Метрологические характеристики

Степень автоматизации СИ

Приспособления- примен во всех типах производства. Межоперационный, операционный контроль и приемочный. Специальное и специализированное назначение, реже- универсальное. Ручная загрузка, выгрузка, настройка.

Полуавтоматические системы- процесс измерения автоматизирован, измерительная инф считывается человеком или обрабат с помощью разл устр-в. Ручная загрузка, выгрузка. Серийное и массовое произ-во. Межоперационный, окончательный контроль.

Автоматические системы- примен в серийном и массовом пр-ве в условиях ГАП (ГАЛ). Весь процесс измерения- автоматический. Полученные рез-ты могут воздействовать на технолог процесс, или не оказывать воздействия. Настройа- ручная.

Самонастраивающиеся (адаптивные) системы- Только в условиях ГАП. Для серийного пр-ва. Имеют специализированное назначение. Осущ только сплошной контроль. Используют программы в памяти ЭВМ. Выпускаются только под специальное производство.

Виды совместимости

Сочетание элементов и узлов в приборе, при котором прибор функционирует без нарушения харак-к.

Конструктивная, технологическая, материально техническая, информационная, метрологическая.

Метрологические характеристики

Цена деления, Погрешность, интервал деления, предел измерений, ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ ПРИБОРА, ПОГРЕШНОСТЬ СРАБАТЫВАНИЯ, ПОГРЕШНОСТЬ СМЕЩЕНИЯ, ПОГРЕШНОСТЬ НАСТРОЙКИ, НЕСТАБИЛЬНОСТЬ ПОКАЗАНИЙ, ПОГРЕШНОСТЬ ОБРАТНОГО ХОДА

Измерительные преобразователи-СИ, предназначенные для выработки сигнала измерительной информации, предназначенной для передачи, дальнейшего преобразования, хранения, но не для наблюдателя. (не поддающееся восприятию наблюдателя).

Электрические преобразов-Электрический сигнал преобразуется в электрический, причем входная величина может быть не электрической( перемещение, давление). Резистивные, реостатные, электростатические, электромагнитные

Пневматические преобразователи- использ в автоматич приборах, обладают высокой точностью, позвол проводить дистанционные измерения, а так4 же безконтактные измерения. Использ в приборах для контроля линейных величин, которые можно преобразовать в перемещения. Дроссельные, дроссельно- электронные, электронные.

Механические преобразователи-Для контроля перемещений и др величин преобразуемых в перемещения. Результаты- в виде показаний по шкале, либо в цифровом виде. Бывают: Часового типа, рычажно-зубчатые, пружинные(самые точные). Различаются ценой деления. Чем точнее прибор, тем меньше диапазон измерений.

Электроконтактные преобразователи- для приборов, осущ контроль размеров, для управляющих устройств. Работают по принципу замыкания- размыкания электрических контактов. Бывают: предельные (контроль размеров) и амплитудные(контроль суммарных отклонений формы и расположения).

Командно- показывающие приборы-приборы, подающие команду на изменение или управление и одновременно показывающие значение контролтруемой величины. Чаще применяется для межоперационногго и окончательного контроля.

Индуктивные приборы-получии широкое распростронение благодаря использованию единого источника питания, такое же как и обраьатывающее оборудование. Легко интегрируются в технологический процесс обработки, сборки, испытаний, контроля. Позволяют получать высокоточные результаты при компактных размерах. Требуют высоквалифицированного обслуживания. Работают на основе индуктивных и индукционных преобразователей.

Приборы активного контр для круглошлиф станков.На этих станках деталь устанавлив и базируется в центрах. Задача- контролировать наружный диаметр и подавать команду на 1) прекращение обработки при достижении заданного раз-ра 2) Включение следующего режима обработки (чистового).

Трехконтактные- для универсальных или специализированных станков. Контроль деталей у которых обрабатывается короткая пов-ть или несколько пов-тей одного р-ра. Процесс подвода инстр-та и его отвод осуществл вручную. Настройка- ручная

Двухконтактные- серийное и массовое пр-во. Приборы имеют специализированное назначение, реже- специальное.

Одноконтактные-…

Контрольные автоматы обрабатывающего произ-ва-онтролируе размеры и сортируют на годные и брак. Производительность равна такту выпуска прод. Делятся на автоматы межоперационного и окончательного контроля.первые устанавл на этапе завершения одного из вида операций, перед началом следующего. Вторые предназначены для контроля готиовых деталей с послед сортировкой на годные и брак или на группы для послед сборки (силиктивной). Имеют специальное, реже специализированное назначение. Ограниченные возможности перенастройки или переналадки.

Контрольные автоматы сборочного произ-ва-применяют для контроля размеров с целью подбора деталей по эксплуатац хар-м или контроля хар-к. Контроль- только входной. В процессе сборки использов контр автоматов не целесообразно.

Контроль готовых изделий- контрольные автоматы реализуются в виде испытательных стендов, которые осущ контроль соответствия заданных хар-к, установленным значениям.(вибрации, шум, выбросы СО). Количество контролир параметров- 1, если это не близкие параметры.

Поверка приборов акт контр- осуществл в соотв с общепринятой поверочной схемой для СИ длины- эта схема применяется для преобразователей с отсчетно-командными устройствами, дя приборов- выполнен по одноконтактной схеме. Для приборов, выполнен по двухконтактн схеме разработана спец методика.(все это в статическом режиме). При поверке в статич режиме определяют: погрешность срабатывания, настройки и показаний.

Методика поверки в статич режиме-совокупность операций и правил, выполение которых обеспечивает получение заданного рез-та. Вкл в себя: 1) выбор и описание используемых технич ср-в. 2)Последовательность действий направленных на получение рез-та. 3)Последовательность операций на основ коотрых будут сделаны выводы. 4)Условия проведения поверки. 5) Форма представления рез-ов. 6) Представление рез-ов в официальном док-те. Используют универсальные вспомогательные устройства и простейшие поверочные схемы.

Активный контроль при обработке на шлифовальных станках-осущ двумя способвми 1) контроль размеров деталей после обработки с выдачей команды на подналадку станка. 2) Контроль размеров деталей в процессе обработки с выдачей команды на прекращение обработки. 1-ый способ для обработки деталей на проход, 2-ой для врезаний.

Средства активного контроля для плоскошлифовальных станков-контролируется расстояние от базовой пов-ти детали до поверхности обработки. Используются только одноконтактные приборы. 2 способа плоского шлифования: 1) Многопроходное шлифование- обработка ведется за несколько проходов шлифов круга. Единичное и мелкосерийное пр-во. 2)В массовом пр-ве используется специальные шлифов стаки на котрых обработка ведется за один оборот стола. Стол вращается, сначала контроль до обработки, затем обработка, потом контроль после обработки.

Активный контроль для хонинговальных станков-Хонингование- чистовая обработка отверстий в деталях (цилиндрических). ХОН совершает вращательныце и возвратно-поступательные движения. В отверстии всегда присутствует СОЖ. Контрольные приспособл осущ косвенный контроль поверзности. Контроль ведется по положению разжимного конуса хонинговальной головки, по времени обработки, по числу двойных ходов. Хон бывает жестким и плавающим. Прямой метод реализ реже и применяются пневматические калибры- пробки, встраиваемые в хонинговальную головку.

Приборы активного контроля для токарных станков-припуск снимается за один проход инструмента. Чаще всего применяют различные подналадочные системы, которые привод в действие в промежутке между деталями. 1) Измерения при изготовлении одной и той же детали в промежутке между предварительной обработкой. Подается команда на подналадку станка перед второй операцией. 2) Измерение детали после обработки как правило за пределами станка, с выдачей команды на подналадку перед обработкой след. Детали. Первый вариант чаще используется на станках с ЧПУ. Второй- на прецизионных токарных станках.собенности: Высокая скорость вращения детали, высокая шероховатость пов-ти, наличие больших фракций стружки, высокая температура в зоне обработки.

Обработка отперстий на станках с лезвийным инструментом- делитмся на обработку отверстий на расточных станках и на обработку отверстий на сверлильных станках и агрегатных станках. В кач-ве инструмента используется либо расточной резец, либо спец бор-штанги.Контроль сводится к измерениям после обработеи с послед выдачей команды на подналадку.

Контроль на агрегатных и серлильных станках- обработка ведется мерным инструментом, контролир только грубина и взаимное расположение. Контроль осущ либо с пом калибров. Так же контр целостность инструмента. Для контроля гладких цилиндрич отверстий применяют предельные или пневматические калибры.

Контрольные автоматы-не относятся к средствам активного контроля. Контролируют размер изделия, сортируют на годные и брак, сортируют на группы(селиктивн сборка), контролируют скрытые диффекты, контролир эксплуатационные св-ва. Автоматы: ЗАГОТОВОЧНОГО, ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО, СБОРОЧНОГО производств и ГОТОВОЙ продуции. Основные х-ки: Производительность, Число контролируемых парам.

Контрольные автоматы заготовочного пр-ва-контролируют размеря для заготовок, полученных точными методами (литьё) и наличие диффектов. Работакют для осущ контроля определённой партии.

Контрольные автоматы обрабатывающего пр-ва-контролируют размеры и сортируют на годные и брак. Производительность равна производительности автоматической линии или такту выпуска продукции. Делятся на автоматы межоперационного контроля и приёмочного(окончательного) контроля. Первые устанавлив на этапе завершения одного из видов операции обработки. Контролируют 1-2 наиболее точных размера. В некоторых случ контролир отклонения формы или расположения. Производительность равна такту. Если есть накопители, то производительность может быть иной.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: