Сделай Сам Свою Работу на 5

Получение анилина в трубчатом реакторе с неподвижным слоем катализатора





Производство анилина

1.1. Анилин: применение, свойства, методы получения, используемое сырьё и отходы производства анилина

Применение: Анилин занимает особое место в органической химии, он был одним из первых органических продуктов, которые начали получать в значительных количествах еще в 19 веке. С его синтезом связано создание промышленности синтетических красителей, открывшей дорогу к получению доступных и дешевых красящих веществ для текстиля, бумаги и других материалов взамен природных красителей. В течение 60 лет анилин расходовался исключительно для нужд анилинокрасочной промышленности, пока в1906 году не было обнаружено, что он ускоряет вулканизацию каучука, с тех пор производство анилина неуклонно растет.

Мировое производство анилина составляет около 1 млн. т в год. Основными потребителями анилина являются производства синтетических красителей, химикатов для резины (ацетонанил, диренилгуанидин, каптакс, альтакс), пенополиуретанов – полимеров используемых для конструкционных материалов и прочной тепло- и звукоизоляции и др.

Свойства:Анилин C6H5NH2 – простейший ароматический амин;



· бесцветная жидкость со своеобразным запахом;

· молекулярная масса 93,12;

· температура плавления минус 6,150C;

· температура кипения 184,4 0С.

· Плотность при 20 0С – 1022 кг/м3.

· В 100 г воды растворяется 3,4 г анилина (20 0С), 6,4 г (90 0С).

Анилин ядовит, действует на кровь, среднесуточная предельно допустимая концентрация анилина в воздухе населенных мест равна 0,03 мг/м3, предельно допустимая концентрация анилина в воде водоёмов – 0,1 мг/дм3.

Получение: Основными методами получения анилина являются реакции восстановления нитробензола различными восстановителями.

1.Впервые получение анилина синтетическим путем осуществил в 1842 году русский химик-органик Зинин Н.Н., восстановивший нитробензол сероводородом:

С6 Н5NO2 + 3H2S C6H5NH2 + 2H2O + 3S

2.Производство анилина в большом масштабе путем восстановления сырого нитробензола железом в уксусной кислоте было организовано Бешаном, познее уксусная кислота была заменена на соляную.

- Восстановление нитробензола чугунной стружкой

6Н5NO2 + 9Fe + 4H2O 4C6H5NH2 + 3Fe3O4,



3.В 1872 году русским ученым М.М. Зайцевым была открыта реакция восстановления нитросоединений водородом в присутствии катализаторов. Превращение нитробензола в анилин было осуществлено путем пропускания паров нитробензола и водорода над палладиевой чернью при 150 С.

 

- Восстановление нитробензола водородом

С6H5NO2 + 3H2 C6H5NH2 + 2H2O,

В самом начале 20 столетия Сабатье и Сандеран показали, что многие другие мелкораздробленные металлы оказываются эффективными катализаторами в этой реакции.

4. Еще одним из основных способов получения анилина является - аммонолиз фенола

C6H5OH + NH3 C6H5NH2 + H2O.

Большую часть выпущенного во всём мире анилина получают газофазном каталитическим восстановлением нитробензола водородом.

Данный метод используется в производстве анилина на ОАО «Химпром».

Сырьём для получения анилина являются нитробензол и водород.

Нитробензол представляет собой тяжёлую светло-жёлтую жидкость; температура кипения 2100С, плотность при 180С – 1205 кг/м3; температура кристаллизации – 5,6 0С. В промышленности нитробензол получают нитрованием бензола смесью серной и азотной кислот.

Водород представляет собой бесцветный горючий газ, не имеющий запаха. В промышленности водород получают

· каталитической конверсией углеводородов,

· электролизом воды.

· Водород как побочный продукт образуется в производстве хлора и каустической соды электролизом раствора поваренной соли.

Для восстановления нитробензола в анилин в газовой фазе применяются никелевые и медные катализаторы на носителях (оксид алюминия). При использовании при катализе платины, паладия происходит гидрирование ароматического кольца.



Для восстановления нитробензола в газовой фазе используют реакторы со стационарным и псевдожиженным слоем.

Получение анилина в трубчатом реакторе с неподвижным слоем катализатора

В процессе газофазного восстановления нитробензола водородом катализатор работает в трех разных режимах:

а) контактирование,

б) регенерация,

в) активирование.

Во время контактирования на катализатор подают смесь водорода и паров нитробензола, которую готовят на стадии испарения нитробензола.

Во время регенерации на катализатор подают смесь воздуха и водяного пара. Воздух служит для выжигания отложившихся на катализаторе смолистых продуктов, а водяной пар, понижая парциальное давление кислорода, позволяет проводить этот процесс при контролируемых температурах. В конце регенерации продувают катализатор воздухом.

Затем контактную систему продувают паром и подают в нее водород для активирования катализатора. Вслед за активированием снова начинается цикл контактирования.

Для восстановления нитробензола в анилин в газовой фазе чаще всего применяют никелевые, сульфидные никелевые и медные катализаторы на носителях.

Для восстановления нитробензола в анилин в газовой фазе используют реакторы со стационарным и с псевдоожиженным слоем. К недостаткам реакторов с псевдоожиженным слоем относится трудность достижения полной конверсии нитробензола.

Широко применяются схемы получения анилина на неподвижном слое катализатора. Реактором в данном случае является кожухотрубный аппарат.

Схема получения анилина представлена на плакате1.

Нитробензол и водород, подогретый за счёт тепла реакции до 210-260 0С, смешивают в испарителе поз.1 и подают смесь при 180-200 0С в контактный аппарат поз.2.

Межтрубное пространство аппарата заполняют высококипящим органическим теплоносителем (ВОТ), а в трубы загружают катализатор (никель на оксиде алюминия).

За счёт выделяющегося тепла происходит кипение ВОТ, пары которого конденсируются в межтрубном пространстве котла-утилизатора поз.3. Водяной пар, получаемый в котле-утилизаторе, используют для технологических нужд цеха. Естественная циркуляция ВОТ осуществляется за счёт разности плотностей холодного конденсата и кипящего ВОТ.

Температуру в контактном аппарате в пределах 300-365 0С регулируют путём дросселирования потока паров ВОТ на линии от аппарата поз. 2 к аппарату поз.3.

Контактные газы, выйдя из контактного аппарата поз.2, отдают своё тепло циркулирующему водороду, охлаждаясь с 320-340 до 110 0С в теплообменниках поз.4. Анилин конденсируется в теплообменнике поз.5 и через гидравлический затвор поз.6 стекает в ёмкость поз.7, откуда насосом поз.8 катализат передают на дистилляцию.

Циркулирующий водород газодувкой поз.10 нагнетают в контактную систему. Подпитка свежим водородом проводится в аппарате поз.4. Во время регенерации катализатора прекращают подачу водорода и нитробензола и подают воздух и водяной пар. Газы регенерации выводят из систем через гидравлический затвор поз.9

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.