Результаты расчета необходимых параметров монтажного крана.

Содержание пояснительной записки

Содержание:

1. Введение

2. Характеристика объекта

3. Подбор сборных конструкций и определение объемов работ

4. Выбор крана и строповочных приспособлений

4.1. Таблица монтажных и строповочных приспособлений

4.2. Таблица оценки качества работ

5. Описание технологии производства монтажных работ

5.1. Выбор метода монтажа здания и способов монтажа конструктивных элементов

5.2. Монтаж колонн

5.3. Монтаж конструкций перекрытия

5.4. Монтаж стеновых панелей

6. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

7. Техника безопасности

8. Литература

1. Введение

Главными направлениями технического прогресса и основой роста производительности труда в строительстве являются его индустриализация, основанная на массовом применении сборных элементов заводского изготовления и на использовании современных средств механизации и автоматизации строительных процессов, а также совершенствование организационно-технической подготовки строительного производства. Решающая роль в этом принадлежит организационно-технологической документации (ПОС и ППР), которая позволяет принимать наиболее эффективные технические решения, правильно устанавливать последовательность производства и возможность совмещения отдельных видов работ, обосновывать выбор основных строительных машин и механизмов и планировать распределение материально-технических ресурсов.

В современном строительстве высокая роль монтажных работ как ведущего строительного процесса. Поэтому совершенствование технологии и организации монтажных работ является одним из основных направлений повышения эффективности строительства.

Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы – производство работ подземной части или, так называемый, «нулевой цикл», - возведение надземной части – отделочные работы – благоустройство территории.

Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом, который во многом определяет структуру объектных потоков, общий темп строительства объекта, порядок и методы производства других строительных работ. При этом необходимо иметь в виду, что выполнение всех видов строительных работ, включая и монтаж конструкций, должно быть единым технологическим процессом, конечной целью которого является сокращение сроков строительства, снижение его стоимости и получение готовой продукции в виде здания или сооружения.

2. Характеристика объекта

Вариант – 16

«60» – длина секции здания в метрах;

«Б» – секция многоэтажного промышленного безкранового здания

«4»- количество пролетов ;

«6» – размер каждого пролета в метрах;

«5»- количество этажей;

«(60,48)» – высота этажа здания до низа несущих конструкций в дециметрах (высота этажа равна 6,0м 4,8 м);

По конструктивному решению здание является – каркасным, с навесными панелями. Размеры здания в плане 24 * 180 м, высота этажей 6,0м 4,8 м, вся высота здания составляет 25,2 м. Здание пятиэтажное, мостовые краны не предусмотрены. Конструктивные элементы (фундаменты, колонны, плиты перекрытия и покрытия, лестничные марши и лестничные площадки, ригеля, стеновые панели) изготовлены из железобетона. Здание разбиваем на 3 секции и 4 пролета, размеры секций 24 * 60м.

3. Подбор сборных конструкций и определение объемов работ

По приведенным в задании вариантом компановки и типа перекрытия по справочной литературе подбираются сборные конструкции: колонны средних крайних рядов, ригели, балки покрытия, плиты перекрытия и покрытия, лестничные марши, стеновые панели, определяются их габаритные размеры и масса.

По плану и сечением здания подсчитывается количество сборных элементов каждой марки и заносится в ведомости объемов работ.

Кроме определения количества сборных элементов каркаса здания подсчитываются объемы связанны со сваркой и замоноличиванием стыков и швов:

1. Замоноличивание стыков колонн в стаканах фундаментов;

2. Заполнение швов плит перекрытия и покрытия цементно-песчаным раствором;

3. Заполнение вертикальных и горизонтальных швов

стеновых панелей;

4. Зачеканки и расшивка наружных швов стеновых панелей;

5. Сварка монтажных стыков.

Объемы этих работ (пог.м) подсчитываются как произведение объема работ в пог.м, приходящийся на 1 элемент на суммарное количество элементов.

-Нижние:

К23 К24

h₁=5850мм; h₂=4800мм; h=12430мм;

1-1=600*400мм; 2-2 = 400*400мм.

-Промежуточные :

К19 К20

h₁=3000мм; h₂=4800мм; h=9580мм;

1-1=400*400мм; 2-2 = 400*400мм.

-Верхние:

К11 К12

h₁=3000мм; h=3720мм;

1-1 = 400*400мм.

Спецификация монтажных элементов

№	Наименование элементов	Эскиз	Условная марка	Количество монтируемых элементов	Масса одного элемента, т	Общая масса, т
Этаж (ярус)	Секция	Все здание
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Колонны нижнего яруса
Крайние		К23				7,3	481,8
Средние		К24				7,6	501,6
	Колонны промежуточного яруса
Крайние		К19				4,2	277,2
Средние		К20				4,5
	Колонны верхнего яруса
Крайние		К11				1,7	112,2
Средние		К12				1,8	118,8
	Ригели
Первого этажа		Б-1				4,0
Б-2				4,2	277,2
Последующих этажей, 2-й – 5-й	Б-2				4,2	1108,8
Б-3				4,4	1161,6
	Плиты перекрытия
		П1				2,2	3088,8
		П3				1,5
		П4				1,4	67,2
		П2
	Плиты покрытия
		П1				2,2
		П3				1,5
		П4				1,4	22,4
		П2
	Лестничные марши
		ЛМ-2	-----------			1,7	40,8
		ЛМ-1	-----------			1,3	31,2
		ЛП	-----------			1,8	86,4
	Стеновые панели
Средняя секция		ПСТ30-1	-----------			1,9	792,3
Крайняя секция		ПСТ30-1	-----------			1,9	1903,8

Объем работ по сварке и заделки стыков

4. Выбор крана и строповочных приспособлений

1) Определяем необходимую монтажную массу:

Р_m=Р_э+Р_м=7,6+0,3=7,9т;

Учитывая запас 15%, Р_m =9 т.

Р_э - масса самого тяжелого элемента, находящегося на максимальном расстоянии от крана – колонна К24, P=7,6 т.

Р_м - масса устанавливаемого на нем оснащения, грузоподъемных устройств, т

2) Определяем монтажную высоту (монтаж крайней колонны четвертого яруса):

H_m=h₀+h_з+h_э+h_с=24+1+12,4+1,7=39,1 м;

где:

h₀ – превышение опоры монтажного элемента над уровнем стоянки крана;

h_з – высота на которой возможен перенос монтажного элемента над ранее смонтированными конструкциями;

h_э – высота монтажного элемента;

h_с – высота строповки в рабочем положении крюка.

3) Монтажный вылет крюка:

Вылет стрелы для башенных кранов L_m,м:

L_m=l₁+l₂+l₃

где

l₁- радиус поворота нижнего противовеса, м;

l₂- наименшее ресстояние между наиболее выступающими частями здания и крана;

l₃ – ширина здания;

L_m=10+4+24 =38м

Результаты расчета необходимых параметров монтажного крана.

БК-1000а

4.1. Таблица монтажных и строповочных приспособлений

№ п/п	Наименование, назначение, грузоподъемность и другие характеристики	Принципиальная схема приспособления	Вес, m	Высота, м
1	2	3	4	5
	Строп четырехветковый грузоподъемностью 10т для монтажа фундаментов, плит покрытия и перекрытия		0,044	4,0
	Захват с устройством для расстроповки с земли, для монтажа одноветвенных одноконсольных колонн		0,12	1,0
	Захват с устройством для расстроповки с земли, для монтажа одноветвенных двухконсольных колонн		0,46	1,0
	Строп двухветковый грузоподъемностью до 5т для монтажа ригелей и стеновых панелей		0,043	2,2
	Кондуктор одиночный ПК для монтажа, установки и временного закрепления колонн, устанавливаемых в фундаменты		0,282	0,72
	Кондуктор одиночный для монтажа, выверки и временного закрепления колонн, устанавливаемых на нижестоящие колонны		0,82	0,8
	Вилочный захват для монтажа лестничных маршей		0,25	2,2

4.2. Таблица оценки качества работ

5. Описание технологии производства монтажных работ

5.1. Монтаж конструкций многоэтажных промышленных зданий ведут поточным методом по горизонтальной схеме направления развития потока. Горизонтальная схема является наиболее распространенной, при которой конструкции в пределах многоэтажного участка устанавливаются поэтажно (при высоте колонн на один этаж) или поярусно (при высоте колонн на два и более этажей). После окончания монтажа всех конструкций на ярусе в пределах монтажного участка и после полного и окончательного их закрепления приступают к монтажу следующего монтажного участка или вышележащего яруса. При этом должна обеспечиваться продольная и поперечная устойчивость здания постановкой монтажных связей в середине каждого температурного блока.

В зависимости от очередности установки различных конструкций на каждом ярусе в пределах монтажного участка различают раздельный, комплексный и раздельно-комплексный методы монтажа.

При раздельном методе монтажа кран устанавливают последовательно, в самостоятельных потоках, элементы одного наименования.

При комплексном методе монтажа кран устанавливает сразу все конструктивные элементы, образующие типовые ячейки яруса здания. После полного окончания монтажа и проектного закрепления элементов на предыдущей ячейке приступают к монтажу следующей.

При горизонтальном развитии потока элементы первого яруса монтируются раздельным методом, т.к. необходимо выдержать технологический перерыв для набора 70% проектной прочности бетона в стыке колонн с фундаментом. При монтаже последующего яруса применяются как раздельный так и комплексный метод монтажа, т.к. стык колонны с колонной выполняется сварным с последующим замоноличиванием и не требует технологического перерыва. При применении одиночных кондукторов для временного закрепления колонн применяют раздельный метод, а при установке групповых кондукторов – комплексный.

Необходимая устойчивость здания в процессе монтажных работ обеспечивается последовательностью монтажа ячеек здания, установкой вертикальных связей.

Многоэтажное производственное каркасное здание монтируется башенным краном.

Окончательно метод монтажа можно сформулировать так: раздельный, горизонтальный, без укрепления конструкций с инструментальной их выверкой монтаж с приобъектного склада.

5.2. Монтаж колонн

Колонны прямоугольного сечения в стаканы фундаментов устанавливаются башенным краном бригадой из 3-х монтажников конструкций: V(M1 ), IV(M2) и II (M3) розряда. Организация рабочего места бригады.

До монтажа колонн необходимо закончить устройство фундаментов, выверить их положения в плане, вынести на фундаменты основные разбивочные оси и отметки, а также доставить в зону монтажа и расположить на рабочем месте приспособления и инвентарь: полуавтоматический захват, лопату, металлический метр, два монтажных лома, кельму, магальную кисть, ведро, восемь стальных клиньев, кувалду, ящик для инструмента, ящик для бетонной смеси, отвес рейку.

Установка колонн в стаканы фундаментов организуется следующим методом: монтажник М3 осматривает колону, проверяя пригодность ее к монтажу. Отмерив 50 см от низа колонны наносят на две плоскости осевые риски. Далее он принимает захват поданый машинистом крана и стропит колонну, продевая стальной штырь через отверстия в оголовке колонны и щеках захвата. По команде машинист крана плавно подымает колонну и подает ее к месту установки.

Монтажники М1 и М2 принимают колонну на расстоянии 30 см от верха фундаментов. По команде монтажника М2 машинист крана опускает колонну в стакан фундамента, а монтажники М1, М2 совмещают риски колонны с осевыми рисками на стакане фундамента. Затем они выверяют и временно крепят колонны, тщательно центруя и по линии двух взаимнопересекающихся плоскостей. Если риски на гранях колонны и на фундаменте не совпадают, монтажники ломами устанавливают низ колонны в проектное положение. Затем, руководствуясь сигналами геодезиста выверяющего колонну по двум теодолитам, монтажник М1 сигнализирует машинисту крана о смещении верха колонны в ту или иную сторону до проектного положения. После этого монтажники забивают в зазор между нижней частью колонны и стенками фундамента стальные клинья.

Убедившись в надежности временного крепления колонны, монтажник М1 подает команду машиниста крана ослабить напряжения каната крюки. Монтажник М2 освобождает захват с помощью шнура, выдерживая штырь из захвата колонны.

Следующая операция – это очистка дна стакана и укладка выравнивающего слоя для следующей колонны. Монтажник М1, ломом сбивает со дна стакана наплывы бетона, монтажник М2 кельмой очищает стакан от грунта и щебня после чего кистью смачивает дно стакана. Монтажник М3 лопатой уложив на дно стакана бетонную смесь кельмой разравнивает ее отметком, вытесненным на внутренние стенки стакана, а затем заглаживает поверхность.

Замоноличивание стыков колонны и фундамента выполняет звено из двух бетонщиков IV разряда (В1) и III разряда (В2).

Для замоноличивания стыков нужны установки в комплект которой входит плунжерный насос, компресор, две опрокидные бадьи, наклонная эстакада; скребок на удлененной ручке, воздушный шланг; сопло; материальный шланг; двухветвенный строп; два монтажных лома, кувалды; две терки деревянные. До начала работ необходимо провести наружный осмотр установки, промыть шланги, подготовить все для ведения бетонных работ.

Бетонную смесь принимает бетонщик В2 который следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова самосвала в бадьи, после чего скребком очищает кузов от ее остатков. В то же время бетонщик В1 раскладывает материальный шланг в соответствии со схемой организации рабочего места и с помощью быстроразъемных соединений состыковывает его.

Закончив прием бетонной смеси бетонщик В2 укрепляет крюки стропа за петли бадьи и по сигналу машиниста крана подает бадью и приемному бункеру растворонасоса. Бетонщик переходя туде же открывает секторный затвор бадьи и бетонная смесь через вибристо поступает в приемный бункер. Разгрузив бадью бетонщик закрывает секторный затвор и подает команду машинисту крана возвратить бадью к месту загрузки, где принимают его и расстроповывает.

Замоноличиванием стыка занимаются оба бетонщика. Бетонщик В1 направляет форсунку в зазоры между гранями колонны и стыками стакана фундамента и заполняет их бетонной смесью. Бетонщик В2 подает сигналы машинисту установки на включение и выключение насоса, а так же при необходимости переносить материальный шланг. Заполнив стыки бетонной смесью и уплотнив ее штыкованием В1 и В2 терками заглаживают поверхность бетона. Когда бетон в стыке набирает 50 % проектной прочности, бетонщики кувалдами и ломами выбивают клинья, а отверстия заделывают бетонной смесью или раствором.

Колонны прямоугольного сечения на нижестоящие колонны устанавливаются башенным краном с применением групповых кондукторов. Монтируют колонны, бригада из пяти монтажников V(M1), IV(M2), и двух монтажников III разряда (м3 И м4) такелажника III разряда(Т).

Перед установкой колонны на выступающие над перекрытием оголовки наносят осевые риски, выверяют отметку центрирующей планки раскладывают инструменты и приспособления на рабочем месте. В пределах монтажной захватки располагают прожекторные стойки для освещения рабочего места в темное время суток, теодолиты для выверки колонны по вертикали.

Для монтажа колонн необходимы два монтажных лома, стальная щетка для очистки закладных деталей, шаблон для разметки осей на колонне, восемь одиночных кондукторов для выверки и временного закрепления колонны: захват для монтажа двухконсольных колонн, ящик для ручного инструмента, два теодолита.

Монтаж колонн организуется следующим образом такелажник Т осматривает находящуюся в штабеле колонну , проверяет его маркировку, размеры и наличие закладных деталей, очищая их от грязи, ржавчины, стальной щеткой. По шаблону такелажник Т наносит у торцов колонны центрирующие риски, после чего стропует колонну за петли и подает команду машинисту крана поднять колонну на 20-30 см. Проверив надежность строповки, дает сигнал на подъём колонны и подачу ее к месту установки. По команде монтажника М1 машинист крана подводит колонну к месту монтажа. Монтажники М1 и М2 принимают ее на высоте 20-30 см от кондуктора и плавно опускают в него совмещая риски отмеченные на оголовке и устанавливаемой колонне, монтажники закрепляют колонну регулировочными винтами. Растроповку колонны производит монтажник М2 дистанционно освобождая ее от захвата с помощью тросика, закрепленного на нем.

Затем монтажники М1 и М2 выверяю колонну по команде геодезиста приводя ее в проектное положение регулировочными винтами.

Монтажники М3 и М4 занимаются разборкой перестановкой и сборкой входящих в комплект приспособлений кондукторов освобождающих после варки очередной колонны. Затем они стропуют освободившийся кондуктор и по команде монтажника М3 машинист крана переносит кондуктор на место монтажа следующей колонны. Здесь кондуктор устанавливают и крепят на выступающие над перекрытием оголовки нижестоящих колонн.

Сварка стыков колонны с арматурными выпусками. Арматурные выпуски стыков соединяют полуавтоматической ванной сваркой в инвентарных медных формах. Звено состоит из двух сварщиков V разряда (С1 и С2), которые производят сварку одновременно двух арматурных выпусков, расположенных в стыке по диагонали.

Сварщики С1 и С2 располагаются у свариемых выпусков и очищает подготовленные под сварку стержни арматурные стальными щетками от бетона, ополины, масла и пр. Далее они устанавливают инвентарные медные формы на свариваемые арматурные выпуски, подматывая при этом шнуровой асбест на нижний арматурный выпуск, затем устанавливают медную форму и скрепляют обе ее половинки между собой. Перед сваркой сварщик засыпает в форму флюс и сваривает арматурные выпуски сварочным полуавтоматом. Наплавив необходимое количество металла, сварщики переходят к другому стыку стержней колонны и так же одновременно сваривают стержни.

После сварки второго стыка сварщик возвращается к ранее сварочному стыку арматурных стержней и снимает инвентарную медную форму. Вначале снимают скобу, а затем легким ударом и саму форму.

5.3. Монтаж конструкций перекрытия

Монтаж ригелей ведет бригада из трех человек: монтажника элеваторщика V разряда ( М1), монтажника IV разряда (М2), монтажника такелажника ІІІ разряда (Т).

Такелажник Т готовит ригель к строповке, осматривает его, уложив на подкладку в зоне монтажного крана, проверяет маркировку и наличие закладных деталей, а затем у торцов наносит центральные риски. Произведя строповку двухветвевым стропом, такелажник Т дает команду машинисту крана натянуть ветви стропа и убедившись в надежности строповки дает сигнал на подъем ригеля к месту установки. Монтажник М1 и М2 устанавливает ригель. Находясь на подмостях установленных у консолей колонн в местах опирания ригелей, они принимают ригель на высоте 20-30 см над местом установки и фиксируют его в нужном направлении. По команде монтажника М1 машинист крана медленно опускает ригель на консоли колонн: ветви стропа при этом остаются натянутыми. Выверяют и устанавливают ригель в проектное положение монтажники М1 и М2 совмещая риски верхней плоскости ригеля и колонны и перемещая при этом ригель в нужную сторону монтажными ломами. Далее монтажник М1 осуществляет электроприхватку ригеля и подает сигналом машинисту крана ослабить строп, после чего монтажники М1 и М2 расстропывывают ригель. Затем они перемещают подмости к месту установки следующего ригеля и переносят туда необходимые инструменты и приспособления.

Сварка узла соединения ригеля с колонной. Соединения ригеля с колонной выполняется полуавтоматичной или ручной электродуговой сваркой. До начала работ необходимо установить колонны каркаса и временно закрепить их одиночными кондукторами, проверить и наладить сварное оборудование и монтажную площадку, проверить качество сварных материалов, перенести и расположить в удобном месте инструменты.

Электросварщик подносит накладную деталь к месту сварки ригеля с колонной, поднимается на монтажную площадку, укладывает деталь на ригель и прихватывает ее полуавтоматической сваркой к закладной детали ригеля. Зачистку мест сварки электросварщик выполняет молотком, оббивая наплывы бетона с закладных деталей ригеля и консоли колонны, а затем стальной щеткой очищает их от ржавчины и грязи. Закончив подготовленные работы электросварщик приступает к сварке закладных деталей.

Укладка панелей перекрытия

Панели перекрытия монтируются башенным краном. В монтаже участвуют монтажники V р.(М1), IV (М2) и II ( М3).

До начала работ необходимо смонтировать и закрепить все конструкции инженерных этажей, а также разложить панели перекрытий в зоне действия крана.

Укладка панелей перекрытия организовывается следующим образом. Монтажник М3 очищает панель, проверяет ее размеры, наличие закладных деталей и состояния монтажных петель. Монтажники М1 и М2 готовят растворную постель. Монтажник М2 очищает место укладки панелей, а М1 набирает раствор и устраивает растворную постель на полках ригелей, разравнивая раствор кельмой.

М1 и М2 готовят растворную постель. После этого М3 приступает к строповке и подаче панели к месту укладки. Он принимает поданный машинистом строп поочередно цепляет его крюки за монтажные петли и дает команду машинисту крана натянуть ветви стропа.

Машинист крана по сигналу М3 поднимает и переносит панель к месту укладки. М1 и М2 стоя на ранее уложенной панели принимают подающую краном панель на расстоянии 30 см от перекрытия. Машинист крана по сигналу М1 опускает панель на растворную панель. Затем они приступают к выверке панели, по уровню проверяют правильность укладки панели по высоте, устраняют отклонения изменением толщины растворной панели; в плане монтажники ломами устанавливают ее в проектное положение. Закончив выверку М1 дает команду машиниста ослабить натяжение ветвей стропа, после чего вместе с монтажником М1 расстроповывает панель.

Ручная электродуговая сварка узла соединения распорных плит.

Соединение распорных плит между собой и ригелем выполняют электродуговой сваркой сварщик V разряда (С).

До начала работ необходимо смонтировать ячейку жесткости (колонны, ригелей) и уложить в ней плиты перекрытия, затем проверить и наладить сварочное оборудование, принести и расположить в удобном для работы месте инструменты сварщика.

Электросварщик подносит две накладные детали и арматурные прокладки к рабочему месту. С перекрытия он устанавливает их и прикладывает к закладным деталям ригеля и распорных плит, затем оббивает молотком наплывы бетона с мест сварки и стальной щеткой счищают их от ржавчины и грязи.

Закончив подготовительные работы электросварщик сваривает арматурные подкладки и накладную деталь с закладными деталями ригеля и распорных плит. Затем оббивает зубилом и молотком окалину, и шлак со шва стальной щеткой зачищает шов.

5.4. Монтаж стеновых панелей

Наружные стеновые панели многоэтажного здания монтируют бригада из монтажников, состоящая из трех человек: монтажника-электросварщика V разряда (М1), монтажника IVразряда (М2), монтажника-такелажника III р.(Т).

Для монтажа наружных стеновых панелей нужны две кельмы, две растворные лопаты, два монтажных лома, кувалда для подгибания монтажных петель, стальная щетка, отвес-рейка, ящик для раствора, ведро.

Монтаж панели наружных стен организуется следующим образом. Такелажник т ведет подготовку панели к подъему находясь у места складирования панелей на складе осматривают панель, проверяют маркировку, сохранность облицовки, наличие закладных деталей, очищают их стальной щеткой. Произведя строповку Т отходит от панели на 4-5 м, дает команду машинисту крана поднять панель на 20-30 см, а затем убедившись в надежности строповки, подает сигнал на подъем панели к месту монтажа.

Монтажники М1 и М2 подготавливают место установки колонн: очищают его от мусора и увлажняют, подают и разравнивают раствор. Монтажник М1 подает команду машинисту крана подвести панель к месту установки, где монтажники М и М2 принимают ее на высоте 20-30 см над растворной постелью. По команде монтажника М2 панель медленно опускают на подготовленную постель: ветви стропа при этом остаются натянутыми.

Монтажники М1 и М2 выверяют панель по вертикали и устанавливают в проектное положение, проверяя правильность установки по рискам, нанесенным по грани колонны и по ранее смонтированным панелям. Незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая панель монтажными ломами.

Вертикальности плоскости ленточных панелей монтажник М2 проверяет по отвесу «с руки», а простеночных по отвесу-рейке.

Наружные стеновые панели монтажники М1 и М2 временно закрепляют с помощью струбцин или электроприхватки к колонне (для простеночных панелей). После временного закрепления панель расстроповывают монтажники М1 и М2, которые стоят на перекрытии или на столиках-стремянах, если расстропываются простеночные панели.

6. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: