Организация производства рядового кирпича

Организация кирпичного производства должна создать условия для двух основных параметров производства: обеспечивать постоянный или средний состав глины и обеспечивать равномерную работу производства. Для выявления истинных причин большого количества брака на производстве проводится анализ соответствия организации производства этим требованиям.

Кирпичное производство принадлежит к тем видам человеческой деятельности, где результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства. Невозможно сделать правильные выводы и подкорректировать работу при несоблюдении этого простого правила.

Невозможно выпускать качественную продукцию при непостоянном составе глины и производительности. Невозможно найти причины брака, уменьшая переработку, не имея возможности контролировать и регулировать режим сушилки, не соблюдая режим обжига в печи. Как понять, где находится источник брака: глина, добыча, переработка, формовка, сушка или обжиг?

Самая лучшая глина — это глина постоянного состава, которую с низкими затратами могут обеспечить только многоковшовый и роторный экскаваторы. Кирпичному производству требуется постоянный состав глины в длительном промежутке времени для опытного подбора режимов сушки и обжига. Нет более простого и лучшего способа получить продукцию отличного качества.

Марка кирпича

Марка (прочность) кирпича

Марка – это предел прочности кирпича при сжатии. Она обозначается буквой «М» и цифрой, указывающей, какую нагрузку может выдержать 1 кв. см изделия. Чаще всего встречаются кирпичи марок 75, 100. Особое место, так сказать «элитное» занимает кирпич рядовой М 125. Кирпич марки 75 подходит исключительно для не несущих конструкций. Кирпичи марок 100 вполне подходят для стен 1 этажного дома, марок 125 – для стен многоэтажных зданий, поскольку нагрузка на нижние ряды кладки в этом случае очень велика.

Но имейте ввиду, что предел прочности кладки на сжатие зависит не только от марки кирпича, но и от марки раствора, условий его твердения, а также от качества кладки (толщины и плотности швов).

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость является важнейшим параметром, от которого зависит долговечность построенного здания. Она измеряется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания водонасыщенного изделия: чем больше циклов оно способно преодолеть, не изменив своих потребительских свойств, тем дольше прослужит. Почему речь идет о водонасыщенном изделии? Потому что морозостойкость во многом зависит от степени водопоглощения материала: ведь влага, замерзая и оттаивая при перепадах температур, разрушает его структуру. А значит, чем меньше влаги находится в порах керамики, тем лучше. По ГОСТу водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.

В технической документации морозостойкость обозначается буквой «F», а следующая за ней цифра информирует о количестве циклов замораживания-оттаивания, которые кирпич может выдержать. В Центральном регионе рекомендуется применять строительный кирпич с морозостойкостью не ниже 15 — 25 циклов.

Водопоглощение кирпича

Водопоглощением называется способность материала впитывать и удерживать в себе воду. Водопоглощение материала определяют следующим образом.

Образец высушивают до постоянного веса и взвешивают в сухом состоянии. Затем образец в течение определенного срока насыщают водой и снова взвешивают. Разница в весе, выраженная в процентах, характеризует степень водопоглощения материала.

Теплопроводность кирпича

Под теплопроводностью кирпича понимают способность кирпичной стены передавать тепло в случае, если температура поверхностей разная. Характеризуется коэффициентом теплопроводности «λ», Вт/м °С. Чем значение теплопроводности ниже, тем стена будет теплее. Обычно, теплопроводность полнотелого кирпича колеблется в пределах 0,5-0,6, а пустотелого 0,32-0,39. Поэтому для внешних стен целесообразнее использовать щелевой кирпич.

Строительный рядовой кирпич

Рядовой (или строительный) кирпич служит для возведения несущих стен и перегородок, которые затем облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Так как такой кирпич скрыт за декоративным слоем, требования ГОСТа к его внешнему виду минимальные: лицевая поверхность может быть грубой, шершавой, не иметь однородного цвета, допускается искривление ребер и граней (не более 3мм), сколы до 10 мм (не более трех на изделие). Важно, чтобы прочность (несущая способность) кирпича соответствовала требованиям. С целью более качественного сцепления с кладочным раствором боковые грани кирпича могут быть рифлеными.

Процесс обжига кирпича

Глина с точки зрения обжига представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы. Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав и возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.

При увеличении длительности обжига возрастает процесс диффузии между стекловидной и кристаллической фазами. В местах диффузии возникают большие механические напряжения, так как коэффициент термического расширения тугоплавких минералов больше коэффициента термического расширения легкоплавких минералов, что и приводит к резкому снижению прочности.

После обжига при температуре 950—1050 °C доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига.

Раствор для кладки

По своему составу растворы подразделяются на два вида: простые растворы с одним видом вяжущего вещества, и сложные растворы, состоящие из комбинаций различных вяжущих веществ.

То есть, строительные растворы бывают цементными, цементно-известковыми и цементно-глиняными. Составы цементных растворов подбираются исходя из вида производимых строительных работ и требованиям к его прочности. При изменении количества вяжущего вещества в составе раствора, они, в свою очередь, снова подразделяются на «тощие», «нормальные» и «жирные» растворы.

Оптимальным вариантом является именно «нормальный» раствор. Так как «тощий» раствор не набирает достаточной прочности, а «жирный» раствор при высыхании выкрашивается из-за возникающих трещин.

В особых случаях при приготовлении раствора для кирпичной кладки в его состав могут быть внесены специальные высокодисперсные составы. Эти составы при добавлении в раствор заставляют его в процессе высыхания удерживать внутри себя влагу (применение такого раствора обуславливается высокой температурой окружающей среды или же применением его для укладки пористых материалов). Кроме того, эти добавки могут оказывать существенное влияние на «подвижность» раствора. Самый простой пластификатор – это жидкое мыло или шампунь, которые добавляются исходя из расчета 500 мл на 2 м3 раствора.

Самый распространенный состав раствора – это цементный раствор. Именно он имеет оптимальные прочностные показатели и годится для производства кирпичной кладки любого типа. Его недостатком являются низкое сопротивление потерям тепла.

Для производства работ при минусовых температурах в раствор добавляются сложные смеси, предотвращающие его замерзания (не рекомендовано добавление поваренной соли). Сложные растворы должны изготавливаться в полном соответствии с технологией производства, без каких-либо изменений, и обязательно в присутствии технолога. Все дополнительные компоненты (глина, известь) должны быть требуемой фракции и нужного химического состава. Сложные растворы не рекомендуется изготовлять самостоятельно, если нет необходимых навыков или сводной таблицы пропорционального добавления компонентов.

Раствор для кладки

По своему составу растворы подразделяются на два вида: простые растворы с одним видом вяжущего вещества, и сложные растворы, состоящие из комбинаций различных вяжущих веществ.

То есть, строительные растворы бывают цементными, цементно-известковыми и цементно-глиняными. Составы цементных растворов подбираются исходя из вида производимых строительных работ и требованиям к его прочности. При изменении количества вяжущего вещества в составе раствора, они, в свою очередь, снова подразделяются на «тощие», «нормальные» и «жирные» растворы.

Оптимальным вариантом является именно «нормальный» раствор. Так как «тощий» раствор не набирает достаточной прочности, а «жирный» раствор при высыхании выкрашивается из-за возникающих трещин.

В особых случаях при приготовлении раствора для кирпичной кладки в его состав могут быть внесены специальные высокодисперсные составы. Эти составы при добавлении в раствор заставляют его в процессе высыхания удерживать внутри себя влагу (применение такого раствора обуславливается высокой температурой окружающей среды или же применением его для укладки пористых материалов). Кроме того, эти добавки могут оказывать существенное влияние на «подвижность» раствора. Самый простой пластификатор – это жидкое мыло или шампунь, которые добавляются исходя из расчета 500 мл на 2 м3 раствора.

Самый распространенный состав раствора – это цементный раствор. Именно он имеет оптимальные прочностные показатели и годится для производства кирпичной кладки любого типа. Его недостатком являются низкое сопротивление потерям тепла.

Для производства работ при минусовых температурах в раствор добавляются сложные смеси, предотвращающие его замерзания (не рекомендовано добавление поваренной соли). Сложные растворы должны изготавливаться в полном соответствии с технологией производства, без каких-либо изменений, и обязательно в присутствии технолога. Все дополнительные компоненты (глина, известь) должны быть требуемой фракции и нужного химического состава. Сложные растворы не рекомендуется изготовлять самостоятельно, если нет необходимых навыков или сводной таблицы пропорционального добавления компонентов.

Раствор для кладки

По своему составу растворы подразделяются на два вида: простые растворы с одним видом вяжущего вещества, и сложные растворы, состоящие из комбинаций различных вяжущих веществ.

То есть, строительные растворы бывают цементными, цементно-известковыми и цементно-глиняными. Составы цементных растворов подбираются исходя из вида производимых строительных работ и требованиям к его прочности. При изменении количества вяжущего вещества в составе раствора, они, в свою очередь, снова подразделяются на «тощие», «нормальные» и «жирные» растворы.

Оптимальным вариантом является именно «нормальный» раствор. Так как «тощий» раствор не набирает достаточной прочности, а «жирный» раствор при высыхании выкрашивается из-за возникающих трещин.

В особых случаях при приготовлении раствора для кирпичной кладки в его состав могут быть внесены специальные высокодисперсные составы. Эти составы при добавлении в раствор заставляют его в процессе высыхания удерживать внутри себя влагу (применение такого раствора обуславливается высокой температурой окружающей среды или же применением его для укладки пористых материалов). Кроме того, эти добавки могут оказывать существенное влияние на «подвижность» раствора. Самый простой пластификатор – это жидкое мыло или шампунь, которые добавляются исходя из расчета 500 мл на 2 м3 раствора.

Самый распространенный состав раствора – это цементный раствор. Именно он имеет оптимальные прочностные показатели и годится для производства кирпичной кладки любого типа. Его недостатком являются низкое сопротивление потерям тепла.

Для производства работ при минусовых температурах в раствор добавляются сложные смеси, предотвращающие его замерзания (не рекомендовано добавление поваренной соли). Сложные растворы должны изготавливаться в полном соответствии с технологией производства, без каких-либо изменений, и обязательно в присутствии технолога. Все дополнительные компоненты (глина, известь) должны быть требуемой фракции и нужного химического состава. Сложные растворы не рекомендуется изготовлять самостоятельно, если нет необходимых навыков или сводной таблицы пропорционального добавления компонентов.

Краткое описание проекта

Производственная мощность – 6 млн. шт. кирпича в год. Размещение кирпичного завода предусматривается на базе АТП, где имеются свободные производственные площади. Существует привязка к сетям коммуникаций и полное обеспечение всеми видами энергии. Кроме этого имеется часть необходимого автотранспорта для обеспечения вывозки глины из разрабатываемого карьера и подвоза его к месту переработки.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: