Тема 10. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Санитарно-технические изделия изготавливаются из твердого фаянса, фарфора или полуфарфора. Материалы подвергают тонкому помолу в шаровых мельницах с добавлением до 45…55% воды. Вначале измельчают кварц, полевой шпат и другие отощающие добавки, затем в эту же мельницу загружают глину и каолин. Из полученного шликера формуют изделия способом литья в гипсовых формах. После выдержки изделия вынимают из форм и досушивают вначале в естественных условиях, затем в искусственных сушилках до остаточной влажности 1…2%. На высушенные изделия наносят глазурь, еще раз сушат и обжигают в туннельных печах при температуре 1250…1300°С. Глазурь должна равномерно покрывать изделие без наплывов и отслаиваний. Водопоглощение изделий из фаянса находится в пределах 10…12%, полуфарфора – 3…5%, фарфора – 0,2…0,5%. Прочность этих изделий при сжатии соответственно 100; 150…200 и 500 МПа, а при изгибе 15…30; 38…45; 70…80 МПа.

Достоинства керамических санитарно-технических изделий: высокая химическая стойкость, прочность, гигиеничность, водопроницаемость. Они не гниют, не коррозируют, являются огнестойкими, малотеплопроводными.

Тема 11. ТРУБЫ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ

Трубы изготовляют из тугоплавких пластичных глин, к которым для снижения усадки добавляют 30…40% шамота. После тонкого помола шамота и глины их смешивают и увлажняют до 18-20% горячей водой. Полученную однородную массу вакуумируют и формуют трубы пластическим способом на вертикальных шнековых прессах. Их сушат на воздухе (подвялка) в течение 16…48 ч раструбом вверх, оправляют и сушат в камерных или туннельных сушилках при температуре 150°С до остаточной влажности 2…3%. После этого трубы покрывают снаружи и изнутри глазурью и обжигают в туннельных печах при температуре 1250…1300°С в течение 48…60 ч [27].

Глазурь повышает химическую стойкость труб и снижает сопротивление движению жидкостей. Эти трубы устойчивы к агрессивным жидкостям и не подвергаются действию блуждающих токов; не корродируют, выдерживают давление не менее 2 атм. Водопоглощение труб 1 сорта не менее 9%, 2 сорта не менее – 11%. Соединеняются с помощью раструбов или соединительных пластмассовых муфт. Длина составляет от 800 до 1200 мм, диаметр – 100…600 мм, толщина – 19…41 мм в зависимости от диаметра. Аналогичным способом получают также дренажные трубы (для осушения болот и для снижения уровня грунтовых вод) диаметром 25…250 мм, длиной 300…500 мм. Вода в них поступает через отверстия диаметром 5 мм, которые бывают круглыми или щелевыми. Такие трубы должны иметь водопоглощение не более 18% и выдерживать не менее 15 циклов испытаний на морозостойкость. Их также покрывают глазурями внутри и снаружи. Применяют при небольшой глубине заложения и отсутствии больших нагрузок от транспортных средств.

Тема 12. ЧЕРЕПИЦА

Черепицу изготовляют из легкоплавких глин, иногда с небольшим количеством отощающих добавок. Глины формуют как пластическим (на ленточных прессах), так и полусухим (на механических прессах) способами. Сушку и обжиг черепицы, как и глиняного кирпича, осуществляют в туннельных или камерных печах и сушилах. Иногда ее изготовляют глазурованной. Глазуруют после сушки и обжигают при температуре 950…1000°С. При легком ударе молотком черепица должна издавать чистый металлический звук. Дребезжание и глухой звук бывают при недожоге или наличии трещин в изделиях. Прочность при изгибе – не менее 7 МПа, морозостойкость – не менее 25 циклов. Применяется черепица для устройства кровельных скатов, устройства коньков, ребер, желобов и т. д. Укладывают ее на деревянную обрешетку кровель, где она удерживается шипами с тыльной стороны, иногда прибивают гвоздями. Уклон должен быть не менее 30°.

Достоинства: высокая долговечность, атмосферо- и огнестойкость, архитектурный вид. Черепица не корродирует, не требует периодических покрасок. Недостатки: большой уклон кровли и масса, потребность в прочных стропилах, трудоемкость кровельных работ.

Тема 13. ДИАТОМИТОВЫЙ КИРПИЧ

Диатомитовый кирпич получают из измельченного диатомита или трепела с глиной и опилками, которые затворяют водой и формуют, затем сушат и обжигают.

Изделия изготовляют в виде кирпича сегментов и скорлуп для теплоизоляции нагретых труб. Прочность их невысока – 0,6…1,0 МПа. Температура службы – 900…1000°С.

Пенотрепельные изделия в настоящее время также находят широкое применение в строительстве. Изготавливают их из смеси тонкоизмельченного трепела с глиной и водой, которые смешивают с устойчивой пеной в пенобетономешалке. В качестве пенообразователей применяют клееканифольную эмульсию или смолосапониновый пенообразователь (отвар мыльного корня). Смесь разливают в металлические формы, а затем сушат в течение 2…4 суток и обжигают при температуре 900…1000°С. После обжига кирпич оправляют (обрезают) для получения изделий правильных размеров [38].

Тема 14. ДОРОЖНЫЙ КИРПИЧ

Дорожный кирпич получают обжигом до полного спекания, но без остеклования глин. Для этого используют тугоплавкие глины с большим интервалом спекания не менее – 100…200°С. Это интервал между температурой начала спекания и температурой деформации изделий. Обжигают кирпич в туннельных печах при температуре до 1200°С очень медленно (до 260 ч). При этом получают плотный спекшийся кирпич, имеющий высокую прочность – 40…100 МПа, водопоглощение – 2…6%, морозостойкость F50, F75, F100. Недожженный кирпич используют как обычный строительный кирпич; пережог – дробят на щебень. Получившийся кирпич применяется для дорожных работ, для устройства мостовых, облицовки набережных, а также как кислотостойкий материал.

Тема 15. КИСЛОТОУПОРНАЯ КЕРАМИКА

Кислотоупорную керамику изготавливают из огнеупорных и тугоплавких глин, не содержащих известняка и колчедана путем обжига изделий до спекания при температурах 1100…1200°С. Ассортимент кислотоупорных изделий очень разнообразен: от кирпича и кислотоупорных плиток до центробежных насосов, вентиляторов и змеевиков, используемых в химической промышленности. Кирпич и плитки применяются для облицовки и футеровки резервуаров, используемых для хранения и переработки агрессивных жидкостей и материалов, для кладки фундаментов под химическую аппаратуру, настилки полов и т. д. Изготовляют также кислотоупорные трубы для транспортировки кислот, щелочей и т. д. Кислотоупорная керамика устойчива к действию всех концентрированных кислот за исключением фтористо-водородной. Она позволяет экономить дорогостоящие металлы.

Тема 16. ОГНЕУПОРЫ

Огнеупоры – это материалы, применяемые в условиях длительного воздействия высоких температур (1000…1750°С). Поэтому они должны обладать высокой огнеупорностью, т. е. способностью выдерживать длительное воздействие высоких температур, не расплавляясь. Они должны обладать также высокой термостойкостью (т. е. не растрескиваться при резкой смене температур), шлакоустойчивостью (не реагировать с расплавленными шлаками, имеющими разную степень кислотности), иметь малый коэффициент теплопроводности и газопроницаемости. По огнеупорности они классифицируются на: огнеупорные (1580…1770°С), высокоогнеупорные (1770…2000°С) и высшей огнеупорности (более 2000°С).

По технологическим признакам и виду сырья они бывают: кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиальные, хромитовые, углеродистые циркониевые, окисные, карбиды, нитриды. Кремнеземистые – динас – изготовляют из кварцитов, песка и т. п. на известковой или глинистой связке. Они содержат не менее 90% SiO₂, имеют низкую термостойкость и шлакоустойчивость. Применяются для кладки сталеплавильных (мартеновских), стекловаренных и керамических (туннельных) печей. Алюмосиликатные – шамотные и высокоглиноземистые огнеупоры – изготовляют из шамота, их огнеупорность не превышает 1600°С. Применяются они при действии кислых шлаков и при обжиге изделий в окислительной среде при температурах до 1300°С.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Августинник, А.И. Керамика [Текст]/А.И. Августинник. М.: Промстройиздат, 1957. – 486 с.

2. Аппен, А. А. Расчеты составов глазурей [Текст] /А.А. Аппен.// Стекло и керамика. – 1953. – №1. – С. 7-11.

3. Белопольский, М.С. Исследование кинетики напряженного состояния и механизма трещинообразования керамических изделий при сушке [Текст] автореф. дис. /М.С. Белопольский. 1963. – 150 с.

4. Белостоцкий, Н. С. Новая технология производства керамических пигментов [Текст] /Н.С. Белостоцкий, М.С. Бибилашвили, В.А. Горемыкин и др.// Сб. научных трудов ВНИИЭСМ. – 1987. – № 2 – С. 212--226.

5. Будников, П.П. Фарфор [Текст] /П.П. Будников, Х.О. Геворкян. – М.: Росгизместпром, 1955. – 188 с.

6. Галабутская, Е. А. Система глина – вода [Текст] /Е.А. Галабутская. – Львов: Изд-во Львовского политехнич. ин-та, 1962. – 112 с.

7. Горчаков, Г.И. Строительные материалы [Текст] / Г.И. Горчаков. – М.: Высш. шк., 1981. – 412 с.

8. ГОСТ 3594.12-92. Глины формовочные, огнеупорные. Методы определения гранулометрического состава [Текст]. – М.: Стройиздат, 1992.

9. ГОСТ 3594.0-95. Глины формовочные огнеупорные. Общие требования к методам испытаний [Текст]. – М.: Стройиздат, 1995.

10. ГОСТ 9579-90. Гравий, щебень и песок искусственные керамические. ТУ [Текст]. – М.: Стройиздат, 1990.

11. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические. Методы определения водопоглащения, плотности и контроля морозостойкости [Текст]. – М.: Стройиздат, 1991.

12. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. ТУ [Текст]. – М.: Стройиздат, 1995.

13. ГОСТ 23499-79. Материалы и изделия строительные. Звукопоглощение и звукоизоляция, классификация и общетехнические требования [Текст]. – М.: Стройиздат, 1979.

14. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при, сжатии и изгибе [Текст]. – М.: Стройиздат, 1985.

15. ГОСТ 6787-90. Плитки керамические для полов. ТУ [Текст]. – М.: Стройиздат, 1990.

16. ГОСТ 6141-91. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. ТУ [Текст]. – М.: Стройиздат, 1991.

17. ГОСТ 18623-82. Плитки керамические литые и ковры из них. ТУ [Текст]. – М.: Стройиздат, 1982.

18. ГОСТ 27180-86. Плитки керамические. Методы испытания [Текст]. – М.: Стройиздат, 1986.

19. ГОСТ 13996-93. Плитки керамические фасадные и ковры из них. ТУ [Текст]. – М.: Стройиздат, 1993.

20. ГОСТ 21216.1-93. Сырье глинистое. Метод определения пластичности [Текст]. – М.: Стройиздат, 1993.

21. ГОСТ 21216.0-93. Сырье глинистое. Общие требования к методам анализа [Текст]. – М.: Стройиздат, 1993.

22. Домокеев, А.Г. Строительные материалы [Текст] / А.Г. Домокеев. – М.: Высш. шк., 1989. – 456 с.

23. Кингери, У. Введение в керамику [Текст] /У. Кингери. – М.: Стройиздат, 1967. – 499 с.

24. Книгина, Г.И. Повышение качества кирпича из новосибирских суглинков [Текст] /Г.И. Книгина.// Строительные материалы. – 1967. – №2. – С.12-15.

25. Комар, А.Г. Технология производства строительных материалов [Текст] /А.Г. Комар, Л.М. Баженов, Ю.Д. Сулименко. – М.: Высш. шк., 1990. – 485 с.

26. Лукинов, М.И. Керамические канализационные трубы [Текст] /М.И. Лукинов. – М.: Госстройиздат, 1959. – 157 с.

27. Лундина, М. Г. Исследование физико-химических процессов при обжиге изделий из легкоплавких глин [Текст] / М. Г. Лундина.// Труды НИИСтройкерамики. – 1957. – Вып. 11. – С. 20-26; № 12. – С. 17-22.

28. Лясин, И. Новые облицовочные материалы на основе стекол [Текст] /И. Лясин. – М.: Стройиздат, 1987. – 234 с.

29. Нациевский, Ю.Д. Эффективные строительные материалы [Текст] справочное пособие/ Ю.Д. Нациевский, В.П. Хоменко, Б.Ф. Зайончковский. – Киев: Будивельник, 1974. – 278с.

30. Носова, З.А. Чувствительность глин к сушке [Текст] / З.А. Носова. – М.: Изд-во БТИ МПСМ РСФСР, 1946. – 98 с.

31. Носова, З.А. Циркониевые глазури [Текст] / З.А.Носова. – М.: Стройиздат, 1972. – 188 с.

32. Оганесян, Р.Б. Пути повышения качества керамзитового гравия [Текст] / Р.Б.Оганесян, В.А Мещеряков. – М.: Стройиздат, 1987. – 123 с.

33. Онацкий, С.П. Производство керамзита [Текст] /С.П. Онацкий. – М.: Стройиздат, 1987. – 364 с.

34. Роговой, М. И. Использование отходящего тепла в кирпичной промышленности [Текст] / М.И. Роговой. – М.: Промстройиздат, 1949. – 327 с.

35. Роговой, М. И. Мероприятия по повышению технического уровня кирпичных заводов [Текст] / М.И. Роговой. //Строительные материалы. – 1966. – № 9. – С. 12.

36. Рохваргер, Е.Л. Новая технология керамических плиток [Текст] / Е.Л. Рохваргер, М.С. Белопольский, В.И. Добужинский и др. – М.: Стройиздат, 1977. –362 с.

37. Рыбьев, И.А. Строительное материаловедение [Текст] / И. А. Рыбьев. –М.: Высш. шк., 2002. – 701 с.

38. Самедов, С. Перлитокерамические изделия [Текст] /С. Самедов. – М.: Стройиздат, 1985. – 277 с.

39. Химическая технология керамики и огнеупоров [Текст] / под ред. П.П. Будникова и Д.Н. Полубояринова. – М.: Стройиздат, 1972. –552 с.

40. Юшкевич, М.О. Технология керамики [Текст] / М.О. Юшкевич, М.И. Роговой. – М.: Стройиздат, 1969. – 350 с.

41. Элинзон, М.П. Основы производства аглопорита [Текст] / М.П. Элинзон. – М.: Стройиздат, 1962. –318 с.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: