Сделай Сам Свою Работу на 5

Календарный график и производства работ





Министерство образования и науки Российской Федерации

 

Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ивановский государственный архитектурно-строительный университет»

 

Кафедра технологии строительного производства

 

 

«ОСНОВЫ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

 

Методические указания

к выполнению курсовой работы

на тему:

«РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ КИРПИЧНОГО ЖИЛОГО ДВУХЭТАЖНОГО ДОМА»

 

 

Иваново 2013

 

Оглавление:

 

 

1. Общие указания

2. Спецификация сборных элементов

3. Ведомость объемов работ

4. Калькуляция трудовых затрат

5. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря.

6. Выбор монтажных кранов.

7. Технико-экономическое обоснование выбора монтажного крана

8. Организация и технология строительного процесса

9. Ведомость материально-технических ресурсов

10.Календарный график производства работ

11. Указания по технике безопасности

12. Схема операционного контроля качества

13. ТЭП

Библиографический список



Приложение 1. Состав расчетно-пояснительной записки

Приложение 2. Панели перекрытий железобетонные многопустотные

Приложение 3. Панели перекрытий железобетонные многопустотные

Приложение 4. Плиты рядовые железобетонные многопустотные предварительно напряженные стендового безопалубочного формования

Приложение 5. Марши лестничные железобетонные плоские

для жилых зданий с высотой этажа 2.8 м

Приложение 6. Площадки лестничные железобетонные к плоским маршам

для жилых зданий с высотой этажа 2.8 м

Приложение 7. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами

Приложение 8. Схемы строповки и складирования материалов

Приложение 9. Средства подмащивания

Приложение 10. Ручной инструмент каменщика

Приложение 11. Инструмент для контроля качества

кирпичной кладки

Приложение 12. Инструмент и приспособления для звена каменщиков

при выполнении кладки стен из кирпича

Приложение 13. Технические характеристики кранов

Приложение 14. Стоимостные показатели кранов

Приложение 15. Образец схемы операционного контроля качества



 

1. Общие указания

 

Выполнение курсовой работы имеет целью расширить и углубить теоретические знания студентов, полученные при изучении курса «Основы строительного производства», и привить студентам навыки самостоятельной работы по проектированию производства строительно-монтажных работ.

Расчетно-пояснительная записка выполняется на 20-25 листах формата А4 и оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ.

Исходные данные для проектирования принимаются по выданному преподавателем заданию.

 

2. Спецификация сборных элементов

 

В данном разделе пояснительной записки на основании исходных данных необходимо определить перечень основных конструктивных элементов, для которых составляется спецификация (таблица 2.1).

Таблица 2.1

Спецификация сборных элементов

№ п/п Наименование элементов Марка Размеры, мм Пло-щадь, м2 Расход бетона, м3 Масса, т
Дли-на Шири-на Высо-та

 

3. Определение объемов работ

 

Расчет объемов работ заключается в определении объемов каменной кладки, монтажных работ и сопутствующих работ по этажам и на все здание.

Объемы по каменной кладке включают в себя кладку наружных и внутренних несущих стен и кладку перегородок.

Объемы по монтажным работам включают в себя все монтажные элементы каждой марки, необходимые для возведения этажа.

Сопутствующие работы включают в себя разгрузку материалов, а при выполнении каменной кладки – подачу кирпича и раствора, подмащивание. Наименование работ и единицы их измерения принимаются по соответствующим параграфам ЕНиР [5, 6, 7].



Объемы работ по каменной кладке рассчитываются по плану и разрезу с учетом наличия оконных и дверных проемов и утеплителя.

1. Каменная кладка наружных несущих стен толщиной ….мм (указать свою толщину стены), м3

 

Vкам.кл.нар.ст.= [∑Lнар.ст.∙hэт. - (∑Sок.∙nок.) – (∑Sдв.∙nдв.)]∙bнар.ст., ( 3.1 )

где Vкам.кл.нар.ст. – объем каменной кладки наружных несущих стен, м3;

∑Lнар.ст. – сумма длин всех наружных несущих стен, м;

hэт. – высота этажа, м;

Sок. – площадь окна данного размера, м2;

nок. – количество окон данного размера, шт.;

Sдв. – площадь двери данного размера, м2;

nдв. – количество дверей данного размера, шт.;

bнар.ст. – толщина наружной несущей стены, м.

 

2. Каменная кладка внутренних несущих стен толщиной 380мм, м3

 

Vкам.кл.вн.ст.= [∑Lвн.ст.∙hэт. – (∑Sдв.∙nдв.)]∙bвн.ст.,( 3.2 )

 

где Vкам.кл.вн.ст. – объем каменной кладки внутренних несущих стен, м3;

∑Lвн.ст. – сумма длин всех внутренних несущих стен, м;

bвн.ст. – толщина внутренней несущей стены, м.

 

3. Установка и перестановка подмостей для наружных несущих стен толщиной ….мм (указать свою толщину стены), 10м3

 

Vподм.нар.ст.= (2/3 ∙Vкам.кл.нар.ст.):10, ( 3.3 )

 

где Vподм.нар.ст. – объем работ по установке и перестановке подмостей для наружных несущих стен, 10м3.

 

4. Установка и перестановка подмостей для внутренних несущих стен толщиной 380мм, 10м3

 

Vподм.вн.ст.= (2/3 ∙Vкам.кл.вн.ст.):10, ( 3.4 )

 

где Vподм.вн.ст. – объем работ по установке и перестановке подмостей для внутренних несущих стен, 10м3.

5. Монтаж плит перекрытия и покрытия, шт. / тн.

Объемы монтажных работ определяются по плану раскладки плит перекрытия и покрытия для каждой марки. Значение в тоннах определяется, как количество плит данной марки умноженное на массу плиты этой марки из спецификации.

6. Укладка брусковых перемычек, шт. / тн.

Объемы работ на укладку перемычек для каждой марки определяются по планам этажей в зависимости от толщины стены. При толщине стены 640мм укладывается 5 перемычек на один проем, при толщине 510мм – 4 перемычки на один проем, при толщине 380мм – 3 перемычки на один проем, а при толщине 120мм – 1 перемычка на один проем. Значение в тоннах определяется, как количество перемычек данной марки умноженное на массу перемычки этой марки из спецификации.

7. Каменная кладка глухих перегородок толщиной 120мм, м2 / м3

Sгл.пер. = ∑Lгл.пер.∙hпер.,( 3.5 )

 

где Sгл.пер. – площадь глухих перегородок, м2;

∑Lгл.пер. – сумма длин всех глухих перегородок, м;

hпер. – высота перегородок, м.

 

Vгл.пер.= Sгл.пер.∙ bпер.,( 3.6 )

 

где Vгл.пер. – объем каменной кладки глухих перегородок, м3;

bпер. – толщина перегородок, м ( bпер. = 0,12м )

8. Каменная кладка перегородок с проемами толщиной 120мм, м2 / м3

 

S пер.с проем. = ∑L пер.с проем.∙hпер. - (∑Sдв.∙nдв.), ( 3.7 )

 

где S пер.с проем. – площадь перегородок с проемами, м2;

∑L пер.с проем. – сумма длин всех перегородок с проемами, м.

 

V пер.с проем. = S пер.с проем.∙ bпер.,( 3.8 )

 

где V пер.с проем. – объем каменной кладки глухих перегородок, м3.

9. Выгрузка и подача материала:

А) раствора

 

Vраств.= (Vкам.кл.нар.ст.+Vкам.кл.вн.ст.+Vгл.пер.+V пер.с проем.)∙20%, ( 3.9 )

 

где Vраств. – объем раствора, м3

 

Б) кирпича

 

(Vкам.кл.нар.ст.+Vкам.кл.вн.ст.+Vгл.пер.+V пер.с проем.)∙80%

Vкирп. = ———————————————————— : 1000,( 3.10 )

0,25 ∙ 0,12 ∙ 0,088

 

где Vкирп. – объем кирпича, 1000шт.;

Для определения объема кирпича при выгрузке и подаче в 100тн необходимо Vкирп. умножить на массу кирпичей и разделить на 100.

 

Результаты подсчета объемов работ сводятся в таблицу.

Таблица 3.1

Ведомость объемов работ

 

№ п/п   Наименование работ   Единица измерения Количество Объем сборного бетона, м3
1 этаж 2 этаж (мансарда) на все здание

 

4. Составление калькуляции затрат труда и заработной платы

 

Калькуляция затрат труда и заработной платы составляется в табличной форме.

Таблица 4.1

Калькуляция затрат труда и заработной платы

 

№ п/п Обоснование Наименование работ Единица измерения Объем работ Норма времени на единицу измерения Затраты труда на весь объем работ Состав звена (профессия, разряд, количество)   Расценка, руб.-коп. Заработ-ная плата, руб.-коп.
  рабо-чих, чел-час   маши-ниста, маш-час   рабо-чих, чел-дн.   маши-ниста, маш-см. рабочих машиниста рабочих машиниста

 

Содержание граф таблицы:

1 – номер по порядку вида работ;

2 – обоснование – отражает шифр норм (параграф, таблицы, пункты) и поправочные коэффициенты, если они используются;

3 – наименование работ – указывается наименование работы в строгом соответствии с формулировкой, данной в ЕНиР (включает название параграфа с подробным указанием всех выбранных по таблице способов и условий производства работ и объяснением применяемых коэффициентов);

4 – единица измерения – измеритель, на который приведены нормы времени и расценки (указывается над используемой таблицей или в самой таблице ЕНиР);

5 – объем работ - объем работ выполняемого процесса в принятых единицах измерения ЕНиР (принимается по «Ведомости объемов работ»);

6 – норма времени рабочих – принимается по ЕНиР, измеряется в чел.-час;

7 – норма машинного времени – принимается по ЕНиР, измеряется в маш.-час;

8 – затраты труда рабочих – количество затраченного труда на выполнение заданного объема работ, измеряется в чел.-дн. Вычисляется умножением нормы времени рабочих на объем работ и полученное произведение делится на продолжительность рабочей смены 8 часов (для перевода чел.-час в чел.-дн.);

9 – затраты машинного времени – количество машинного времени затраченного для производства заданного объема работ, измеряется в маш.-см. Вычисляется умножением нормы машинного времени на объем работ и полученное произведение делится на продолжительность рабочей смены 8 часов (для перевода маш.-час в маш.-см.);

10 – состав звена – указывается численно-квалификационный состав звена рабочих для выполнения данного вида работ (приводится над таблицей норм или в самой таблице ЕНиР);

11, 12 – расценка рабочих и машиниста – оплата труда рабочих и машиниста за выполнения единицы доброкачественной продукции, принимается по ЕНиР. Измеряется в руб.-коп.;

13 – заработная плата рабочих - заработная плата рабочих за выполнение заданного объема работ, измеряется в руб.-коп. Вычисляется умножением соответствующей расценки рабочих на объем работ;

14 – заработная плата машиниста – заработная плата машиниста за выполнение заданного объема работ, измеряется в руб.-коп. Вычисляется умножением соответствующей расценки машиниста на объем работ.

Калькуляция составляется на работы, включенные в ведомость объемов работ. При использовании поправочных коэффициентов необходимо провести корректировку норм времени рабочих, норм машинного времени, расценок рабочих и машиниста путем умножения данных значений на поправочные коэффициенты.

В результате составления калькуляции затрат труда и заработной платы должны быть определены:

- общие затраты труда рабочих [чел-дн];

- общие затраты машинного времени [маш-см];

- сумма заработной платы рабочих [руб-коп];

- сумма заработной платы машиниста [руб-коп].

 

5. Выбор строповочных и монтажных приспособлений

 

Для разгрузки и подачи на рабочее место кирпича, раствора, монтажных элементов необходимо выбрать приспособления для строповки в соответствии с его характеристиками. Типы, область применения и характеристики монтажных приспособлений и инвентаря приведены в [11].

Доставку силикатного кирпича осуществляют пакетами. Выгрузку пакетов и подачу на рабочее место осуществляют самозатягивающимся захватом Б-8. В случае доставки кирпича на поддонах, выгрузку осуществляют с помощью четырехветвевого стропа и универсального стропа.

Подачу раствора на рабочее место осуществляют растворным ящиком V = 0,25 м3 или растворонасосом.

Строповку сборных железобетонных элементов осуществляют стропами или траверсой.

При выборе грузозахватного приспособления следует руководствоваться следующими требованиями:

- грузоподъемность приспособления должна быть не меньше массы поднимаемого груза;

- угол между ветвями стропа должен быть £ 900.

При выборе приспособлений предпочтение следует отдавать тем, которые имеют меньший вес и высоту.

Для работы на высоте следует выбрать средства подмащивания. Возведение каменной кладки ведется поярусно с высотой яруса 1,0¸1,2 м. При кладке второго, третьего и последующих ярусов рабочее место каменщика необходимо поднимать. Для этого применяют инвентарные шарнирно - панельные или шарнирно-блочные подмости (приложение 9). Для кладки стен зданий при высоте помещения более 5м следует применять леса, которые устанавливают на грунт и собирают внутри или снаружи здания.

Выбранные приспособления сводятся в таблицу.

Таблица 5.1

Строповочные и монтажные приспособления

 

№ п/п Наименование, марка и назначение приспособления Эскиз Грузоподъемность, т Высота строповки, м Масса, кг Количество, шт.

 

6. Выбор монтажного крана.

 

Выбор крана производится по наиболее тяжелому, наиболее удаленному монтажному элементу (как правило, это плита покрытия). Если такой элемент трудно выделить, то расчет производят по нескольким наиболее характерным элементам (плита покрытия, прогон, ригель, лестничный марш и др.).

При выборе монтажных кранов необходимо для каждого из монтируемых элементов определить требуемые монтажные характеристики:

- монтажную массу Qм;

- требуемую высоту подъема крюка Нктр;

- требуемый вылет крюка Lктр.

Выбор монтажных кранов производится для каждой конструкции из условий:

Qм ≤ Qмкрана, ( 6.1 )

Нктр ≤ Нктркрана, ( 6.2 )

Lктр ≤ Lктркрана, ( 6.3 )

 

Монтажная масса элемента вычисляется по формуле

 

Qм = Qэл + Qстр + Qо, ( 6.4 )

 

где Qэл– масса монтируемой конструкции;

Qстр – масса строповочного приспособления;

Qо – масса монтажной оснастки.

Требуемая высота подъема крюка равна:

 

Нктр = hо + 0,5 + hэл + hстр, ( 6.5 )

 

где hо – монтажная отметка для каждой конструкции (отметка проектного опирания), м;

0,5 – зазор безопасности по вертикали, м;

hэл – монтажная высота конструкции, м;

hстр – высота строповочного приспособления, м.

Требуемый фактический вылет крюка определяется по формуле

 

Lктр = Lктр у + a, ( 6.6 )

 

где a – расстояние от оси вращения крана до шарнира пяты стрелы, м (Значение определяется по паспортным данным крана. Для расчетов в первом приближении можно принять: 1…2 м для гусеничных и 0,7…1,8 м для пневмоколесных кранов);

Lктр у – требуемый условный вылет крюка.

 

Lктр у = h1 / tg αо + b, ( 6.7 )

 

h1 = hо + 0,5 + hэл – hш, ( 6.8 )

 

где hш – расстояние от уровня стоянки крана до шарнира пяты стрелы, м (Значение определяется по паспортным данным крана. Для расчетов в первом приближении можно принять: 1,4…2,0 м для гусеничных и 1,6…2.5 м для пневмоколесных кранов);

αо – угол наклона стрелы к горизонту ( оптимально – 65о…70о );

b – расстояние от стрелы крана до центра тяжести монтируемого элемента, м

b = В + d, ( 6.9 )

 

где В - расстояние от вертикальной оси, проходящей через центр тяжести монтируемого элемента (через крюк крана) до наружной грани наиболее выступающей в сторону крана части здания, м;

d = 1…1,5 м – зазор безопасности по горизонтали, равный минимальному расстоянию между осью наклонной стрелы крана и существующими или монтируемыми конструкциями.

 

Рис. 6.1. Схема к определению требуемых монтажных параметров крана

На основании проведенных расчетов подбираются подходящие по техническим параметрам марки кранов [10 ] .

 

 

7. Технико-экономическое обоснование выбора монтажного крана

 

Для выбора наиболее оптимального комплекта монтажных кранов необходимо произвести технико-экономическое сравнение двух вариантов.

1. Определяется продолжительность цикла монтажа конструкции краном в минутах:

 

2 ∙ Нктр 1 0,75 ∙ α L3 L2

Тц = ——— + —— + ———— + —— + —— + Тр, ( 7.1 )

V1 Vmin 180 ∙ K V3 V2

 

где Нктр – требуемая высота подъема крюка, м;

L2 – перемещение крана, необходимое для монтажа конструкции, м (по схеме установки конструкции);

L3 – перемещение крюка по горизонтали при изменении вылета стрелы для конструкции, м (по схеме установки конструкции);

Тр – время на ручные и сопутствующие работы при монтаже конструкции, мин;

V1 – средняя скорость подъема и опускания крюка крана, м/мин;

Vmin -минимальная (посадочная) скорость перемещения крюка, м/мин;

α – угол поворота, необходимый для перевода стрелы крана из транспортного положения в рабочее, град (по схеме монтажа);

V2– средняя скорость горизонтального перемещения крана (скорость хода), м/мин;

V3– средняя скорость перемещения стрелы при изменении вылета, м/мин.;

K – средняя скорость вращения, об/мин.

2. Определяется продолжительность монтажа конструкции краном в сменах:

N ∙ Тц

Т = ———————— ,( 7.2 )

480 ∙ Кн ∙ К1 ∙ К2

 

где N– количество однотипных конструкций, шт.;

Кн– коэффициент, учитывающий регламентированные внутрисменные перерывы (Кн=0,84);

К1– коэффициент, учитывающий дополнительные работы (К1=0,9);

К2– коэффициент, учитывающий условия монтажа кранами с различной базой (для башенных кранов К2=0,9; для стреловых самоходных кранов на гусеничном ходу К2=0,85 , на пневмоколесном ходу – К2=0,8).

3. Рассчитываются трудозатраты по двум вариантам в чел.-дн.:

 

Рк = D ∙ Т + 4 ∙ Т2 , ( 7.3 )

где Рк– трудозатраты по данному варианту;

D– состав звена монтажников (принимается по ЕНиР [ 7 ]);

Т2 – продолжительность монтажа, демонтажа и подготовки к работе крана, смен.

4. Определяется себестоимость работ по двум вариантам (без учета заработной платы монтажников) в руб.-коп.:

Ск=[ 1,08 ∙ См-см ∙ ( Т + Т2 ) + Сед.] ∙ К4 , ( 7.4 )

 

где См-см – стоимость машино-смены крана, руб.;

Сед. – стоимость единовременных затрат на перебазировку, монтаж и демонтаж крана, руб.;

К4 – коэффициент, учитывающий дополнительную стоимость технологических приспособлений для монтажа (К4=1,1).

5. Рассчитываются приведенные затраты по двум вариантам в руб.-коп.:

 

Сприв.= Ск + 0,12 ∙ Синв. ∙ (Т + Т2 )/ Тгод. ,( 7.5 )

 

где Синв. – инвентарная стоимость крана, руб.;

Тгод. – количество рабочих смен в году, смен.

 

Исходные данные для сравнения вариантов комплектов кранов определяются по приложениям 13, 14 и для удобства расчетов сводятся в таблицу 7.1

Таблица 7.1

Исходные данные для выбора крана

№ п/п Исходные технические параметры Гусеничный кран (марка) Пневмоко-лесный кран (марка)
Нктр- высота подъема крюка, м    
L2- горизонтальное перемещение на единицу монтажа, м    
L3 - перемещение крюка при изменении вылета, м    
α – угол поворота стрелы, град.    
V1 – средняя скорость подъема груза, м/мин.    
Vmin- минимальная скорость подъема, м/мин.    
Тр – время на ручные и сопутствующие работы, мин.    
V2 – средняя скорость хода крана, м/мин.    
V3 – средняя скорость изменения вылета стрелы, м/мин.    
К – средняя скорость вращения стрелы, об/мин.    
N – количество однотипных конструкций, штук    
К2 – коэффициент учета различной базы крана    
К1 – коэффициент, учитывающий дополнительные работы (К1=0,9)    
D – состав звена монтажников, чел.    
Т2 – продолжительность монтажа, демонтажа, смен    
См-см – стоимость маш-смен. крана, руб.    
Сед – стоимость единовременных затрат, руб.    
Синв – инвентарная стоимость крана, руб.    
Тгод – количество рабочих смен в году, смен    

После проведенных вычислений полученные результаты сводятся в таблицу 7.2 и делается вывод какой вариант комплекта кранов наиболее экономически выгоден.

Таблица 7.2

Технико-экономическое обоснование выбора крана.

№ п/п Наименование показателя Гусеничный кран (марка) Пневмоколесный кран (марка)
Трудозатраты, чел.-дн. (Рк)    
Себестоимость, руб.-коп. (Ск)    
Приведенные затраты, руб.-коп. (Сприв.)    

 

8. Организация и технология строительного процесса

 

До начала возведения кирпичных стен надземной части здания должны быть выполнены следующие работы:

- закончено выполнение всех работ подземной части здания;

- устроены подъезды, временные дороги и складские площадки;

- завезены и уложены на приобъектный склад необходимые материалы и сборные конструкции;

- подготовлены и поданы на рабочие места средства механизации, инвентарь и приспособления в соответствии со схемой организации работ.

Складирование кирпича и сборных железобетонных конструкций осуществляется на объекте на специально подготовленных площадках приобъектного склада, выровненных и уплотненных с уклоном до 0.05 для стока воды.

Запас основных материалов и конструкций на строительной площадке должен определяться в следующем объеме:

- кирпич для обеспечения бесперебойной работы бригады в течение трех дней;

- сборные ж/б конструкций комплектуются на этаж и их поступление заканчивается за один день до окончания кладки этажа.

Этаж по высоте разбивается на три яруса, считая от верха плиты перекрытия в соответствии с высотой выбранных средств подмащивания, как показано на рис.

При организации рабочего места на перекрытии расстановка пакетов с кирпичом и ящиков с раствором должна соответствовать схемам, показанным на рис.

Разгрузка с автомашины и подача кирпича на рабочее место или на склад осуществляется пакетами с помощью футляр-захвата Б-8, при этом обязательна защита днища пакета от выпадения кирпича брезентовым фартуком. Раствор на рабочее место подается в рабочих ящиках каменщиков объемом 0,25м3.

При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные шарнирно-панельные или шарнирно-блочные подмости (приложение ).

При производстве работ необходима увязка кирпичной кладки стен с технологией монтажа перекрытий, обеспечивающая после устройства перекрытия продолжение кладки стен в безопасных условиях. Для этого необходимо обеспечивать кладку бортика стен в уровне перекрытия на высоту, превышающую отметку верха будущего перекрытия на два ряда, с подмостей нижележащего яруса.

Освещение рабочих мест осуществляется с помощью инвентарных гирлянд, закрепленных на телескопических стойках.

Монтаж панелей перекрытия на участке, замкнутом стенами, начинается с укладки раствора на стену и осуществляется с лестниц-стремянок. Монтаж последующих панелей осуществляется с ранее смонтированной панели.

Во время нахождения на плитах перекрытия монтажники и сварщики должны прикрепляться карабином предохранительного пояса к специально натянутому стальному канату или к монтажным петлям смонтированных плит перекрытия.

Анкеровка панелей перекрытия производится в процессе их монтажа согласно проекта.

Монтаж лестничных маршей и площадок осуществляется по ходу кирпичной кладки.

Лестничные марши монтируются специальным вилочным захватом, а лестничные площадки и плиты перекрытия и покрытия - 4-х ветвевым стропом.

Технологическая последовательность операций ведения кирпичной кладки:

- разбивка осей и разметка стен;

- установка порядовок и натягивание причалок;

- подача и раскладка кирпича на стене;

- подача, расстилание и разравнивание раствора на стене;

- кладка наружной, затем внутренней версты, заполнение забутки;

- проверка правильности по ходу кладки.

Для возведения здания из кирпича формируется комплексная бригада рабочих, имеющих как основную, так и совмещаемую профессию.

 

9. Ведомость материально-технических ресурсов

 

В данном разделе пояснительной записки необходимо определить потребность в основных машинах, инвентаре, приспособлениях и инструменте, для выполнения объемов работ.

Таблица 9.1

Ведомость материально-технических ресурсов

Наименование Марка, ГОСТ Кол-во Назначение
Кран      
Прицеп-плитовоз УПЛ-1412    
Раствороперегружатель ПКБ Минсель-строя БССР    
Строп 4-х ветвевой      
Вилочный захват ПКБ Минсель-строя БССР    
Захват для подъема кирпича в пакетах р.ч.605.00    
Ящик для раствора V=0.25м3 р.ч.2Н270    
Инвентарные шарнирно-панельные подмости р.ч.2Н271    
Приставная лестница с площадкой ПИ Промстальконстр. р.ч.2Н282    
Шаблон для разметки проемов р.ч.2Н292    
Шаблон для кладки дымовых и вентиляционных каналов р.ч.2Н290    
Инвентарная металлическая порядовка Гипроорг- сельстрой    
Промежуточная порядовка ПКБ Минсель-строя БССР    
Шнур причальный ТУ22-3527-7    
Ограждение инвентарное р.ч.Н288    
Кельма типа КБ ГОСТ 9533-71    
Молоток-кирочка ГОСТ11042-72    
Расшивка РВ ГОСТ12803-67    
Кувалда КБ-59039 ГОСТ11401-65    
Лом монтажный ГОСТ 1405-72    
Лопата совковая ГОСТ 3620-76    
Теодолит 2Т-30    
Нивелир с рейкой НП-10    
Метр складной металлический      
Рулетка измерительная РС-20    
Отвес стальной строительный ГОСТ 7211-72    
Уровень строительный УС-1-300    
Правило дюралюминиевое НИИСП Госстроя УССР    
Рейка контрольная КЛ 57-021    

 

10. Календарный график производства работ

 

Календарный график производства работ, предусматривающий кирпичную кладку и монтаж железобетонных конструкций оформляется по форме, приведенной в таблице 10.1.

 

Таблица 10.1

Календарный график и производства работ

    Наименование работ Объем работ Трудоем кость,(чел-дн) Затраты маш.вр.(маш-см)   Используемые машины состав бригады Сменность Продолжительность работы в днях   Месяц
к а л е н д а р н ы е   д н и
    р а б о ч и е   д н и    
                             
                                           

11. Мероприятия по безопасному ведению работ

Ответственность за соблюдение требований ТБ при производстве монтажных работ возлагается на инженерно-технических работников строительно-монтажной организации.

Рабочие, руководители, специалисты должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Не разрешается кладка стен зданий высотой более двух этажей без устройства площадок и маршей и их ограждений в лестничных клетках.

Запрещается выкладывать стену, стоя на ней. При выполнении кладки в опасных местах (возведение наружных стен на уровне перекрытия, площадки карнизов и др.) каменщики должны пользоваться предохранительными поясами.

На подмостях между стеной и сложенными материалами следует оставлять проход шириной не менее 0,7м. До установки столярных изделий оконные и дверные проемы выкладываемых стен необходимо ограждать включенными в нормокомплект специальными ограждениями.

Расшивку наружных швов кирпичной кладки следует выполнять с перекрытия или подмостей после укладки двух рядов.

При кладке стен с внутренних подмостей надлежит по всему периметру здания устраивать наружные защитные инвентарные козырьки в виде настила на кронштейнах, навешиваемых на стальные крюки, которые заделываются в кладку по мере ее возведения на расстоянии не более 3м один от другого. Их ширина должна быть не менее 1.5м, уклон в сторону строящегося здания около 20%, зазор между стеной и настилом не более 50мм. Первый ряд защитных козырьков устанавливается в уровне проемов второго этажа, далее - через каждые два этажа.

Над входами в строящееся здание устраивается сплошной навес шириной не менее ширины входа с вылетом не менее 2м от стены здания и с уклоном в сторону стены около 20%. Способы строповки и складирования элементов и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подача сборных железобетонных конструкций, не имеющих петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и установку. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время движения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Подводить конструкции к месту монтажа допускается только с внешней стороны здания.

Запрещается нахождение лиц, не занятых непосредственно на монтаже, в опасной зоне работы крана, размер которой определяется:

Rоп = Rраб + 0,5 ∙ Lmin + Lmax + Lбез ,( 11.1)

где Rраб – максимальный рабочий вылет крюка крана, м;

Lmin – наименьший габарит перемещаемого элемента, м;

Lmax – наибольший габарит перемещаемого элемента, м;

Lбез - безопасное расстояние, величина которого зависит от высоты, на которой перемещается элемент (Нктр, м), и определяется по

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».

Все используемые средства подмащивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 24258-80 и допускаются к эксплуатации только после их приемки производителем работ и регистрации в журнале работ.

 

12. Схема операционного контроля качества

 

Основными документами при операционном контроле качества кирпичной кладки являются нормативные документы третьей части СНиП [1]. Требования к качеству и приемке работ в курсовой работе оформляется в виде схемы операционного контроля качества (СОКК).

Схема операционного контроля качества должна содержать:

- эскиз контролируемого элемента с указанием допускаемых (предельных) технологических отклонений при выполнении работ;

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.