Определение сметной себестоимости разработки и перемещения грунта.

Сметная себестоимость разработки и перемещения грунта определяется с учетом прямых затрат и накладных расходов. В прямые затраты включаются затраты на эксплуатацию машин и заработная плата работающих на механизированных процессах (заработная плата машинистов экскаваторов и др. машин включена в стоимость машины-смены).

Накладные расходы принимаются в размере 8% от затрат на эксплуатацию машин и 50% от зарплат рабочих, выполняющих ручные операции.

Определение годовых расходов на амортизационные отчисления и капитальный ремонт.

, где

- процент амортизационных отчислений за 1 год;

- инвентарная стоимость машин;

- продолжительность смены в часах.

Для 1 варианта:

Экскаватор ЭО-651:

С_инв = 16,75 тыс. руб.

Т_год = 3100 ч.

А_г = 18,5 %.

t_см = 8 ч.

руб.

Бульдозер ДЗ-17 на базе трактора Т100:

С_инв = 8,32 тыс. руб.

Т_год = 1800 ч.

А_г = 40 %.

tсм = 8 ч.

руб.

Для 2 варианта:

Экскаватор ЭО-421:

С_инв = 21,100 тыс. руб.

Т_год = 2750 ч.

А_г = 22 %.

t_см = 8 ч.

руб.

Бульдозер ДЗ-17 на базе трактора Т100:

С_инв = 8,32 тыс. руб.

Т_год = 1800 ч.

А_г = 40 %.

tсм = 8 ч.

руб.

Определение производственной себестоимости машино-смен.

, тыс. руб., где

- единовременные затраты по доставке машин на строительную площадку, монтажу и демонтажу их;

- годовые расходы на амортизационные отчисления и капитальный ремонт;

- стоимость эксплуатационных затрат в смену;

- заработная плата машиниста;

- директивное число часов работы машины в году.

Для 1 варианта:

Экскаватор Э-651:

Е = 42,75 тыс. руб.

Т_год = 3100 час.

Г = 7,997 руб.

С_зп = 1,345 руб.

N_маш-см = 14,26м-см.

С_э.з = 3,82 руб.

Бульдозер ДЗ-17 на базе трактора Т100:

Е = 23,7 тыс. руб.

Т_год = 1800 час.

Г = 14,79 руб.

С_зп = 0,762 руб.

N_маш-см = 3,79м-см.

С_э.з = 1,94 руб.

Для 2 варианта:

Экскаватор ЭО-4121:

Е = 42,75 тыс. руб.

Т_год = 2750 час.

Г = 13,51 руб.

С_зп = 0,702 руб.

N_маш-см = 11,62м-см.

С_э.з = 3,78 руб.

Бульдозер ДЗ-42 на базе трактора ДТ - 75:

Е = 23,7 тыс. руб.

Т_год = 1800 час.

Г = 8,72 руб.

С_зп = 0,702 руб.

N_маш-см = 6,73м-см.

С_э.з = 1,84 руб.

Себестоимость разработки 100 м³ грунта.

Сметная себестоимость разработки 100 м³ грунта определяется по формуле:

, где

1,08; 1,5 - коэффициенты накладных расходов;

- суммарная стоимость машино-смен входящих в комплект машин;

- суммарная зарплата рабочих, выполняющих немеханизированные работы;

- суммарная сменная эксплуатационная производительность

механизмов.

По ЕНиР Е2-1-47 (табл.1) расценка на 1 грунта II группы 1,22руб.

.

Для 1 варианта:

Для 2 варианта:

Приведённые удельные затраты.

П_уд=С_с + е_н ×К_уд

С_с – себестоимость разработки 100 м грунта;

е_н = 0,15 – нормативный коэффициент капитальных вложений;

К_уд = (C_м.см×1,07t)/(T_год× П_эк^см) – удельные капитальные вложения.

Для первого варианта:

Экскаватор Э-651:

К =

Бульдозер ДЗ-17 на базе трактора Т100:

К =

Для второго варианта:

Экскаватор ЭО-4121:

К =

Бульдозер ДЗ-42 на базе трактора ДТ-75:

К =

Найдем суммарное К для каждого варианта:

Вариант 1:

К =0,023+0,024=0,047 .

Вариант 2:

К =0,023+0,027=0,05 .

Определяем удельные затраты для двух вариантов:

Вариант 1:

=6,3+0,15*0,047=6,31

Вариант 2:

=7+0,15*0,05=7,01

Сопоставление ТЭП вариантов производства земляных работ.

Вариант с минимальными стоимостными показателями приведенных удельных затрат, как правило, принимаются для производства земляных работ.

Вывод: выбираем первый вариант, как наиболее эффективный по большинству показателей.

Технология и организация комплексно-механизированных работ по

Разработке котлована.

Организация и технология выполнения комплексно-механизированных работ включает:

— определение технологической последовательности производства комплексно-механизированных работ;

— составление схем организации работы машин;

— определение сменной эксплутационной производительности всех машин и обоснование числа машин комплекта.

Технологическая последовательность работ при рытье котлованов и траншей состоит: в разработке грунта экскаватором с выгрузкой в отвал или на транспортные средства; в транспортировке грунта и зачистке дна и откосов.

Определяя технологию производства работ по выемке грунта из котлованов и траншей, следует учитывать указанный в задании уровень грунтовых вод и предусматривать методы водопонижения или открытого водоотлива с необходимыми расчетами и подбором технических средств.

Расчет производительности ведущих машин.

Для отрывки котлована и траншей под здания с ленточными фундаментами применяют экскаваторы с обратной лопатой.

Расчёт часовой производительности экскаватора

где: q=0,65 - ёмкость ковша, м³

К_н = 0,75

К_В = 0,66

t_ц = 30 сек

м³/ч

Необходимое количество экскаваторов

n = V_см / t

где: V_см =611,558 м³

t = 8 ч

n= 611,558 /(38,61*8) = 2шт.

Необходимое количество транспортных средств

мин, где

– время одного цикла работы транспортной единицы;

– расчетное время загрузки транспортной единицы,

– время в пути,

– время разгрузки (1 мин)

– время маневрирования транспортной единицы перед погрузкой и разгрузкой (2 мин.).

При определении сначала подсчитывают количество ковшей с грунтом «n», требующихся для заполнения 1 транспортной единицы:

шт., где

– грузоподъемность транспортной единицы;

– плотность грунта, =1,8 ;

–коэффициент наполнения ковша с учетом разрыхления, ;

– объем ковша, .

Принимаем по приложению Ж в качестве транспортного средства автосамосвал ЯАЗ 210Е(КрАЗ222), для которого Q=10 т.

Определим вместимость транспортной единицы по формуле:

Определим время загрузки:

Определим время пути:

где

– дальность возки грунта, км;

–рекомендуемая средняя скорость транспортировки грунта;

Тогда

Количество автосамосвалов

Принимаем 10 автосамосвалов ЯАЗ 210Е(КрАЗ222),.

Обратную засыпку пазух фундаментов проводим бульдозером.

Монтаж конструкций цокольной части здания

Согласно спецификации сборных железобетонных и бетонных элементов составляется ведомость подсчета объема работ нулевого цикла.

Выбор способов и методов монтажа

Монтаж фундаментов производят после инструментальной проверки соответствия проекту отметок и положения в плане основания.

Монтаж сборных фундаментов осуществляют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части сооружения. При монтаже фундаментов стаканного типа на их гранях масляной краской наносят установочные риски, фиксирующие центры сторон станины и подошвы. Положение осей на площадке фиксируют колышками или инвентарными скобами. Фундаментные блоки стропуют, ориентируют по осям и плавно опускают. Эти работы выполняются в первом потоке.

Фундаментные балки укладывают по столбикам или на обрезы фундаментаво втором потоке. Строповку фундаментных подколонников и фундаментных балок (Q=l,8 т.) производят инвентарным двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т., а строповку фундаментных балок (Q=5,8 т.) - балансирной траверсой грузоподъемностью 10 т.

Поданный башмак опускают над местом его установки не более чем на 30 см. выше основания, после чего монтажники наводят его и ставят в проектное положение.

Расстроповку фундаментных башмаков производят только после прочного и устойчивого закрепления их в проектном положении.

Для спуска (подъема) рабочих в котлованы устанавливают стремянки шириной не менее 0,6 м. с перилами (см. план).

При производстве работ в темное время суток территория стройплощадки и рабочие места должны быть освещены в соответствии с «Указаниями по проектированию электрического освещения строительных площадок» СН 81 - 70 соответственно не менее 2 лк. и 30 лк.

Движение автотранспорта внутри стройплощадки установить со скоростью до 10 км/ч.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: