Цели и задачи автоматизации объекта.

Основной целью является автоматизация, регулирование и поддержание одного или нескольких параметров теплоносителя в системе отопления в допустимых (оптимальных) пределах относительно заданных значений, определяемых необходимыми технологическими требованиями, либо требованиями к комфорту. Такими параметрами являются:

- Расход теплоносителя;

- Давление в подающем трубопроводе;

- температура теплоносителя на подающем трубопроводе;

- Давление в обратном трубопроводе;

Согласно современным подходам к построению систем регулирования, помимо поддержания заданных значений параметров должны решаться следующие задачи.

1. Отслеживание и предупреждение аварийных ситуаций, формирование сообщений локальному и удаленному наблюдателю о возникновении таких ситуаций (по сети интернет, с помощью SMS и т. д.), принятие мер к их устранению.

2. Ведение архивов выбранных параметров технологического процесса для подготовки отчетов и анализа эффективности функционирования установок.

3. Возможность взаимодействия с уровнем диспетчеризации для удаленного и наглядного контроля работы, своевременного отслеживания аварийных ситуаций; возможность объединения в единую информационную подсистему с автоматикой иного оборудования.

4. Выполнения задач регулирования с минимальными энергозатратами.

2. Анализ систем ТГВ как объекта автоматизации.

Функционирование систем ТГВ направлено главным  образом на обеспечение оптимальной жизнедеятельности  человеческого организма. Таким образом, средства автоматизации в первую очередь должны способствовать  созданию комфортных условий жизни и труда человека,  предусмотренных нормативными документами.
Системы ТГВ являются крупнейшими потребителями  топлива, тепловой и электрической энергии. 30% добываемого топлива расходуется на производство низкопотенциальной теплоты, а на привод насосов и вентиляторов общепромышленного назначения тратится свыше  10% электроэнергетического ресурса страны. Роль автоматизации сжигания топлива, тепловых режимов (при 
снижении на 1% расхода топлива экономится около  2 млрд. руб. в год) первостепенна.
Важной особенностью систем ТГВ является большая 
их протяженность, что требует использования систем телемеханики и диспетчеризации.

Важной особенностью систем ТГВ является большая их протяжённость, что требует использования систем Телемеханики и диспетчеризации.

Многие системы ТГВ являются неотделимой составляющей оборудования технологических процессов. Например, местные отсосы в станках; СКВ связываются с технологией производства средств микроэлектроники, медпрепаратов; систем газоснабжения-с закалочными и обжиговыми печами, сушилами и т.д.

Специфика технологических процессов в системах ТГВ часто характеризуется относительно невысокими требованиями к точности поддержания технологических параметров (например, температуры воздуха- ±2⁰, влажности- ±10…20% и т.п)Это позволяет применять более простые и недорогие ТСА, а иногда и отказываться от них, используя способность объектов к саморегулированию.

Системы ТГВ широко распространены в народном хозяйстве, поэтому особую остроту приобретают вопросы эксплуатации ТСА. Квалификация обслуживающего персонала ещё не в полной мере отвечает тем требованиям, которые предъявляют устройства автоматики, что в ряде случаев является тормозом к их внедрению. Необходимо обеспечить простоту и повышенную надёжность ТСА, эксплуатация которых часто происходит при неблагоприятных условиях внешней среды и нерегулярном обслуживании.

3. Выбор обоснования технических средств автоматизации.

В тепловых пунктах предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляется:

· преобразование вида теплоносителя или его параметров;

· контроль параметров теплоносителя;

· регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам потребления теплоты;

· отключение систем потребления теплоты;

· защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя;

· заполнение и подпитка систем потребления теплоты;

· учет тепловых потоков и расходов теплоносителя и конденсата;

· сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества, аккумулирование теплоты;

· водоподготовка для систем горячего водоснабжения.

В тепловом пункте в зависимости от его назначения и конкретных условий присоединения потребителей могут осуществляться все перечисленные функции или только их часть.

Теплосчетчик — это средство измерений, состоящее, как правило, из преобразователей расхода, температуры, давления, а также тепловычислителя. Преобразователи монтируются непосредственно на трубопроводах, а вычислитель, принимая их сигналы, по определенным алгоритмам вычисляет на основе полученных данных величину потребленной тепловой энергии. Кроме того, он архивирует результаты измерений (показания преобразователей), чтобы в дальнейшем можно было анализировать режимы работы системы теплоснабжения, фиксировать внештатные и аварийные ситуации и т.п. Таким образом, теплосчетчик выполняет сразу две задачи: обеспечивает коммерческий учет, результаты которого используются при расчетах между поставщиком и потребителем тепла, а также является средством технологического контроля в системах теплоснабжения.

Для учета тепловой энергии в водяных системах теплоснабжения — в составе теплосчетчиков применяются расходомеры, а точнее — преобразователи расхода. Расходомер служит для измерения расхода, т.е. количества воды, протекающего через данное сечение за единицу времени. Расход измеряется в единицах массы, деленных на единицу времени (кг/с, кг/мин, кг/ч, г/с и т.д.) или в единицах объема, деленных на единицу времени (м³/c, м³/мин, м³/ч, см³/с и т.д.). В первом случае имеем массовый, а во втором — объемный расход.

В зависимости от типа расходомера и измеряемых параметров теплосчетчики имеют свои плюсы и минусы, отличия установки, величины погрешности, надежности работы и т.д.

Можно выделить следующие виды расходомеров, различия которых основаны на различных методах измерения:

· тахометрические

· вихревые

· электромагнитные

· ультразвуковые

· переменного перепада давления

· комбинированные.

пластинчатые теплообменники – паяные одноходовые типа ХВ в узлах приготовления теплоносителя для систем отопления или вентиляции, разборные типа XG для одноступенчатых и двухступенчатых (с раздельными теплообменниками) водоподогревателей системы ГВС, паяные типа ХВ или двухходовые, разборные типа XG для двухступенчатого нагрева воды в системах ГВС с моноблочным водоподогревателем [12];

насосы фирмы Grundfos или Wilo (одинарные или сдвоенные, с частотным преобразователем или без него);

фланцевые клапаны VB2 Ду = 15–50 мм с электроприводами АМV20 или 30, VF2 Ду = 65–100 мм (при температуре теплоносителя до 130 °C) и VFS2 Ду = 65–100 мм (при температуре теплоносителя cвыше 130 °C) с приводами AMV55 или AMV56 (см. тех. описание [8]). «Медленные» приводы AMV20 или AMV55 устанавливаются на клапаны для систем отопления или вентиляции, а «быстрые» приводы AMV30 или AMV56 — для системы ГВС;

электронный регулятор температуры ECL Comfort 300 с крепежом для щитового монтажа. ECL Comfort 301 для обеспечения АВР насосов дополнительно комплектуется релейным блоком ЕСА80 и двумя резисторами на 1 и 1,3 кОм;

4. Описание функциональной схемы автоматизации.

Система отопления общественного здания на базе модульного теплового пункта состоит из следующих элементов:

· датчик температур наружного воздуха (TE);

· Расходомер теплоносителя;

· Теплосчётчик;

· Датчики давления в прямом и обратном трубопроводах;

· Датчики температур на прямом и обратном трубопроводах;

· Насосы на системе отопления;

· Насосы на системе горячего водоснабжения;

· Насос дренажный;

· Краны трёхходовые.

5. Монтаж, эксплуатация и метрологическое обеспечение средств автоматизации

Монтаж приборов и систем автоматизации - сложный комплекс работ, который должен выполняться в соответствии с проектом и действующими техническими условиями. Обычно монтаж систем автоматики включает следующие этапы работ:

• подготовка к выполнению монтажных работ;

• производство монтажных работ;

• сдача смонтированной системы для наладки.

Закладные конструкции. Монтаж приборов для измерения температуры на технологических трубопроводах и оборудовании выполняется, как правило, с помощью специальных закладных конструкций - бобышек. Бобышка приварная — это деталь, привариваемая к технологическому трубопроводу или аппарату, имеющая резьбу (или без резьбы) для закрепления первичного измерительного преобразователя.

Способ монтажа прибора для измерения температуры на технологических трубопроводах или оборудовании зависит от диаметра трубопровода, конструктивных особенностей оборудования, места установки и габарита прибора. Если диаметр трубопровода и длина чувствительного элемента прибора обеспечивают необходимую глубину погружения, то монтаж осуществляется непосредственно на трубопроводе с помощью прямой или скошенной бобышки. Если длина прибора значительно больше диаметра трубопровода, то применяют специальные устройства, увеличивающие в месте установки прибора диаметр трубопровода. Эти устройства могут иметь форму расширителя или стакана, изготовленного из трубы большего диаметра, с габаритами, удовлетворяющими условиям установки прибора. Одним из основных условий установки

прибора на технологическом трубопроводе, как уже было ранее отмечено, является соблюдение требуемой глубины погружения, от которой в значительной степени зависит точность измерения температуры. Глубина погружения прибора зависит от длины его монтажной части. Длина монтажной части (для прибора с неподвижным штуцером определяется как расстояние от рабочего конца до опорной площадки штуцера; для датчика с подвижным штуцером и без штуцера — как расстояние от рабочего конца до головки, а при отсутствии головки — до места заделки выводных концов. Таким образом, понятие «глубина погружения» прибора в технологический трубопровод определяется положением, которое занимает конец погружаемой части прибора ниже оси трубопровода. Как правило, конец погружаемой части в зависимости от типа прибора должен размещаться от 5 до 70 мм ниже оси трубопровода, по которому движется измеряемая среда. Соблюдение этого условия может быть достигнуто, как ранее было отмечено, путем применения бобышек разной длины и конструкции.

Манометрыобщего назначения серий ОБМ, ОБВ, О Б МВ и технические манометры серии МТ (приборы в корпусе без борта) устанавливаются непосредственно на технологическое оборудование (аппараты) и трубопроводы. В местах, удобных для обзора, не удаленных от мест наблюдения, устанавливаются приборы с диаметром корпуса 80, 100, а иногда даже 40 мм (серии М19). В местах удаленных от мест наблюдения, могут предусматриваться установки приборов с корпусами диаметром 160 мм. Устанавливать непосредственно на трубопроводах или технологическом оборудовании приборы, имеющие контактные устройства или датчик, не рекомендуется. Во всех случаях установки приборов непосредственно на технологических трубопроводах и оборудовании должны применяться отборные устройства с трехходовым краном (вентилем) или с двумя вентилями для возможности отключения и проверки прибора. Приборы устанавливают на смонтированное отборное устройство заканчивающееся штуцером с внутренней резьбой М20 X 1,5. В штуцер вкладывается прокладка, материал которой выбирается в зависимости от параметров, измеряемой среды, а размеры

принимаются по ТК4-566-68, и прибор ввертывается в штуцер поворотом за шестигранник до уплотнения с прокладкой (запрещается завертывать прибор за корпус). Если корпус прибора занял неудобное для обозрения положение, его исправляют за счет толщины прокладки или кладут еще одну прокладку с тем, чтобы шкала прибора была обращена к возможному месту обслуживания (месту оператора, аппаратчика).

Место установки расходомера должно выбираться из следующих условий:

§ ЭМР допускается монтировать в горизонтальный, наклонный или вертикальный трубопровод. Наличие грязевиков или специальных фильтров не обязательно;

§ в месте установки в трубопроводе не должен скапливаться воздух – ЭМР не должен располагаться в верхней точке трубопровода на участке монтажа расходомера, а также в трубопроводе с открытым концом; наиболее подходящее место для монтажа (при наличии) – нижний либо восходящий участок трубопровода (рис.1);

§ давление жидкости в трубопроводе должно исключать газообразование;

§ ЭМР лучше располагать в той части трубопровода, где пульсация и завихрения жидкости минимальные;

Рис.1. Рекомендуемые места установки ЭМР.

§ до и после места установки ЭМР должны быть прямолинейные участки трубопровода с диаметром условного прохода (Dy), равным Dy расходомера, и длиной, не менее указанной в табл.1. На этих участках не должно быть никаких устройств или элементов, вызывающих изменение структуры потока жидкости;

§ рекомендуется при монтаже ЭМР в наклонный или вертикальный трубопровод устанавливать измерительный блок гермовводами вниз для обеспечения степени защиты расходомера, соответствующей коду IP65;

§ при работе ЭМР внутренний канал ППР должен быть полностью заполнен жидкостью;

§ при монтаже в горизонтальный или наклонный трубопровод ось стойки измерительного блока (ИБ) должна располагаться в вертикальной плоскости, проходящий через ось трубопровода; допускается отклонение стойки на угол не более ±30°;

§ напряженность внешнего магнитного поля промышленной частоты не должна превышать 40 А/м.

Запорная арматура предусматривается:

• на всех подающих и обратных трубопроводах тепловых сетей на вводе и выводе их из тепловых пунктов;

• на всасывающем и нагнетательном патрубках каждого насоса;

• на подводящих и отводящих трубопровода водоподогревателя.

В остальных случаях необходимость установки запорной арматуры определяется проектом. При этом количество запорной арматуры на трубопроводах предусматривается минимально необходимым, обеспечивающим надежную и безаварийную работу. Установка дублирующей запорной арматуры допускается при обосновании.

В качестве отключающей арматуры на вводе тепловых сетей в тепловой пункт применяется стальная запорная арматура. На спускных, продувочных и дренажных устройствах применять арматуру из серого чугуна не допускается. При установке чугунной арматуры в тепловых пунктах предусматривается защита ее от напряжений изгиба. В тепловых пунктах допускается также применение арматуры из латуни и бронзы.

Обратные клапаны предусматриваются:

• на циркуляционном трубопроводе системы горячего водоснабжения перед присоединением его к обратному трубопроводу тепловых сетей в открытых системах теплоснабжения или к водоподогревателям в закрытых системах теплоснабжения;

• на трубопроводе холодной воды перед водоподогревателями системы горячего водоснабжения за водомерами по ходу воды;

• на ответвлении от обратного трубопровода тепловой сети перед регулятором смешения в открытой системе теплоснабжения;

• на трубопроводе перемычки между подающим и обратным трубопроводами систем отопления или вентиляции при установке смесительных или корректирующих насосов на подающем или обратном трубопроводе этих систем;

• на нагнетательном патрубке каждого насоса до задвижки при установке более одного насоса;

• на обводном трубопроводе у подкачивающих насосов;

• на подпиточном трубопроводе системы отопления при отсутствии на нем насоса;

• при статическом давлении в тепловой сети, превышающем допускаемое давление для систем потребления теплоты;

• отсекающий клапан на подающем трубопроводе после входа в тепловой пункт, а на обратном трубопроводе перед выходом из теплового пункта — предохранительный и обратный клапаны.

Не следует предусматривать дублирующие обратные клапаны, устанавливаемые за насосами.

Обслуживание тепловых пунктов должно производиться высококвалифицированными специалистами, прошедшими специальное обучение и имеющими соответствующие допуски и удостоверения на право эксплуатации тепловых энергоустановок в соответствии с разработанными и утвержденными Регламентами.

Ежедневный технический осмотр теплового пункта (ТО-1)
	Внешний осмотр состояния: автоматических выключателей, устройств защитного отключения (УЗО), устройств релейной защиты и других автоматических устройств	ежедневно
	Удаление грязи и пыли с поверхности токоведущих частей со снятием напряжения	по необходимости
	Внешний осмотр и проверка технического состояния узла учёта	ежедневно
	Обход теплового пункта абонента с целью контроля параметров работы систем тепловодоснабжения и проведения осмотра инженерного оборудования	ежедневно
	Показания основных контрольно – измерительных приборов, характеризующих режим работы (давление, температура) тепловой сети и систем тепловодоснабжения Заказчика	ежедневно
	Запись параметров работы инженерных систем в оперативный журнал теплового пункта	ежедневно
	Проверка соответствия записанных параметров работы теплового пункта параметрам, заданных в режимных картах; при необходимости произвести корректировку режимов работы инженерных систем ИТП	ежедневно
	Проверка состояния дверей и дверных запоров теплового пункта	ежедневно
	Проверка исходного положения запорной арматуры, насосного оборудования, приборов автоматики и электрооборудования ИТП	ежедневно
	Проверка работы электронасосных агрегатов и исправность их упругих соединительных муфт	ежедневно
	Проверка на отсутствие течи воды через фланцевые соединения и сварочные швы	ежедневно
	Проверка на отсутствие течи воды через сальниковые уплотнения запорно-регулирующей арматуры	ежедневно
	Проверка на отсутствие затоплений технических подполий и подвальных помещений теплового пункта сетевой водой	ежедневно
	Еженедельное техническое обслуживание теплового пункта (ТО-2)
	Проверка правильности функционирования приборов в системе автоматического регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов, фиксирующих протекание технологических процессов. При необходимости откорректировать режим работы	еженедельно
	Проверка работоспособности автоматики управления насосным оборудованием	еженедельно
	Проверка на наличие жидкой смазки в корпусах подшипников насосов, с пополнением смазки до необходимого уровня	еженедельно
	Очистка насосного оборудования и запорно-регулирующей арматуры от пыли, грязи и подтеков масла	еженедельно
	Проверка на ощупь нагрева подшипниковых узлов работающих электронасосных агрегатов, проверка на отсутствие вибраций и посторонних шумов. В случае если температура окажется выше 60 - 70⁰С или обнаружены вибрация и посторонние шумы, выявление причин и устранение их.	еженедельно
	Проверка на наличие защитных кожухов полумуфт электронасосных агрегатов и надежности их крепления	еженедельно
	Переключение работающих электронасосов на резервные, проверка на их работоспособность	еженедельно
	Проверка внешним осмотром состояния насосных агрегатов и запорно-регулирующей арматуры, при необходимости подтянуть уплотнения	еженедельно
	Проверка целостности сигнальных ламп приборов автоматики и состояния индикации. Замена сгоревших ламп новыми	еженедельно
	Проверка работоспособности автоматизированного узла подпитки системы отопления	еженедельно
	Проверка целостности манометров, термометров и соответствие их показаний реальным значениям контролируемых параметров	еженедельно
	Проверка уровня машинных масел гильз термометров и их пополнение (при необходимости)	еженедельно
	Осмотр на наличие посторонних предметов в электрошкафах, шкафах автоматики. Убедиться в отсутствии внутри следов влаги, коррозии деталей и крепежа	еженедельно
	Проверка целостности ламп освещения помещения	еженедельно
	Внешний осмотр надежности заземления корпусов электрооборудования, с которым повседневно соприкасается обслуживающий персонал теплового пункта	еженедельно
	Проверка наличия и целостности пломб на водомерных узлах и приборах учета тепловой энергии	еженедельно
	Проверка противопожарного состояния помещения теплового пункта. Уборка из помещения горючих и легковоспламеняющихся материалов	еженедельно
	Устранение неисправностей, выявленных при осмотрах в течение прошедшей недели	еженедельно
	Восстановление при необходимости поврежденных лакокрасочных покрытий оборудования и приборов	еженедельно
	Проверка наличия и ведения эксплуатационной документации теплового пункта	еженедельно
	Запись в оперативном журнале о выполнении еженедельного обслуживания	еженедельно
	Ежемесячное техническое обслуживание теплового пункта (ТО-3)
	Проверка на функционирование насосного оборудования путем имитации аварийных ситуаций	ежемесячно
	Проверка правильности функционирования систем автоматизированного отпуска тепла на отопление и горячее водоснабжение путем принудительного изменения температурных режимов	ежемесячно
	Проверка на функционирование узла автоматики подпитки системы отопления путем изменения параметров настройки	ежемесячно
	Проведение профилактических работ на приборах систем автоматики (осмотр, чистка, контроль герметичности мест соединений и сальниковых уплотнений, проверка электропроводки, проверка герметичности затворов регулирующих клапанов, удаление пыли с внешних клеммных колодок приборов, проверку надежности крепления приборов)	ежемесячно
	Проверка внешним осмотром нагрева контактных соединений токоведущих частей (по потемнению окраски, по запаху)	ежемесячно
	Проверка, регулировка и наладка аппаратуры и схем отдельных цепей управления (автоматы защиты, реле, магнитные пускатели, контакторы) электродвигателей	ежемесячно
	Проверка характера гудения работающих контакторов и магнитных пускателей. При гудении проверка затяжки винтов, крепящих сердечников	ежемесячно
	Осмотр состояния контактов магнитных пускателей и контакторов. В случае небольшого подгорания зачиститка их до металлического блеска	ежемесячно
	Проверка исправности предохранителей и соответствие номинального тока предохранителя току нагрузки	ежемесячно
	Проверка соосности валов насосов и электродвигателей. При необходимости проведение центровки	ежемесячно
	Проверка надежности крепления насосных агрегатов к рамам, при необходимости подтяжка болтовых соединений	ежемесячно
	Смазка консистентной смазкой шпинделей задвижек и шток регулирующих клапанов	ежемесячно
	Проверка герметичности всех прокладочных соединений, при необходимости устранение протечек воды	ежемесячно
	Продувка манометров и импульсных линий путем кратковременного открытия 3-х ходовых кранов, проверка установки стрелок манометров в нулевое положение	ежемесячно
	Устранение неисправностей и неполадок, выявленных при осмотрах, проверках и в процессе эксплуатации	ежемесячно
	Подкраска инженерного оборудования, приборов и металлоконструкций, восстановление поврежденной теплоизоляции	ежемесячно
	Снятие показаний потребленной тепловой энергии с теплосчетчика с передачей их в энергоснабжающую организацию	ежемесячно
	Запись в оперативном журнале о выполнении ежемесячного технического обслуживания	ежемесячно
	Ежегодное техническое обслуживание теплового пункта (СТО)
	Технический осмотр всего инженерного оборудования, включая автоматику, тепломеханическое и электротехническое оборудование	ежегодно
	Проверка укомплектованности теплового пункта оборудованием и приборами (ЗИП), при необходимости принять меры по доукомплектации	ежегодно
	Проверка технического состояния пускорегулирующей аппаратуры и работоспособности отключающих аппаратов; наличия и состояния калиброванных плавких вставок в предохранителях, и их соответствие нагрузкам защищаемых цепей и номинальным токам предохранителей; отсутствия местных нагревов в соединениях шин и проводов друг с другом, отсутствия на шинах и проводах следов копоти или оплавления металла; состояния изоляции невидимых проводов и кабелей	ежегодно
	Проверка целостности, состояния зануляющих (заземляющих) проводников и надежности их подсоединения. При необходимости зачистка мест соединений до металлического блеска, затяжка болтовых соединений и смазка консистентной смазкой	ежегодно
	Проверка состояния открыто проложенной электропроводки, исправности установочных изделий и освещенности помещений	ежегодно
	Проведение комплекса электроизмерительных работ на цепях освещения и электротехническом оборудовании теплового пункта	ежегодно
	Проверка на герметичность всех прокладочных соединений, отсутствие свищей и трещин на корпусах запорно-регулирующей арматуры, водоподогревателях и трубопроводах	ежегодно
	Проверка технического состояния, работоспособности и поддержания заданных режимов работы систем автоматики управления насосным оборудованием, а так же систем автоматизированного регулирования отпуска тепла на отопление и горячее водоснабжение (с помощью имитаций)	ежегодно
	Проверка на работоспособность узла автоматики подпитки систем отопления	ежегодно
	Проверка технического состояния и сроков поверки манометров, целостности термометров	ежегодно
	Выявление и устранение причин при осмотрах и проверках на функционирование неисправностей и недостатков. При необходимости замена неисправного оборудования, приборов и электроаппаратов на исправные из ремонтного фонда (или новые)	ежегодно
	Проверка и восстановление тепловой изоляции водоподогревателей, трубопроводов и корпусов арматуры	ежегодно
	Осмотр состояния сальниковых уплотнений насосов, задвижек. Подтяжка сальниковых уплотнителей	ежегодно
	Очистка гильз термометров от грязи, заполнение их свежим машинным маслом	ежегодно
	Проведение частичной разборки регулирующих клапанов и смазка металлических зубчатых колес и подшипников	ежегодно
	Проведение частичной разборки насосов и электродвигателей, пополнение консистентной смазкой подшипниковых узлов	ежегодно
	Прочистка фильтров	ежегодно
	Промывка и очистка грязевика	ежегодно
	Подкраска оборудования, трубопроводов	ежегодно
	Восстановление (обновление) маркировки узлов, агрегатов, приборов, электрических аппаратов, контрольных точек и трубопроводов	ежегодно
	Мероприятия по устранению недостатков в теплоснабжении, выявленных по результатам прошедшего отопительного сезона на данном конкретном тепловом пункте	ежегодно
	Проверка на наличие и ведение эксплуатационной документации, при необходимости обновление схем, должностных инструкций, инструкции по технике безопасности и охране труда и др.	ежегодно
	Очистка поверхностей нагрева водоподогревателей систем горячего водоснабжения (1 раз в 2 года) и систем отопления (1 раз в 4 года). Опрессовка давлением 1.25 рабочего межтрубного пространства водоподогревателей и сдача испытаний на плотность и прочность представителю теплоснабжающей организации под роспись в накопительной ведомости	ежегодно
	Проверка затяжки всех болтовых соединений на оборудовании и трубопроводах	ежегодно
	Сдача подготовленного к зимней эксплуатации теплового пункта представителю теплоснабжающей организации с оформлением ведомости поэтапной приемки теплофикационного оборудования абонента к отопительному сезону	ежегодно
	Запись в оперативном журнале о выполнении операций сезонного технического обслуживания и готовности теплового пункта к новому отопительному сезону	ежегодно
	Проверка правильности регулировки при пуске отопления присоединенных внутренних систем тепловодоснабжения и обеспечения параметров работы инженерных систем, заданных режимными картами	ежегодно

Под метрологическим обеспечением измерений понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

При разработке метрологического обеспечения необходимо использовать системный подход, суть которого состоит в рассмотрении указанного обеспечения как совокупности взаимосвязанных процессов, объединенных одной целью достижением требуемого качества измерений.

Такими процессами являются:
• установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений при контроле качества продукции и управлении процессами;
• технико-экономическое обоснование и выбор СИ, испытаний и контроля и установление их рациональной номенклатуры;
• стандартизация, унификация и агрегатирование используемой контрольно-измерительной техники;
• разработка, внедрение и аттестация современных методик выполнения измерения, испытаний и контроля (МВИ);
• поверка, метрологическая аттестация и калибровка контрольно-измерительного и испытательного оборудования (КИО), применяемого на предприятии;
• контроль за производством, состоянием, применением и ремонтом КИО, а также за соблюдением метрологических правил и норм на предприятии;
• участие в разработке и внедрении стандартов предприятия;
• внедрение международных, государственных и отраслевых стандартов, а также иных нормативных документов Госстандарта;
• проведение метрологической экспертизы проектов нормативной, конструкторской и технологической документации;
• проведение анализа состояния измерений, разработка на его основе и осуществление мероприятий по совершенствованию МО;
• подготовка работников соответствующих служб и подразделений предприятия к выполнению контрольно-измерительных операций.

Метрологическое обеспечение имеет четыре основы: научную, организационную, нормативную и техническую. Отдельные аспекты МО рассмотрены в рекомендации МИ 2500-98 по метрологическому обеспечению малых предприятий. Разработка и проведение мероприятий МО возложено на метрологические службы (МС). Метрологическая служба - служба, создаваемая в соответствии с законодательством для выполнения работ по обеспечению единства измерений и осуществления метрологического контроля и надзора.

CETETHERM MINI

Небольшой модульный тепловой пункт с прямым или вторичным подключением к тепловым сетям. Диапазон нагрузок от 15 до 30 КВт и расходы от 0,2 до 0,35 л/с. Преимущества · Смонтировано электрическое подключение · Низкая стоимость подсоединения · Каждая труба может быть подключена как сверху, так и снизу · Трубы из нержавеющей стали · Защитный кожух

Заключение.

Автоматика реализует непрерывное поддержание заданной температуры и давления теплоносителя в системе отопления с одновременным контролем аварийных и предаварийных ситуаций. Численные характеристики процесса, всевозможные тревоги, отображаются на одном или нескольких рабочих местах диспетчера. Кроме того, происходит круглосуточное ведение архивов тревог и параметров, отображение их в графической форме, автоматическое SMS оповещение в случае возникновения аварийных ситуаций.

Данный комплект автоматики реализует цели и задачи регулирования в полной мере, соответствуя строгим требованиям, предъявляемым к современным системам управления. Несмотря на это, не стоит забывать о том, что максимальная отдача от введения автоматики возможна лишь при объединении всех инженерных систем здания в единое информационное пространство. Только в этом случае работа отдельных устройств сливается в полную гармонию, приводящую к оптимизации и наибольшему комфорту применения средств автоматизации.

Список используемой литературы.

Мадорский Б. М., Шмидт В. А. Эксплуатация центральных тепловых пунктов, систем отопления и горячего водоснабжения - М., Стройиздат - 1971,

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: