Исходные данные для проектирования фасонного резца
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине:
«Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства»
Выполнил:
студент гр. ИП-09-1
Подофей М.С.
Проверила:
Клименко Г.П.
Краматорск 2012г.
Реферат
Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Режущий инструмент» содержит ___ страницы, ___ таблицы, ___ рисунков, ___ литературных источников.
Объекты исследования – фасонный резец, шлицевая протяжка, червячная шлицевая фреза.
Цель работы – использовать теоретические знания при решении практических задач проектирования специальных металлорежущих инструментов.
В курсовом проекте проведены расчёты геометрических параметров фасонного резца, профилирование фасонного резца и конструкции резцедержателя, рабочего чертежа шлицевой протяжки, рабочего чертежа червячной шлицевой фрезы. Все чертежи сопровождаются необходимыми техническими требованиями и спецификациями.
ФАСОННЫЙ РЕЗЕЦ, ПРОТЯЖКА, ЧЕРВЯЧНАЯ ШЛИЦЕВАЯ ФРЕЗА, ПРОФИЛИРОВАНИЕ, СХЕМА РЕЗАНИЯ, МЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ.
Расчетно-пояснительная записка
| Содержание
Введение…………………………………………………………………………4
1.Расчет и проектирование фасонного резца………………………………...5
1.1.Исходные данные для проектирования фасонного резца………….……...5
1.2.Выбор типа фасонного резца……………………….………………….….5
1.3. Определение геометрических параметров для базовой точки…………..6
1.4. Определение параметров резца аналитическим методом ……………..6
1.5.Расчет державки фасонного резца……………………………………...…9
1.6.Расчет допусков на изготовление резца, шаблона, контршаблона……..11
2.Расчет червячной шлицевой фрезы…………………………………………13
2.1.Определение конструктивных размеров………………………………….13
2.2.Назначение червячной шлицевой фрезы………………………………….
3.Расчет шлицевой протяжки…………………………………………………..
3.1.Исходные данные…………………………………………………………..
3.2.Расчет протяжки…………………………………………………………….
3.3.Описание протяжки………………………………………………………….
Заключение……………………………………………………………………….
Перечень ссылок………………………………………………………………….
Спецификация
Введение
Металлорежущий инструмент является одним из важнейших орудий производства. Он используется при обработке резанием всевозможных деталей на металлорежущих станках. При этом срезается часть материала заготовки в виде стружки до получения требуемой поверхности детали.
В настоящее время в машиностроении используются большое количество разнообразных режущих инструментов. Например, многие токарные резцы имеют одну режущую часть, а также сложные инструменты, как протяжки, несколько десятков режущих зубьев.
Режущий инструмент является важнейшим элементом техники в различных отраслях машиностроительной промышленности. На протяжении всей истории развития обработки металлов режущий инструмент оказывал большое влияние на конструкцию станков, технологию изготовления изделий, но и в определенной степени на конструктивные формы деталей машин. Так появление и широкое распространение в машиностроении шлицевых соединений стало возможным в результате применения метода протягивания.
Развитие тяжелого станкостроения привело к созданию новых конструкций крупногабаритных инструментов. Разработка и использование в машиностроении автоматических линий потребовали проектирование инструментов с высокой размерной стойкостью, способных обрабатывать детали в пределах заданных допусков в течении определенного времени. В результате были разработаны инструменты с обновляющейся в процессе резания режущей кромкой, с автоматической подналадкой, с настройкой на размер вне станка, а также устройства для автоматической замены изношенного инструмента в процессе работы линии. Успешное развитие любого машиностроительного производства в значимой степени зависит от того, насколько оно обеспечено надлежащим количеством инструмента.
При оценки роли обработки резанием необходимо учитывать ее высокую маневренность и гибкость, возможность изготовления самых разнообразных деталей, ограниченных сложными фасонными поверхностями, относительно малое влияние свойств обрабатываемого материала на точность и качество обработки, более высокую точность размеров по сравнению с другими методами обработки, сравнительно малую стоимость инструмента, большую гибкость станков при переналадке, малые удельные затраты энергии.
Усложнение конструкции машин, повышение их точности и качества приводит к тому, что, несмотря на развитие других методов обработки металлов, доля обработки резанием в машиностроении существенно не изменяется, а объем ее значительно возрастает. В ближайшем будущем резание останется наиболее распространенным видом обработки, в решающей степени определяющим экономическое показатели машиностроения, трудоемкость изготовления и качество машин.
Расчет и проектирование фасонного резца
Исходные данные для проектирования фасонного резца
Рис. 1 – Эскиз детали
Таблица 1 – Исходные данные
d
| d
| d
| l
| l
| l
| l
| R
| Материал
| 13,64
| 19f9
| 15f9
|
|
|
|
|
| Сталь 40
|
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|