|
Расчет линии облицовывания пластей щитов АКДА-4938-1
Производительность линии П рассчитывается по формуле [2, c. 38-40]:
где η – коэффициент использования фонда времени линии, η = 0,75 [2, с. 22];
nx,y – количество пакетов, умещающихся на плите пресса за одну запрессовку; рассчитывается по формуле:
nx,y = nx ny (3.22)
где nx – количество рядов пакетов по ширине плиты пресса;
ny – количество рядов пакетов по длине плиты пресса. Если заготовки располагаются поперек плит пресса (т.е. длина заготовки располагается вдоль ширины плиты пресса), что бывает почти всегда, то величины nx и ny вычисляют по формулам:
nx =
| B – ∆x
|
|
|
|
|
| (3.23)
| l + ∆x
|
|
|
|
|
| ny =
| L – ∆y
|
|
|
|
|
| (3.24)
| b + ∆y
|
|
|
|
|
| где L – длина плиты пресса, L = 3300 мм;
В – ширина плиты пресса, В = 1800 мм;
l – длина заготовки облицовки, мм;
b – ширина заготовки облицовки, мм;
∆x, ∆y – расстояние от кромки плиты пресса до кромки пакета, а также расстояние между пакетами по ширине и длине плиты пресса. Минимальные значения ∆x = ∆y = 50 мм.
Если заготовки располагаются вдоль плит пресса (т.е. длина заготовки располагается вдоль длины плиты пресса), что бывает при длине заготовок более 1800 мм, то величины nx и ny вычисляют по формулам:
nx =
| B – ∆x
|
|
|
|
|
| (3.25)
| b + ∆x
|
|
|
|
|
| ny =
| L – ∆y
|
|
|
|
|
| (3.26)
| l + ∆y
|
|
|
|
|
| Полученные по этим формулам значения округляются до ближайшего меньшего целого числа и только после этого подставляются в формулу (3.22)
Т – продолжительность цикла работы линии, мин. Продолжительность цикла работы линии может быть обусловлена длительностью цикла работы пресса tц.пр или продолжительностью сборки комплекта пакетов для загрузки в пресс tц.сб. Продолжительность цикла работы линии принимается равной большей величине.
При облицовывании натуральным шпоном толщиной 0,8 мм tц.пр = 1,3 мин.
Величина tц.сб рассчитывается по формуле:
где tшт – продолжительность сборки одного пакета (штучное время), с. При укладке пакетов в один ряд по ширине плиты пресса tшт = 6-7 с, при укладке в два и более рядов tшт = 3-4 с.
После определения продолжительности циклов работы пресса tц.пр и сборки пакетов tц.сб сравнивают полученные результаты и бо́льшую величину принимают за продолжительность цикла работы линии Т.
Все переменные величины и результаты расчетов сведены в табл. 3.8.
Пояснения к заполнению табл. 3.8.
Графы 2 – 4 табл. 3.8 заполняются в соответствии с графами 1, 7 и 8 табл. 3.2.
Таблица 3.8
Расчет линии АКДА-4938-1
№ п/п
| Наименование детали
| Размеры заготовки, мм
| Количество рядов пакетов по длине
| Кол-во рядов пакетов по ширине
| Кол-во пакетов на плите пресса
| Цикл сборки комплекта пакетов
| Цикл работы линии
| Производительность линии, шт/ч
| Количество деталей в изделии
| Кратность заготовки
| Затраты времени на 1000 изделий
| | длина
| ширина
| |
|
| l
| b
| ny
| nx
| nx,y
| tц.сб
| T
| П
| n
| ZШ
| t
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Стенка боковая
|
|
| 0,98
| 6,53
|
| 0,6
| 1,3
| 207,7
|
|
| 9,82
| |
| Стенка горизонтальная (верхняя и нижняя)
|
|
| 1.80
| 6,53
|
| 0,6
| 1,3
| 380,8
|
|
| 5,35
| |
| Полка
|
|
| 1,87
| 6,53
|
| 0,6
| 1,3
| 415,4
|
|
| 9,82
| |
| Дверь
|
|
| 0,97
| 6,24
|
| 0,6
| 1,3
| 207,7
|
|
| 9,82
| |
| Стенка продольная коробки основания
|
|
| 1,88
| 5,09
|
| 0,6
| 1,3
| 311,5
|
|
| 1,31
| |
| Стенка поперечная коробки основания
|
|
| 3,93
| 5.09
|
| 0,3
| 1,3
| 692,3
|
|
| 0,59
| |
| τ = ∑ tj =
| 36,71
|
| Тэф = 3675 ч. ( ηрем = 0,9 [2, с. 51])
|
| Т = 4888 ч (Qгод = 133150 – см. табл. 3.2)
|
| mрасч = 1,33
|
| mпр = 2
|
| Р = 67 %
| | | | | | | | | | | | | | | |
В графах 5 и 6 приводятся значения, рассчитанные по формулам (3.23) и (3.24) соответственно.
