Станок-автомат и роботизированный технологический комплекс (РТК)

КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Применительно к проведению обслуживания и ремонта оборудования, металлорежущие станки принято классифицировать:

1. По назначению - универсальные, специализированные и специальные.

К универсальным станкам относят станки, предназначенные для выполнения различных операций на изделиях многих наименований (токарно-винторезные, револьверные, карусельные, фрезерные, шлифовальные и т. д.), а также станки, предназначенные для выполнения определенных операций на изделиях многих наименований (токарно-отрезные, токарные многорезцовые и т. д.).

К специализированным станкам относят станки, предназначенные для обработки изделий одного наименования, но разных размеров.

Например, коленчатых валов, труб, муфт, подшипников, валиков, слитков, болванок, инструментов, шурупов, лемехов, отвалов и др.

К специальным станкам относятся станки, предназначенные для обработки определенного (одного) изделия.

2. По весу - легкие весом до 1,0 т, средние 1 - 10 т; тяжелые - свыше 10 т.

Тяжелые станки, в свою очередь, делятся на три подгруппы:

а) крупные станки весом свыше 10—30 т:

б) тяжелые станки весом свыше 30—100 т;

в) особо тяжелые станки весом свыше 100 т.

3. По степени автоматизации - автоматы, полуавтоматы и станки с ручным управлением.

Металлорежущие станки являются технологическими машинами, на которых обрабатывают заготовки резанием.

Процесс резания слагается из рабочих и вспомогательных (холостых) ходов.

Рабочими ходами называют те движения, в результате которых непосредственно осуществляется процесс резания: точение, сверление, развертывание, нарезание резьб и др.

Вспомогательными ходами называют те движения, которые служат для осуществления вспомогательных движений: установки и зажима заготовки, быстрого подвода и отвода суппорта с режущим инструментом, измерения и снятия детали и др.

В отдельных случаях часть рабочих и холостых ходов может выполняться одновременно.

Рабочий цикл обработки – полное время обработки одной заготовки (детали), которое складывается из времени рабочих и холостых ходов.

Графически принято изображать в виде циклограммы (Рис. ).

Рабочие циклы обработки могут выполняться в режиме управления:

· ручном,

· полуавтоматическом,

· автоматическом.

«Жесткие» и «гибкие» системы автоматического управления

Станок-полуавтомат и станок-автомат пример «жесткой» системы автоматического управления, когда программа

Управление рабочим циклом станка-полуавтомата и станка-автомата может осуществляться системами автоматического управления, построенными

· на механической основе (кулачковые системы управления с кулачками, установленными на распределительном валу),

· на электрической и гидравлической основе или их комбинации (копировальные системы управления с управлением от копира);

· системы циклового программного управления с управлением по упорам, установленным на линейках и по программе, заданной, например, штекерами на пульте управления),

· на электронной основе, используя мини-ЭВМ и микропроцессоры (с заданием управляющей программы в буквенно-цифровом коде на перфоленте, дискете и т.п.).

Станок с ручным управлением.

Выполняется вручную:

· установка и закрепление заготовки,

· пуск станка,

· осуществление последовательности рабочих и холостых ходов (включение и выключение шпинделя, суппорта),

· останов станка,

· раскрепление и снятие детали.

Станки с ручным управлением рабочим циклом являются в основном универсальными. На таких станках выполняются различные операции на деталях широкой номенклатуры. Они используются преимущественно в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а также при ремонтных работах.

Станок-полуавтомат и станок с ЧПУ

Выполняется вручную:

· установка и закрепление заготовки,

· пуск станка,

· раскрепление и снятие детали.

Выполняется автоматически (по программе):

· осуществление последовательности рабочих и холостых ходов (включение и выключение шпинделя, суппорта),

· останов станка.

Полуавтоматом называется станок, работающий с автоматическим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего, чтобы снять деталь и установить заготовку

(токарные многорезцовые полуавтоматы мод. 1722, 1731; токарные многошпиндельные полуавтоматы мод. 1262П, 1265П; токарные многошпиндельные вертикальные полуавтоматы мод. 1282, 1285Б, 128, 1295 и др.).

Станок-автомат и роботизированный технологический комплекс (РТК)

При автоматическом цикле все процессы обработки осуществляются без участия человека, роль которого сводится только к наблюдению за процессом обработки.

Выполняется автоматически (по программе):

· установка и закрепление заготовки,

· пуск станка,

· осуществление последовательности рабочих и холостых ходов (включение и выключение шпинделя, суппорта),

· останов станка,

· раскрепление и снятие детали.

Автоматом называется станок, который при осуществлении технологического процесса производит все рабочие и все холостые движения цикла обработки автоматически и нуждается лишь в наладке. Автоматическая работа станка задается жестким (неизменяемым) носителем программы (кулачки, копиры).

(токарно-револьверные одношпиндельные автоматы мод. 1А124, 1А136, 1140, 1П12; токарные многошпиндельные горизонтальные автоматы мод. 1240-6, 1260, 1290, 1265П, 1262П и др.);

Роботизированный технологический комплекс (РТК) состоит из одного станка с ЧПУ, промышленного робота (ПР), накопителей заготовок, магазина режущего инструмента, магазина оснастки и др.

РТК может встраиваться в систему более высокого уровня – ГПС.

Гибкой производственной системой (ГПС) называется совокупность (линия или участок, а также отдельная единица – РТК) технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Виды ГПС:

· автоматическая линия – совокупность технологического оборудования, установленного в последовательности технологического процесса обработки, соединенного автоматическим транспортом и оснащенного автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами и общей системой управления.

· автоматический участок– маршрут движения заготовки не постоянный, а зависит от конфигурации изготавливаемой детали (отдельные станки могут не задействоваться, другие же станки могут задействоваться повторно).

Робототехническим комплексом (РТК) называется станок с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащенный роботом–манипулятором, накопителями заготовок и обработанных деталей.

4. По точности станки подразделяются на пять основных классов:

К станкам нормальной точности относятся универсальные станки.

Станки повышенной точности изготовляются на базе станков нормальной точности и отличаются от последних в основном более точным выполнением или подбором отдельных деталей, а также отдельными особенностями монтажа и эксплуатации у потребителя. Станки повышенной точности П обеспечивают точность обработки в среднем в пределах 0,6 отклонений, получаемых на станках нормальной точности.

Станки высокой и особо высокой точности предназначены для более точной обработки по сравнению со станками предыдущих классов, что достигается за счет конструктивных особенностей отдельных элементов, высокой точности их изготовления и специальных условий эксплуатации. Станки высокой точности В обеспечивают точность обработки в пределах 0,4, а особо высокой точности А — в пределах 0,25 отклонений, получаемых на станках нормальной точности.

Особо точные станки предназначены для достижения наивысшей точности. Их применяют для окончательной обработки деталей типа делительных колес и дисков, эталонных колес, измерительных винтов и т. д. Допускаемые отклонения на этих станках не превышают 0,16, отклонений, регламентированных для станков нормальной точности.

5. Уникальные станки – станки, изготовленные в единичных экземплярах: или особо точные станки, или станки особо высокой точности, или станки особо тяжелые весом свыше 100 тонн.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: