 0,9;

Км – коэффициент использования машинного времени, принимаем Км = 0,4;

l – длина раскраиваемой заготовки, м (графа3 и 4 табл. 3.9);

ZШ – кратность заготовки по ширине до обработки на WA 6, принимается по графе 7 табл. 3.9.

Результаты расчетов сведены в табл. 3.10.

 

Пояснения к заполнению табл. 3.10.

Графы 2 – 4 табл. 3.10 заполняются в соответствии с графами 1, 7 и 8 табл. 3.2. В графе 5 указывается кратность заготовки перед ее раскроем (см. графу 7 табл. 3.9).

Графа 6– расчет производительности ведется по формуле (3.29).

Графа 7 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.2.

В графе 8 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.2), величина Б равна 2 % [1, с. 486].

В строках 3 – 8 табл. 3.10 записаны значения, рассчитанные записаны значения, рассчитанные по формулам 3.3 – 3.8.

Загрузка оборудования ниже 50 %, поэтому станок можно перевести на односменную работу, при этом его загрузка составит 98 %.

Таблица 3.10

Расчет станка WA 6

 

№ п/п Наименование детали Размеры заготовки, мм Кратность до обработки на WA 6 Произв-сть, шт/ч Кол-во д-лей в изделии Затраты времени на 1000 изделий  
 
длина ширина  
    l b ZШ П n t  
 
                 
Стенка продольная к.о. 61.7 6,61  
Стенка поперечная к.о. 145,6 2,80  
τ = ∑ tj = 9,41  
Тэф = 3961 ч. ( ηрем = 0,97 [2, с. 50])  
Т = 1253 ч (Qгод = 133150 – см. табл. 3.2)  
mрасч = 0,32  
mпр = 1  
Р =32 %  
                     

 

Расчет станка для одностороннего облицовывания

Кромок щитов FL-330

 

Производительность станка П (заготовок в час) рассчитывается по формуле:

П = 60 U η           (3.30)
lкр + nкр ∆l          

где U – скорость подачи щитов, по технической характеристике FL-330 U = 11 м/мин;

η – коэффициент использования фонда времени станка, η = 0,70 [2, с.22] – ориентируясь на имеющиеся данные по аналогичному отечественному станку МОК 3;

nкрчисло кромок готовой детали, облицованных на FL-330;

lкр – суммарная длина кромок детали, облицованных на FL-330, м;

∆l – межторцовый разрыв, ∆l = 0,5 м.

Переменные величины и результаты расчетов приведены в табл. 3.11.

 

Пояснения к заполнению табл. 3.11.

Графы 2 – 4 табл. 3.11 заполняются в соответствии с

 

Таблица 3.11

Расчет станка FL-330

№ п/п Наименование детали Р-ры заго-товки, мм Параметры кромок, облицованных на FL-330 Производительность, шт/ч Количество деталей в изделии Кратность заготовки Затраты времени на 1000 изделий  
длина ширина число кромок суммарная длина кромок, мм  
    l b nкр lкр П n ZШ t  
 
                     
Стенка прод. к.о. 344,8 5,92  
Стенка попер. к.о. 539,7 3,78  
τ = ∑ tj = 9,7
Тэф = 3675 ч. ( ηрем = 0,9 [2, с. 51])
Т = 1292 ч (Qгод = 133150 – см. табл. 3.2)
mрасч = 0,35
mпр = 1
Р =35 %
                       

 

В графе 5 указывается число кромок деталей, облицовываемых на FL-33.

В графе 6 указывается суммарная длина только тех кромок, которые облицовываются на FL-330.

Графа 7 – расчёт производительности ведётся по формуле (3.30).

Графа 8 заполняется в соответствии с табл. 1.2.

Графа 9 табл. 3.11 заполняется в соответствии с условием кратности после обработки на станке FL-330.

Графа 10 – расчёт по формуле (3.2), где Б = 2 % [1, с. 486], ZД = ZТ = 1. Значения остальных членов формулы (3.2) приведены в графах 7 – 9 табл. 3.11.

Строки 3 – 8 табл. 3.11 – расчитаны по формулам 3.3 – 3.8.

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.