Обработка результатов испытаний

6.5.1 Рассчитывают площадь поверхности стального стержня, соприкасающуюся с бетоном S, см², по формуле

(17)

где D - диаметр стального стержня, см;

l - длина стального стержня, см.

6.5.2 Рассчитывают среднюю потерю массы контрольных образцов в процессе травления. Для этого рассчитывают среднюю разность массы контрольных стержней до и после травления.

6.5.3 По результатам взвешивания испытуемых образцов до и после испытаний определяют потерю массы образцов за время испытаний. Полученные результаты корректируют с учетом потери массы стержней при травлении кислотой. Для этого из рассчитанной потери массы основных образцов вычитают среднее значение потери массы контрольных образцов.

6.5.4 По результатам коррозионных испытаний делают заключение о защитном действии бетона по отношению к стальной арматуре. Бетон обладает защитным действием по отношению к стальной арматуре, если после 6 мес испытаний стальная арматура не имеет на поверхности налета ржавчины и коррозионных язв, а потеря массы не превышает 10^-3 г/см² (10 г/м²).

6.5.5 Статистическая оценка результатов испытаний - по ГОСТ 8.207.

Протокол испытаний

Результаты испытаний оформляют в виде протокола, в котором указывают:

диаметр электродов и марку стали;

- результаты испытаний и оценку способности бетона защищать стальную арматуру от коррозии.

Методы определения свойств защитных покрытий на бетоне

Настоящие методы устанавливают определение свойств защитных покрытий (лакокрасочных тонкослойных, лакокрасочных толстослойных (мастичных), пропиточно-кольматирующих на органополимерной основе, пропиточно-кольматирующих на цементно-полимерной основе и др.), применяемых для вторичной защиты бетонных и железобетонных строительных конструкций.

Настоящие методы включают в себя определение основных защитных свойств покрытий на бетоне: трещиностойкости, водонепроницаемости, диффузионной проницаемости, морозостойкости и адгезии.

Метод определения трещиностойкости покрытий на бетоне

Сущность метода

Сущность метода определения трещиностойкости покрытий на бетоне заключается в моделировании процесса образования трещин в бетонном образце, при растяжении которого в бетоне под покрытием создается трещина, и наблюдении за целостностью покрытия.

Образцы

7.1.1Для проведения испытаний изготавливают образцы размерами 145×95×25 мм из цементно-песчаного раствора состава 1:3 с водоцементным отношением В/Ц = 0,5.

7.1.2. Образцы изготавливают в специальной сборно-разборной форме. В средней части образца, снизу и по бокам должно быть предусмотрено ослабление сечения за счет треугольных выемок на половину толщины образца [см. рисунок 7а)].

1 - бетонный образец; 2 - защитное покрытие

Рисунок - Общий вид образца для определения трещиностойкости

7.1.3 Формование образцов проводят по ГОСТ 10180.

7.1.4 Образцы в течение 1 сут выдерживают в формах, затем освобождают от форм и хранят 6 сут в камере влажного хранения при относительной влажности не менее 90 % и температуре воздуха (20 ± 5) °С и 21 сут при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

7.1.5 Для испытания изготавливают три образца для одной системы покрытия.

7.1.6 Перед нанесением системы покрытия поверхность образцов должна быть ровной, очищена от цементного молока и обеспылена. Содержание влаги в поверхностном слое бетона и температурные условия в процессе нанесения и твердения покрытия определяют согласно требованиям нормативных документов на систему покрытия.

7.1.7 Испытуемое покрытие наносят в средней части верхней поверхности образца ровной полосой вдоль всей длины образца шириной до 60 мм, оставляя по бокам неокрашенные участки бетона для наблюдения за появлением трещины.

Вид покрытия и грунта, число слоев, толщину, технологию нанесения, время и условия твердения покрытия определяют согласно требованиям нормативных документов и проектного решения на систему покрытия.

7.1.8 Образцы с системой покрытия выдерживают в помещении при температуре воздуха (20 ± 5) °С и относительной влажности (65 ± 5) % в течение срока, предусмотренного нормативными документами на систему покрытия.

Аппаратура и материалы

7.3.1 Для проведения испытаний используют прибор для определения трещиностойкости покрытий на бетоне. Схема прибора представлена на рисунке 8.

1 - основание; 2 - упорная планка; 3 - подвижный П-образный захват; 4 - неподвижный зажим; 5 - внутренний цилиндр растягивающего механизма; 6 - наружный цилиндр растягивающего механизма; 7 - зажимные винты

Рисунок 8 - Схема прибора для определения трещиностойкости покрытия

7.3.2 Для наблюдений за раскрытием трещин в бетонном образце и состоянием покрытия применяют оптический микроскоп типа МПБ.

Проведение определения

До начала определения подвижный захват прибора 3 перемещают к неподвижном захвату 4 до упора. Ослабив зажимной винт 7 вращением наружного цилиндра 6, нулевую отметку шкалы совмещают со шкалой на внутреннем цилиндре 5.

Испытуемый образец вставляют в прибор, после чего, ослабив зажимной винт, вращают наружный цилиндр 6 растягивающего механизма до ликвидации зазора между образцом и губками захватов и появления трещины в бетоне под покрытием. Далее вращают наружный цилиндр растягивающего механизма 6 до нарушения целостности покрытия. Скорость перемещения подвижного зажима должна быть (20 ± 5) мм/мин. Трещиностойкость покрытия определяют по сумме показаний внутреннего 5 (целое число миллиметров) и наружного б (сотые доли миллиметра) цилиндров.

Состояние покрытия над трещиной в процессе ее раскрытия оценивают по сплошности пленки при помощи оптического микроскопа типа МПБ. С момента образования трещин на неокрашенных краях образца измеряют ширину трещин на поверхности бетона и описывают изменение состояния покрытия при их раскрытии через каждые 0,01 мм до начала нарушения целостности покрытия.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: