Мероприятия по производственной санитарии

Анализ опасных и вредных производственных факторов

Производство холоднокатаного листа ОАО «Северсталь», вследствие насыщенности различного рода сложными машинами и механизмами, высокой температуры обрабатываемых материалов и возрастающих скоростей прокатки, требует особого внимания с точки зрения создания безопасных и безвредных для здоровья человека условий труда. Опасными и вредными факторами, влияющими на здоровье человека, на производстве холоднокатаного листа являются:

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- вибрации, повышенные уровни шума;

- ядовитые вещества в виде паров серной кислоты;

- электромагнитные излучения;

- отлетающие части окалины и металла при прокатке.

При разработке мероприятий по охране труда необходимо предусмотреть защиту человека от влияния этих вредных факторов, а также меры безопасности при эксплуатации и ремонте электрооборудования.

7.3 Мероприятия по технике безопасности

Защита от теплового излучения и избыточного тепла

Основными источниками тепловыделения являются нагревательные устройства, прокатываемый на стане металл, прокатанные рулоны на складе.

Мероприятия по борьбе с тепловым излучением и избыточным теплом сводятся к уменьшению или полному устранению излучения и созданию необходимых условий отдачи тепла организмом человека.

Для создания таких условий на постах управления, в помещениях, где присутствие людей обязательно, устанавливается общеобменная вентиляция. Кроме приточно-вытяжной вентиляции помещения должны быть оборудованы кондиционерами, например БК-2000, БК-2500, которые кроме вентиляции обеспечивают охлаждение и очистку воздуха от пыли.

Защита от вредных веществ

При холодной прокатке листовой стали, для ее охлаждения используется эмульсия, в результате чего в воздухе станового пролета содержится большое количество паров эмульсии, а также пыли в виде раздробленной окалины. Основным методом защиты от этих вредных воздействий является применение мощной вытяжной вентиляции в виде вытяжных зонтов, находящихся в непосредственной близости с клетями стана. Ввиду того, что помещение машинного зала не имеет естественной вентиляции, предусматривается подача наружного воздуха объемом не менее 60 м³/час на одного работающего.

Защита от шума и вибраций

Прокатное производство связано с высокими мощностями и производительностью основного и вспомогательного оборудования. Это достигается увеличением мощности и скорости вращения электрических машин. Высокие скорости прокатки приводят к резкому увеличению динамических усилий, повышению уровня шумов и вибраций. Они оказывают вредное воздействие на организм человека, снижают производительность труда. Уровень шума регламентируется санитарными нормами и правилами по ограничению шума в помещениях производственных предприятий. Снижения шума машин и установок можно добиться с помощью средств демпфирования, покрывая излучающие поверхности демпфирующими материалами, имеющими большое внутреннее трение. Посты управления и помещения необходимо облицовывать с внутренней стороны звукопоглощающими материалами. Для достижения максимального эффекта с учетом требований СНиП II-12-77 рекомендуется облицовывать не менее 60 % общей площади поверхности помещений. Там где невозможно снизить уровень шума до безопасного предела обслуживающий персонал снабжается противошумными наушниками.

Безопасность эксплуатации машин и оборудования

Прокатный стан со всеми вспомогательными механизмами располагают таким образом, чтобы не создавались обратные потоки грузов на одном уровне. Для обеспечения безопасности прохода по цеху и подхода к оборудованию через опасные места устанавливают переходные мостики, наклон лестниц которых к уровню пола не должен превышать 45⁰. Мостики оборудуются защитными экранами в виде металлической сетки высотой 1,8 м и перилами высотой не менее 1 м. Для доступа к механизмам, расположенным над валками клетей, устанавливают специальные площадки, доступ к которым обеспечивается с помощью лестниц. Все наружные движущиеся части машин ограждаются сетками или кожухами, которые блокируют с системой защиты привода стана. Все оборудование стана должно иметь средства сигнализации о нарушении нормального режима работы, а в необходимых случаях – средства автоматического останова и отключения от источников энергии. Органы управления оборудованием должны соответствовать требованиям: иметь форму и размеры, безопасные и удобные для работы, удобно располагаться в рабочей зоне.

Защита от поражения электрическим током

Безопасность обслуживающего персонала обеспечивается соблюдением норм проектирования и выполнением мероприятий, предусмотренных правилами ПУЭ и ПТБ. Открытые части электроустановок, находящиеся под напряжением, надежно ограждаются.

На производстве холоднокатаного листа с точки зрения мер, принимаемых для обеспечения электробезопасности, эксплуатируются электроустановки до 1000 В с заземленной нейтралью. Поэтому основными техническими способами и средствами защиты от поражения электрическим током являются:

- защитное заземление каждого шкафа, электрической машины и другого оборудования;

- изоляция токоведущих частей;

- знаки безопасности.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в электроустановках являются:

- оформление работы нарядом – допуском, распоряжением;

- допуск к работе;

- надзор во время работы;

- оформление перерыва в работе, переводов на другое рабочее место, окончания работ.

Для подготовки рабочего места при работах со снятием напряжения должны быть выполнены, в указанном порядке, следующие технические мероприятия:

- произведены необходимые отключения, переключения и приняты меры, препятствующие подаче напряжения на место работ, в следствии ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;

- на приводах ручного и на ключах дистанционного управления вывешены запрещающие плакаты;

- проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;

- наложено заземление (включены заземляющие ножи);

- вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты, ограждены при необходимости рабочие места.

Кабели и провода от шкафов управления к двигателям и постам управления прокладываются в подвальном помещении, где появление посторонних лиц исключается. Если нет возможности прокладки кабелей в подвальном помещении, их прокладывают в металлических коробах на высоте не менее 2,5 м от пола вдоль стен или колонн. При выполнении персоналом ремонтных работ строго придерживаться организационно-технических мероприятий по обеспечению электробезопасности (ГОСТ 12.1.019.-79), которые заключаются в соответствующем обучении, инструктаже и допуске к работе лиц, прошедших медицинское освидетельствование; выполнении ряда технических мер при проведении работ с отключением напряжения, установке знаков безопасности.

Мероприятия по производственной санитарии

В целях сохранения работоспособности организма при работе в условиях повышенного тепловыделения обеспечивают рациональный питьевой режим. Для восполнения потерь воды и солей рабочих снабжают газированной водой из расчета 4-5 литров на человека в день. Расстояние от рабочего места до питьевых установок должно быть не более 75 м. Помещение мастерской электромонтеров, обслуживающих стан 1700, должно отвечать требованиям СНиП II-90-81. Объем помещения на одного работающего должен составлять не менее 15 м³; площадь – не менее 4,5 м².

Производственный процесс не дрессировочном стане 1700 по всей санитарной характеристике относится ко II группе. Поэтому в бытовых помещениях цеха должны быть предусмотрены гардероб, умывальники, душевые. Гардеробные рассчитываются на полное число рабочих в цехе. Число душей рассчитывается как 1 душ на 10 человек для работающих в наиболее многочисленную смену. Число умывальников – 1 умывальник на 20 человек. Туалеты должны располагаться равномерно на расстоянии не более 100 м от рабочих мест.

7.5 Мероприятия по пожарной безопасности

На производстве холоднокатаного листа имеется много источников пожароопасности: нагретый до высокой температуры металл, колпаковые печи, мощное электрооборудование и т.д.

В зависимости от свойств используемых материалов и способа их обработки производства делятся на 6 категорий пожароопасности. Прокатное производство относится к категории Г. Минимальные пределы огнестойкости основных конструкций в зависимости от степени огнестойкости – здания и пределы распространения огня по строительным конструкциям приведены в СНиП П-2-80. Производственные помещения должны быть оснащены средствами извещения и сигнализации о пожаре, необходимым количеством средств пожаротушения согласно нормам. Для тушения пожаров применяют твердые, жидкие и газообразные вещества: асбестовую кошму, песок, воду, химическую или воздушно-химическую пену, твердую углекислоту. Места размещения пожарной техники должны быть обозначены указательными знаками по ГОСТ 12.4.026.-76. Подходы к огнетушителям и другому оборудованию, требующему ручного обслуживания, должны быть удобны и не загромождены.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: