ТРАКТОРОВ, КОМБАЙНОВ И ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН

ГВОЗДЕВ А.А., КОЗИНЕЦ М.В.

РЕМОНТ НАСОСОВ СЕРИИ НШ

И ЦИЛИНДРОВ ГИДРОСИСТЕМ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ И

ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

Учебно-методическое пособие для выполнения

лабораторной работы

Иваново 2007

УДК 621.8.004.67

Рецензенты:

кандидат технических наук, доцент

кафедры «Тракторы и СХМ» ФГОУ ВПО ИГСХА

А.И.Герасимов,

главный специалист-инженер отдела механизации

Департамента сельского хозяйства и продовольствия

Ивановской области

И.Н.Голицын

Авторы: Гвоздев А.А., Козинец М.В.

Ремонт насосов серии НШ и цилиндров гидросистем сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники. -Учебно-методическое пособие для выполнения лабораторной работы разработано с учетом требований Минобразования РФ по изучению технологии ремонта машин. Предназначено для студентов специальностей 110301 "Механизация сельского хозяйства" и 110304 "Технология обслуживания и ремонта машин в АПК".-Иваново:ИГСХА,2007.- 56 с. (рис.- 21; табл.- 9; прилож.- 4 ).

Печатается по разрешению методической комиссии факультета механизации

сельского хозяйства ФГОУ ВПО ИГСХА им. ак. Д.К.Беляева.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ

РАБОТ……………………………………………………………………........4

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ…………………................... 4

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ …………………………………………………………........5

2. ЗАДАНИЕ…………………………………………………………………......5

3. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ, ИСТРУМЕНТ……………………….........5

4. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ…………....……………………….…….......................6

5. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ГИДРОПРИВОДАМ ТРАКТОРОВ,КОМБАЙНОВ И ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН………………………………………………………………….. ......6

6. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ГИДРОПРИВОДОВ…………………………………………………...….......8

7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ГИДРОПРИВОДОВ И

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ИХ РЕМОНТУ.............11

8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГИДРОАГРЕГАТОВ …….........13

9. РЕМОНТ ГИДРОНАСОСОВ…………..……………………..………..........17

9.1. Разборка гидронасосов ………....................................……………….........17

9.2. Дефекты и износы деталей гидронасосов и технологии их

устранения …………………………………....................................…........18

9.3. Сборка, откатка и испытание гидронасосов ……….……………..….......29

10. РЕМОНТ ГИДРОЦИЛИНДРОВ……………………………..……….........37

10.1 Разборка, дефектация и способы ремонта деталей гидроцилиндров.......37

10.2. Сборка гидроцилиндров ……………………….........................................44

10.3 Испытание гидроцилиндров…………………….............................…......45

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ…………………………………………........48

ЛИТЕРАТУРА…………………………………………..……….……..........48

ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………..……………….........49

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

1. Перед выполнением каждой работы ознакомиться с правилами техники безопасности в данной лаборатории.

2. По методическим указаниям к лабораторной работе ознакомиться с целью и содержанием ее. Изучить устройство и принцип действия применяемого оборудования и приборов.

3. Выполнить лабораторную работу, занести необходимые данные в соответствующие таблицы тетради, заполнить другие ее разделы.

4. Обобщить полученные при выполнении работы данные и сделать необходимые выводы и заключения.

5. Выполненную работу защитить у преподавателя.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

1. Перед началом работы студент должен осмотреть свою одежду: манжеты рукавов должны быть застегнуты или завязаны, концы завязок аккуратно убраны, волосы спрятаны под головной убор.

2. Прежде чем приступить к выполнению той или иной работы, студент должен изучить оборудование. Следует внимательно следить за показаниями приборов и не допускать работу оборудования при показаниях приборов, превышающих нормальные значения.

3. К работе на лабораторном оборудовании приступать только с разрешения преподавателя или лаборанта. Запрещается 'работа на неисправном оборудовании.

4. При работе на станках и стендах нельзя наклонять голову близко к вращающимся частям. Не рекомендуется стоять против вращающихся частей. Нельзя останавливать вращающиеся части руками.

5. При выполнении сварочных и наплавочных работ для защиты глаз и кожи лица от лучистой энергии необходимо пользоваться защитными щитками со светофильтрами.

6. Работы, сопровождающиеся выделением вредных веществ (гальванопокрытия, сварка, наплавка и др.), необходимо выполнять при включенной вытяжной вентиляции.

7. При выполнении отдельных работ необходимо пользоваться соответствующей спецодеждой: халатами, фартуками, перчатками, очками и др.

8. При попадании кислоты, щелочи пли электролита на открытые участки тела или в глаза пораженные места нужно немедленно обмыть струей воды. Затем пораженные кисло той или кислым электролитом места промыть 2—3%-ным раствором питьевой соды, а пораженные щелочью — 1%-ным раствором уксусной кислоты. Затем снова промыть водой.

9. Во всех случаях получения травм, ожогов, отравлении пострадавшему необходимо оказать первую помощь и немедленно направить его в медицинское учреждение.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Научиться производить разборку, дефектацию, сборку и испытание насосов и цилиндров гидросистем, изучив основные технологии ремонта и восстановления деталей.

ЗАДАНИЕ

1. Изучить правила техники безопасности, связанные с выполнением данной лабораторной работы.

2. Разобрать насос и гидроцилиндр.

3. Определить дефекты деталей и наметить способы их восстановления.

4. Собрать насос и гидроцилиндр.

5. Изучить устройство и назначение стенда, предназначенного для испытания и регулировки агрегатов гидросистем.

6. Освоить методику и порядок испытания насоса и гидроцилиндра.

7. Привести в порядок рабочее место.

8. Составить отчет о проделанной работе и защитить у преподавателя.

ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНСТРУМЕНТ

1. Стенд для испытания агрегатов гидросистемы КИ-4200, КИ-4815М.

2. Приспособление для разборки насосов.

3. Молоток стальной 500 г.

4. Молоток медный 500 г,

5. Ключ рожковый 8x10, 10x12, 12x14, 14x17, 17x19, 19x22, 22x24, 24x27, 27x30.

6. Ключ ториевой 8, 10, II, 12, 13, 14, 17, 19, 22, 24.

7. Зубило 150...200.

8. Бородок 150...200.

9. Микрометр 0...25, 25...50, 50...75, 75...100.

10. Нутромер 13...25, 25...50, 50...75, 75...100.

11. Секундомер.

12. Насосы НШ-10У, НШ-32У, НШ-32-2, НШ-46У, НШ-67, НШ-100.

13. Тахометр.

14. Отвертка 200...250.

15. Штангенглубиномер ШГ-200.

16. Цилиндр Ц-30, Ц-45, Ц-75, Ц-100

17. Щуп (набор №2

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

В настоящее время невозможно представить машины с.х. назначения без гидропередачи. Широкое распространение гидропривода объясняется целым рядом его преимуществ по сравнению с другими типами приводов: небольшая масса, малые размеры, бесступенчатое регулирование скорости, удобство обслуживания и др.

Широкое применение гидропривода стало возможным только после внедрения технологии массового производства деталей высокой точности для малогабаритных насосов и гидромоторов, тонкой фильтрации рабочей жидкости и выпуска гибких трубопроводов высокого давления, распределительной и предохранительной аппаратуры.

Современные гидронасосы, моторы и другие элементы рассчитаны на рабочее давление 16…20 МПа. Тенденция к повышению давления требует от производства применения высококачественных материалов как при изготовлении деталей, так и при их ремонте, восстановлении. Создаваемые конструкторами элементы гидропривода должны иметь минимальные потери на трение и обладать высокой износостойкостью в условиях абразивного изнашивания. Поэтому в конструкциях гидромоторов, насосов, цилиндров можно встретить высококачественные термообработанные марки сталей с высокой твердостью и мягкие антифрикционные сплавы, металлополимерные композиции.

В ряде случаев существующие технологии, методы, способы ремонта и восстановления деталей гидроаппаратуры не устраивают производственников по сложности применяемого оборудования, дефицитности и дороговизны материалов, ограниченности послеремонтного ресурса, малой производительности и др.

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ГИДРОПРИВОДАМ

ТРАКТОРОВ, КОМБАЙНОВ И ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Гидросистемы (гидроприводы рабочего оборудования) используют для управления навесными и прицепными машинами, механизмами рулевого управления, коробкой передач, валом отбора мощности и другими различными механизмами комбайнов и машин.

Объемные гидроприводы (ГСТ-90) применяют на зерновых комбайнах "Дон-1500", кормоуборочных машинах КСК-100, КПС-5Г, КС-6Б и других. Основное их назначение - передача (разветвление) энергии в виде поступательного и вращательного движения от двигателя к различным исполнительным механизмам.

Наиболее часто на тракторах, автомобилях и комбайнах гидропривод служит для подъема (перемещения) рабочих органов, для чего должно быть обеспечено усилие Fна штоке, необходимое для преодоления силы тяжести или сопротивления при скорости vподъема или перемещения рабочего органа. Их произведение определяет мощность, затрачиваемую на совершение полезной работы, т. е. N = Fv.

Усилие на штоке цилиндра может быть выражено произведением

где р — давление в цилиндре, МПа;

S - площадь поршня, м²;

d -диаметр цилиндра, м.

Скорость перемещения поршня находят по формуле

где h - перемещение поршня за контрольное время, мм;

t - время перемещения, с.

Тогда объем цилиндра вычисляют по формуле

Объем рабочей жидкости, подаваемой насосом в единицу времени, называют подачей насоса Q_Н,л/мин.

Полезную мощность N_e, кВт определяют из выражения

где Q_H - подача насоса, л/мин;

р - рабочее давление, МПа.

При проектировании гидронасосов рассчитывают его теоретическую подачу Q_T за один оборот привода q_T , см³, или находят ее опытным путем. Теоретическую подачу определяют по выражению

где п - частота вращения ведущего вала насоса, мин^-1.

В процессе изнашивания деталей гидроагрегатов появляются внутренние утечки через зазоры сопряжений деталей Q_y, вследствие чего действительная подача Q_Дбудет меньше теоретической, т. е.

Объемный коэффициент подачи находят по формуле

Подводимая мощность N_Пзатрачивается на преодоление механических сопротивлений N_м, на продавливание утечек в зазоры гидроагрегатов N_yи на полезную N_е,- передаваемую рабочей жидкостью, т. е.

Отношение каждой составляющей к подводимой мощности выражается коэффициентами

Общий коэффициент полезного действия равен

Потребляемую мощность N_потр , затрачиваемую на привод насоса, определяют по формуле

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: