Определение рабочей скорости газа и диаметра аппарата
Расчет насадочного абсорбера
Расчет
насадочного
абсорбера
|
Определение условий равновесия процесса
Определяем равновесные концентрации диоксида углерода в воде. Если поглощается трудно растворимый газ, то расчет равновесных концентраций ведут по закону Генри [1]:
, (4.1)
где П – давление в абсорбере равное 1,6 МПа (из задания);
E – константа растворимости, Па;
x* – мольная равновесная доля СО2 в воде, ;
у – концентрация СО2 в воздухе, .
E = 1,24×106 мм рт. ст. = 1,65×108 Па, при температуре абсорбции 26 °С (из задания) [4].
. (4.2)
Начальная относительная мольная доля СО2 рассчитывается по формуле:
, (4.3)
Пересчет в массовую концентрацию производится по формуле:
, (4.4)
где М – молекулярные массы СО2 и воздуха, кг/кмоль.
,
Величины равновесных концентраций в жидкости достаточно рассчитать для диапазона значений концентраций в газовой фазе от нуля до величины, которая в 1,2–1,5 раз превышает начальную концентрацию абсорбтива [3].
Для упрощения расчетов материального баланса необходимо сделать пересчет абсолютных концентраций в относительные. Связь между относительной концентрацией и абсолютной выражается следующей формулой [1, стр. 385]:
, (4.5)
, (4.6)
где у ‑ абсолютная концентрация СО2 в газовой фазе, ;
Y – относительная концентрация СО2 в газовой фазе, ;
x – абсолютная концентрация СО2 в жидкой фазе, ;
X – относительная концентрация СО2 в жидкой фазе, .
х=
4.2 Расчет материального баланса
Определение молярного расхода компонентов газовой смеси.
Пересчитаем объемный расход при нормальных условиях (T0=273K, P0=1,013×105 Па) в объемный расход при условиях абсорбции (Т=299К, Р=1,6×106 Па):
, (4.7)
где Vсм0 – расход при нормальных условиях, .
.
Для удобства дальнейших расчетов переведем объемный расход газовой смеси в молярный:
, (4.8)
где Vсм0 – объемный расход газовой смеси, ;
Gсм – молярный расход газовой смеси, .
Молярный расход инертного газа определяется по уравнению [4]:
, (4.9)
где ун – исходная концентрация в газовой смеси, ;
G – молярный расход инертного газа, .
Из условия задания: ун=0,0291
.
Концентрацию СО2 на выходе из абсорбера yк, :
, (4.10)
где j – степень извлечения, j=0,87 (из задания).
.
Величины yк, yн пересчитаем в относительные по формуле (4.5):
Yк= ,
Yн=0,03 .
Для определения молярного расхода M, который поглощается, служит следующее уравнение [4]:
, (4.11)
.
4.2.2 Определение расхода поглотителя СО2 из газовой смеси.
Для определения минимального молярного расхода чистого поглотителя Lмин служит следующее уравнение:
, (4.12)
где X*к – равновесная относительная концентрация СО2 в воде на выходе из аппарата, ;
Хн – исходная относительная концентрация СО2 в воде, .
Равновесную относительную концентрацию СО2 в воде на выходе из аппарата определим по линии равновесия (рис. 4.1). Для противоточных абсорберов X*к=f(Yн). По графику максимально возможная концентрация СО2 в воде при условиях абсорбции составляет:
X*к=2,911×10-4
Т.к. в реальном процессе абсорбции используется не минимальный расход поглотителя, а несколько больший (для ускорения процесса), то необходимо пересчитать минимальный расход поглотителя на рабочий расход L с учетом коэффициента избытка поглотителя [4, стр. 390]:
, (4.13)
где a – коэффициент избытка поглотителя, равный 1,5 (из условия задания)
Определение рабочей концентрации в поглотителе на выходе из абсорбера.
Для определения рабочей концентрации служит уравнение:
, (4.14)
4.2.4 Построение рабочей линии абсорбции СО2 и определение средней движущей силы
По полученным значениям концентраций строится график (рис. 3.1) и определяется средняя движущая сила процесса абсорбции.
Движущая сила массопередачи в соответствии с уравнением массопередачи может быть выражена в единицах концентраций, как жидкой так газовой фаз.
Движущая сила в единицах концентраций газовой фазы определяется по формуле:
, (4.15)
где ΔYб и ΔYм – большая и меньшая движущие силы на входе потоков в абсорбер и на выходе из него, кг СО2/кг смеси (Рис.3.1.).
ок 3.2
Рисунок 3.1
В данном примере:
, (4.18)
, (4.19)
где Y*Xн и Y*Xм – концентрации СО2 в исходном газе, равновесные с концентрациями в воде, соответственно на выходе из него (см. рис.3.1).
,
,
Определение рабочей скорости газа и диаметра аппарата
Для расчета диаметра абсорбера служит следующее уравнение:
, (4.20)
где Vсм – объемный расход газовой смеси при условиях абсорбции,
wраб – рабочая скорость газовой смеси по аппарату,
Объемный расход газовой смеси при условиях абсорбции равен:
, (4.21)
Предельную скорость газа выше, которой наступает захлебывание насадочных абсорберов, можно рассчитать по формуле:
, (4.22)
где ωпр – предельная фиктивная скорость газа, м/с;
μх, μу – вязкость соответственно воды при температуре в абсорбере и при 26 оС, Па∙с;
А, В – коэффициенты, зависящие от типа насадки;
L и G ‑ расходы фаз, кг/с;
ε – свободный объем насадки, м3/м3;
а – удельная поверхность насадки, м2/м2.
При выборе размеров насадки следует учитывать, что чем больше размеры ее элемента, тем выше допустимая скорость газа (и соответственно – производительность аппарата) и ниже его гидравлическое сопротивление. Общая стоимость абсорбера с насадкой из элементов больших размеров будет ниже за счет уменьшения диаметра аппарата. При выборе насадки необходимо учитывать допустимую потерю давления в насадке. При работе под повышенным давлением потеря его существенного значения не имеет и в данном случае предпочтительнее беспорядочно загруженные насадки, в частности, кольца внавал. Поэтому выбираем керамические кольца Рашига 35´35´4 [3, стр.448].
Для насадки типа керамические кольца Рашига 35´35´4, расположенных в навале характеристики и коэффициенты А и В имеют следующие значения:
а= 140 м2/м2, ε=0,78м3/м3, dэ=0,022м, ρ=530 кг/м3, А=-0,073, В=1,75.
Для определения плотности газа при температуре, отличной от нормальной, служит следующее уравнение:
, (4.23)
где M – молярная масса при 273К, [4];
Т – температура процесса, °C.
Плотность сероводорода при условиях абсорбции:
Плотность газовоздушной смеси считаем по средней концентрации СО2 в аппарате:
(4.24)
Аналогично рассчитаем молекулярную массу газовой смеси:
Плотность жидкой смеси при температуре 299 К (содержанием СО2 в воде пренебрегаем) равна rx= 996,8 [4].
mx=0,9142×10-3 Па×с, при температуре 26°C [4].
Вязкость газов рассчитывается по формуле:
(4.25)
где μ0 – вязкость при нормальных условиях, Па∙с;
С – константа Сатерленда [1].
Па∙с,
Па∙с.
Динамический коэффициент вязкости газовой смеси может быть выражен по формуле:
(4.26)
где Мсм, М1, М2 – мольные массы смеси газов и отдельных компонентов, кг/кмоль;
μсм, μ1 , μ2 – соответствующие динамические коэффициенты вязкости, Па∙с;
y1, y2 – объемные доли компонентов в смеси.
μсм=1,7828∙10-5 Па∙с.
Переведем молярный расход газовой и жидкой смеси в массовый:
, (4.27)
где G – массовый расход;
Gмол – молярный расход газовой смеси;
М – молярная масса, кг/кмоль.
Для газовой смеси:
Для жидкой смеси:
Из формулы (4.22) определяем предельную скорость:
wпр= 0,0611
Выбор рабочей скорости газа обусловлен многими факторами. В общем случае ее находят путем технико-экономического расчета для каждого конкретного процесса. Примем рабочую скорость процесса равной 0,8 от предельной.
По рассчитанной рабочей скорости газа определяется диаметр абсорбера по формуле (4.20):
Рассчитанный диаметр колонного аппарата приводится к стандартизованным размерам. Ближайший стандартный диаметр колонного цельносваренного аппарата с насыпной насадкой составляет 1,8 м [5].
Т.к. выбранный диаметр колонного аппарата отличается от рассчитанного, то необходимо рассчитать рабочую скорость газовой смеси по аппарату:
(4.28)
Для насадочных аппаратов плотность орошения для полного смачивания насадки должна быть:
U >Umin. (4.29)
Плотность орошения:
, (4.30)
где Vx – объемный расход жидкости через аппарат, .
Переведем массовый расход жидкости в объемный
, (4.31)
,
.
Для насадочных абсорберов эффективную минимальную плотность орошения Umin находят по формуле:
, (4.32)
где qэф – эффективная линейная плотность орошения ,м2/с (для колец Рашига размером 35 мм qэф=0,022∙10-3 м2/с);
м3/м2*с.
Условие (4.29) выполняется U>Umin – площади орошения достаточно, коэффициент смачиваемости насадки принимаемся .
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|