Значения, указанные в графе 8, рассчитаны по формуле (3.27). Величина tшт принята равной 6 с для 1-й - 5-й строк. В остальных случаях tшт = 3 с.
В графе 9 указан цикл работы линии.
В графе 10 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.21).
Графа 11 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.2.
Графа 12 табл. 3.8 заполняется в соответствии с графой 5 табл. 3.1.
В графе 13 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.2), величина Б равна 2 % [1, с. 486].
В строках 7 – 12 табл. 3.8 записаны значения, рассчитанные по формулам 3.3 – 3.8.
Расчет плоскошлифовального станка MFA Q /L /L /L
Производительность станка П (шт/ч) рассчитывается по формуле:
П =
| 60 U η
|
|
|
|
|
| (3.28)
| n1 (l + ∆l)
|
|
|
|
|
| где U – скорость подачи щитов, по технической характеристике станка может составлять до 15 м/мин, для расчетов выбираем U = 12 м/мин;
η – коэффициент использования фонда времени станка; ориентируясь на отечественную линию шлифования МШП-3, принимаем для 4 переналадок в смену η = 0,58 [2, с.22];
n1 – количество пластей щита, подлежащих шлифованию, в нашем случае для всех щитов n1 = 2;
l – размер щита вдоль волокон приклеенного шпона, м;
∆l – межторцовый разрыв, ∆l = 0,3 м [2, с. 29].
Переменные величины и результаты расчетов занесены в табл. 3.9.
Таблица 3.9
Расчет линии MFA Q /L /L /L
№ п/п
| Наименование детали
| Размеры заготовки, мм
| Производительность, шт/ч
| Количество деталей в изделии
| Кратность заготовки
| Затраты времени на 1000 изделий
| | | длина
| ширина
| |
|
| l
| b
| П
| n
| ZШ
| t
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Стенка боковая
|
|
| 104,8
|
|
| 19,46
| |
| Стенка горизонтальная (верхняя и нижняя)
|
|
| 176,4
|
|
| 11,56
| |
| Полка
|
|
| 182,2
|
|
| 22,39
| |
| Дверь
|
|
| 103,2
|
|
| 19,77
| |
| Стенка продольная коробки основания
|
|
| 183,2
|
|
| 2,22
| |
| Стенка поперечная коробки основания
|
|
| 318,3
|
|
| 1,28
| |
| τ = ∑ tj =
| 76,68
| | |
| Тэф = 3675 ч. ( ηрем = 0,9 [2, с. 51])
| | |
| Т = 10210 ч (Qгод = 133150 – см. табл. 3.2)
| | |
| mрасч = 2,78
| | |
| mпр = 3
| | |
| Р = 93 %
| | | | | | | | | | | | | |
Пояснения к заполнению табл. 3.9.
Графы 2 – 4 табл. 3.9 заполняются в соответствии с графами 1, 7 и 8 табл. 3.2. Графа 5– расчет производительности ведется по формуле (3.28).
Графа 6 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.2.
Графа 7 табл. 3.9 заполняется в соответствии с графой 5 табл. 3.1.
В графе 8 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.2), величина Б равна 2 % [1, с. 486].
В строках 7 – 12 табл. 3.9 записаны значения, рассчитанные по формулам 3.3 – 3.8.
Расчет круглопильного станка WA 6
Производительность станка П (кратных заготовок в час) рассчитывается по формуле:
П =
| 60 U Кд Км
|
|
|
|
|
| (3.29)
| l ZШ
|
|
|
|
|
| где U – скорость подачи, при ручной подаче принимаем U = 12 м/мин;
Кд – коэффициент использования рабочего времени, принимаем Кд = 0,9;
Км – коэффициент использования машинного времени, принимаем Км = 0,4;
l – длина раскраиваемой заготовки, м (графа3 и 4 табл. 3.9);
ZШ – кратность заготовки по ширине до обработки на WA 6, принимается по графе 7 табл. 3.9.
Результаты расчетов сведены в табл. 3.10.
Пояснения к заполнению табл. 3.10.
Графы 2 – 4 табл. 3.10 заполняются в соответствии с графами 1, 7 и 8 табл. 3.2. В графе 5 указывается кратность заготовки перед ее раскроем (см. графу 7 табл. 3.9).
Графа 6– расчет производительности ведется по формуле (3.29).
Графа 7 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.2.
В графе 8 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.2), величина Б равна 2 % [1, с. 486].
В строках 3 – 8 табл. 3.10 записаны значения, рассчитанные записаны значения, рассчитанные по формулам 3.3 – 3.8.
Загрузка оборудования ниже 50 %, поэтому станок можно перевести на односменную работу, при этом его загрузка составит 98 %.
Таблица 3.10
Расчет станка WA 6
№ п/п
| Наименование детали
| Размеры заготовки, мм
| Кратность до обработки на WA 6
| Произв-сть, шт/ч
| Кол-во д-лей в изделии
| Затраты времени на 1000 изделий
| | | длина
| ширина
| |
|
| l
| b
| ZШ
| П
| n
| t
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Стенка продольная к.о.
|
|
|
| 61.7
|
| 6,61
| |
| Стенка поперечная к.о.
|
|
|
| 145,6
|
| 2,80
| |
| τ = ∑ tj =
| 9,41
| |
| Тэф = 3961 ч. ( ηрем = 0,97 [2, с. 50])
| |
| Т = 1253 ч (Qгод = 133150 – см. табл. 3.2)
| |
| mрасч = 0,32
| |
| mпр = 1
| |
| Р =32 %
| | | | | | | | | | | | |
Расчет станка для одностороннего облицовывания
Кромок щитов FL-330
Производительность станка П (заготовок в час) рассчитывается по формуле:
П =
| 60 U η
|
|
|
|
|
| (3.30)
| lкр + nкр ∆l
|
|
|
|
|
| где U – скорость подачи щитов, по технической характеристике FL-330 U = 11 м/мин;
η – коэффициент использования фонда времени станка, η = 0,70 [2, с.22] – ориентируясь на имеющиеся данные по аналогичному отечественному станку МОК 3;
nкр – число кромок готовой детали, облицованных на FL-330;
lкр – суммарная длина кромок детали, облицованных на FL-330, м;
∆l – межторцовый разрыв, ∆l = 0,5 м.
Переменные величины и результаты расчетов приведены в табл. 3.11.
Пояснения к заполнению табл. 3.11.
Графы 2 – 4 табл. 3.11 заполняются в соответствии с
Таблица 3.11
Расчет станка FL-330
№ п/п
| Наименование детали
| Р-ры заго-товки, мм
| Параметры кромок, облицованных на FL-330
| Производительность, шт/ч
| Количество деталей в изделии
| Кратность заготовки
| Затраты времени на 1000 изделий
| | длина
| ширина
| число кромок
| суммарная длина кромок, мм
| |
|
| l
| b
| nкр
| lкр
| П
| n
| ZШ
| t
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Стенка прод. к.о.
|
|
|
|
| 344,8
|
|
| 5,92
| |
| Стенка попер. к.о.
|
|
|
|
| 539,7
|
|
| 3,78
| |
| τ = ∑ tj =
| 9,7
|
| Тэф = 3675 ч. ( ηрем = 0,9 [2, с. 51])
|
| Т = 1292 ч (Qгод = 133150 – см. табл. 3.2)
|
| mрасч = 0,35
|
| mпр = 1
|
| Р =35 %
| | | | | | | | | | | | |
В графе 5 указывается число кромок деталей, облицовываемых на FL-33.
В графе 6 указывается суммарная длина только тех кромок, которые облицовываются на FL-330.
Графа 7 – расчёт производительности ведётся по формуле (3.30).
Графа 8 заполняется в соответствии с табл. 1.2.
Графа 9 табл. 3.11 заполняется в соответствии с условием кратности после обработки на станке FL-330.
Графа 10 – расчёт по формуле (3.2), где Б = 2 % [1, с. 486], ZД = ZТ = 1. Значения остальных членов формулы (3.2) приведены в графах 7 – 9 табл. 3.11.
Строки 3 – 8 табл. 3.11 – расчитаны по формулам 3.3 – 3.8.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|