Сделай Сам Свою Работу на 5

Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении





Содержание

 

Введение

1 Конструкторский раздел

1.1 Назначение, устройство и принцип работы приспособления

1.2 Проверка условия выполнения правила шести точек

1.3 Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении

1.4 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении

1.5 Расчет основных параметров привода приспособления

1.6 Расчет на прочность деталей приспособления

1.7 Расчет экономической эффективности приспособления

1.8 Мероприятия по экономии материальных и энергетических

ресурсов

1.9 Мероприятия по эргономике и охране труда

Заключение

Список используемых источников

Приложение А(обязательное) Спецификация к сборочному чертежу

Приложение БРасчёт на ЭВМ

 

 

Введение

На современном этапе придается исключительное значение отечественного машиностроения.

Первоочередной задачей в направлении развития машиностроения остается ускорение научно - технического прогресса. Технический прогресс в свою очередь

требует непрерывного совершенствования, разработки новых типов машин. При подготовке производства к выпуску новых машин ставятся требования максимального сокращения сроков и снижения стоимости подготовки производства.



Затраты на ТО достигает до 20 % себестоимости изделия,особенно значительны они для создания сложной,дорогостоющей и ответственной её части - приспособления.

За счет использования приспособлений устраняется необходимость разметки заготовок, расширяются технологические возможности металлообрабатывающего оборудования; возрастает производительность труда, повышается точность обработки и изделия.

 

Конструкторский раздел

Назначение, устройство и принцип работы приспособления

 

C помощью скальчатого кондуктора можно обрабатывать самые разнообразные по форме и размерам детали: валики, кронштейны, корпуса. Устройство и принцип действия скальчатого кондуктора следующие. В корпус кондуктора встроен цилиндр где перемещается поршень со штоком, заменяющим собой одну из трёх скалок. На скалках установлена плита, в которой непосредственно или в прикрепляемой к ней сменной плите монтируются кондукторные втулки. Сменная подставка для установки обрабатываемых деталей базируются по плоскости корпуса и двум установочным штифтам. Сжатый воздух поступает в цилиндр через штуцера. Заготовку базируют по плоскости и двум отверстиям, т.е. устанавливают плоскостью на бурты втулки и плавающего штыря и отверстиям на втулку и штырь. Заготовку закрепляют быстросменной шайбой с помощью гайки и шпильки, ввёрнутой в шток поршня гидроцилиндра. Базовую плиту закрепляют на столе станкамприхватами. Гидроцилиндр закрепляют на столе станка прихватами.



 

Проверка условия выполнения правила шести точек

 

Из механики известно, что всякое твердое тело имеет шесть степеней сво-

боды: три возможных перемещения вдоль трех взаимоперпендикулярных осейкординат и три возможных вращения вокруг этих осей.

С целью определения количества степеней подвижности детали, составля-емсхему базирования детали (рисунок 1).

Рисунок 1 – схема лишения степеней свободы

 

По числу лишаемых базой степеней свободы они делятся на установочные, направляющие, опорные, двойные, направляющие и двойные опорные.

Установочной называется база, лишающая деталь трех степеней свободы (перемещение вдоль одной координатной оси и поворота вокруг двух других осей,точка 1,2,3). Выбирают наибольшую поверхность детали.

Направляющей называется база лишающая деталь двух степеней свободы (точка 4,5). Перемещение вдоль одной координатной оси и поворота вдоль другой оси.

В качестве направляющей базы выбирают узкую и длинную поверхность.

Опорной базой называется база, лишающая деталь одной степени свободы. Перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси (точка В).



Обработка при выбранной схеме базирования возможна.

 

 

Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении

 

Погрешностью базирования называется разность предельных расстояний измерительной базы относительно установленного на требуемый размер обрабатываемой детали режущего инструмента.Погрешность базирования возникает тогда, когда измерительная база не совпадает с установочной.

 

 

Рисунок 2 – схема базирования детали в приспособлении

 

Рисунок 3-схема смещения и перекоса инструмента

 

Погрешность базирования Eб,мм, для размера 60,40 вычисляют по формуле:

 

мм,т.к. размеры обеспечиваются конструкцией приспособления

 

 

Погрешность от смещения и переноса инструмента при обработке отверстий рассчитывается по формуле:

 

Eсп= мм, (1)

 

где S –максимальный диаметр зазора между кондукторной втулкой и инструментом;

l1 – длина кондукторной втулки,мм;

l1=6 мм

m – расстояние от поверхности заготовки до кондукторной втулки,мм;

m=9

L – длина кондукторной втулки,мм

L=20 мм

 

Необходимо, чтобы выполнялось условие

0,52<0,74

Условие выполняется, следовательно при выбранной схеме базирования возможно получение заданного размера.

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.