КЛАССИФИКАЦИЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН
КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ
ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
СПОСОБЫ МАШИННОЙ ФОРМОВКИ
Существует три основных способа машинной формовки: в парных опоках, в опоках для стопочной заливки, в съемных опоках.
В парных опоках формы изготовляют обычно на двух формовочных машинах с односторонними модельными плитами: одна для ниж-ней и другая для верхней полуформы.
При формовке в опоках для стопочной заливки формы изготовляют чаще всего по двусторонним модельным плитам.
Часто в одной опоке (рис. 1) совмещаются функции двух полуформ: отпечаток нижней полумодели 3 с одной стороны и верхней 2 с другой.
Вся стопка форм имеет общий литниковый стояк 7, через который расплавленный металл заливают в формы. Высота стопки форм обычно 800—1000 мм.
ТРЕБОВАНИЯ К МОДЕЛЬНО-ОПОЧНОЙ ОСНАСТКЕ ПРИ МАШИННОЙ ФОРМОВКЕ
При машинной формовке предъявляются повышенные требования к точности размеров и шероховатости поверхности модельной и опочной оснастки; конфигурация и размеры отливок должны приближаться к конфигурации и размерам готовой детали.
При массовом и крупносерийном производстве отливок модельную оснастку изготовляют из алюминиевых сплавов, бронзы, чугуна и некоторых пластмасс, а при мелкосерийном — из дерева (сосны, березы, липы и др.).
При машинной формовке применяют следующую опочную оснастку: опоки, жакеты, наполнительные рамки, направляющие и спаривающие штыри, а также приспособления для скрепления полуформ перед заливкой.
Опоки бывают цельнолитые, сварные и сварнолитые, выполненные из стали. Для машинной формовки необходимы опоки парные, взаимозаменяемые, с хорошо обработанными плоскостями, кроме того, они должны точно центрироваться с помощью штырей.
При формовке в съемных опоках последние имеют коническую форму с уклоном стенок 5° с хорошо обработанными внутренними поверхностями. Эти опоки, как правило, выполняют из алюминиевых сплавов. Размеры опок и конструктивные элементы их должны соответствовать ГОСТу. К опоке, предъявляют следующие требования; они должны иметь высокую прочность и жесткость; хорошо удерживать стенками формовочную смесь; точно спариваться с другими опоками.
В массовом производстве широко применяют сварные толстостенные стальные опоки с ребрами и без крестовин, а также литые коробчатого типа. Жесткость их чрезвычайно высокая. Упругая деформация таких опок находится в пределах 0,1—0,3 мм при значительно высоких давлениях прессования. Для удержания уплотненной смеси в этих опоках при их транспортировании стенки их делают с обратным уклоном.
В массовом производстве опоки скрепляют скобами или путем наложения специального груза. Если форма перемещается по роликовому конвейеру, то нижнюю полуформу устанавливают на специальный (подопочный) щиток, который выполняют из дерева, алюминиевых сплавов или сваривают из листовой стали. Для прохода газов в щитках предусматривают вентиляционные отверстия. Размеры подопочных щитков должны соответствовать наружным размерам опок. Наполнительные рамки применяют в основном при уплотнении формовочной смеси прессованием.
Широкое распространение в настоящее время получает способ изготовления форм в съемных опоках («безопочная формовка»).
Если при формовке в олоках для стопочной заливки рационально используется производственная площадь, то при формовке в съемных опоках не требуется дорогостоящий парк опок, уменьшается производственная площадь, а процесс легко поддается автоматизации, особенно при использовании прессового и пескодувно-прессового способа уплотнения. На рис. 6.2 представлены формы в съемных опоках с вертикальным разъемом, собранные на конвейере автоматической линии.
При формовке в съемных опоках формы изготовляют также и с горизонтальным разъемом.
Известно большое разнообразие способов уплотнения песчаных форм и стержней и конструкций машин для их реализации. Наиболее распространенные из них: встряхивание с последующим уплотнением верхних слоев формы ручной или пневматической трамбовкой; прессование; встряхивающе-прессовый; пескодувный; пескодувно-прессовый; пескометный; импульсный; вакуумно-пленочный; химического отверждения и др.
Практика показывает, что получение форм высокого качества обеспечивается, как правило, при применении комбинированных методов уплотнения. Например, «чистое» прессование в отдельности не обеспечивает равномерное уплотнение смеси по всей высоте средних и высоких опок. Однако, применяя перед прессованием в качестве предварительного уплотнения, например, встряхивание, наддув смеси, вибрацию, получим форму с исключительно высоким качеством уплотнения. В этих случаях основным энергетическим фак-
тором уплотнение является прессование, а задача предварительного уплотнения — равномерное распределение структуры смеси по всему объему будущей формы.
Рис.1. Установка форм для стопочной заливки:
/ — стояк; 2 — отпечаток верхней полумодели; 3 — отпечаток нижней полумодели; £ —• литниковая чаша; 5 — грузы
Рис..2. Безопочная форма с вертикальным разъемом: / — «ком»; 2 — прорезиненная лента
КЛАССИФИКАЦИЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН
Формовочные машины классифицируют по следующим признакам:
по способам уплотнения формовочной смеси — на прессовые, вибрационніе, встряхивающие, пескодувные, пескометные и комбинированные(вибропрессовые, встряхивающе-преесовые, встряхива юще -вибропрессове, пескодувно-прессовые и г, д,);
по методам извлечения модели из форм — на формовочные машины со штифтовым съемом, рамочным съемом и протяжкой моделей; формовочные машины с поворотом полуформы, перекидным столом и поворотной плитой;
по роду привода механизма уплотнения — на пневматические, гидравлические, механические, электромагнитные и комбинированные (пневмогидравлические, пневморычажные и т. д.);
по типу системы управления — с ручным пооперационным управлением, полуавтоматические и автоматы;
по числу позиций — на одно-, двух-, трех-, четырех-, пяти-, шести- и многопозиционные;
по методу перемещения опок в машине — на проходные, челночные и карусельные.
Формовочные машины имеют маркировку. По ранее разработанной системе марка каждой машины состоит из трех цифр. Например, марка 243 означает: 2 — группа, т. е. машина формовочная; 4 — тип, т. е. машина пневматическая встряхивающая со штифтовым съемом; 3 — типоразмер, т. е. машина для опок с определенными размерами в свету. Все машины для изготовления форм и стержней относятся ко второй группе.
Однако формовочные и стержневые машины, разработанные предприятиями разных министерств, могут иметь свою индексацию, например формовочные машины С-127 — Горьковского автозавода, стержневые машины 348 и 345 — НИИТавтопрома, стержневой автомат АЦИС-10 — НИИтрактородельхозмаша и т. д.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|