Природные каменные материалы

Бутовый камень применяют в строительстве в виде кусков горной породы неправильной формы или неправильных плит. Рваный бут получают из осадочных горных пород (известняков, доломитов) взрывным способом, а плиты (постелистый бут, плитняк) добывают из слоистых горных пород при помощи клиньев, ударных механизмов и тд.

Бутовый камень служит материалом для кладки фундаментов, подпорных стенок, стен неотапливаемых зданий. Отходы дробят и используют в виде щебня для бетонов.

Стеновые камни и блоки изготавливают из известняков, вулканических туфов и других горных пород.

9.строительные материалы и изделия из природного камня.

В строительстве используют различные виды природных каменных материалов и изделий: бутовый камень, стеновые камни и блоки, облицовочные камни и плиты, кровельные плитки и тд.

Стеновые камни и блоки изготавливают из известняков, вулканических туфов и других горных пород. Правильную геометрическую форму и требуемые размеры камней и блоков получают выпиливая их из массива при помощи камнерезных машин. Лицевая поверхность стеновых камней и блоков должна отвечать требованиям декоративности.

Облицовочные камни и плиты изготавливают из блоков природного камня путем их распиливания или раскалывания с последующей механической обработкой. Они должны быть атмосферостойкими, без трещин и следов выветривания, иметь красивую неизменяющуюся окраску. Для этой цели применяют граниты, габбро, кварциты, туфы, песчанники. Для внутренней облицовки чаще всего применяют мрамор.

Плиты и камни из изверженных горных пород(граниты, лабрадориты, габбро) применяют для наружных облицовок цоколей и фасадов монументальных зданий, долговечных и декоративных полов в помещениях зданий с интенсивным людским потоком.

Из природного камня изготавливают профильные детали (плинтусы, угловые детали) а так же ступени, подоконники и тд.

В дорожном строительстве применяют разнообразные изделия из природного камня (брусчатку, колотый и булыжный камень, бортовые камни). Эти изделия должны иметь высокую прочность, низкое водопоглощение и хорошо сопротивляться ударным и истирающим нагрузкам.

10. защита природных каменных материалов от коррозии.

Каменные материалы могут разрушаться в результате физико-химических процессов при взаимодействии с окружающей средой, а так же под воздействием различных растительных организмов. Основная причина разрушения камня-воздействие воды, которая проникает в трещины и поры камня а затем замерзая увеличивается в объеме, разрушая его. Кроме того изменение температуры приводит к появлению микротрещин, которые становятся очагами разрушения. Различные микроорганизмы и растения поселяясь в трещины камня выделяют органические кислоты, которые разрушают камень. Различные газы присутствующие в воздухе(углекислый газ), интенсивно разрушают поверхность известняков и мраморов.

Химические мероприятия предусматривают пропитку поверхности пористого камня специальными составами, которые уплотняют поверхность и предохраняют ее от проникания влаги. Наиболее эффективный- флюатирование т.е пропитка поверхностного слоя пористых известняков флюатами-растворами солей кремнефтористоводородной кислоты. Флюаты реагируют с кальцитом образуя на поверхности нерастворимые соединения, которые заполняют все поры поверхностного слоя.

С целью повысить долговечность облицовок из природных каменных материалов рекомендуется покрывать и пропитывать их гидрофобизирующими(водооталкивающими) составами, использовать специальные средства по уходу за камнем.

11. лесные материалы: состав, строение, свойства.

Строение древесины можно изучать невооруженным глазом или через лупу, а так же с помощью микроскопа. В первом случае определяют макроструктуру а во втором-микро.

Макроструктура. Основные части ствола:кора,камбий,древесина,сердцевина.

Кора предохраняет дерево от воздействия внешней среды. Имеет наружную часть-кожицу, среднюю-пробковый слой, внутреннюю-луб, который проводит продукты фотосинтеза.

Древесина-сложная ткань древесных растений, проводящая воду и мин.соли.

Камбий-образовательная ткань в корнях и стеблях. Имеет важное значение в процессе роста дерева.

На поперечном разрезе можно различить слои. К поверхности дерева они светлее, а у центра темнее. Светлая часть называется заболонью, темная ядром. заболонь-молодые живые клетки, по которым движется влага с мин. вещ. Ядро состоит из мертвых клеток и не принимает участия в физиологических процессах, обеспечивает прочность стволу дерева.

Сердцевина находится в центре ствола и приходит по всей длине. Это слабая ткань первичного образования, легко поддается загниванию.

Сердцевинные лучи-узкие радикальные линии направленные от коры к сердцевине, служат для перемещения влаги .

Микроструктура. Она состоит из большого количества живых и отмерших клеток. По выполняемым функциям делят на проводящие, механические, запасающие.

Проводящие служат для передачи питательных веществ о корней к ветвям и листьям.

Механической тканью лиственных пород служат древесные волокна, а хвойных-трахеиды поздней древесины(вытянутые замкнутые клетки с косо срезанными и заостренными концами).

Запасающие клетки служат для образования запасов питательных веществ и передачи их в горизонтальном направлении.

Химический состав древесины всех пород в среднем содержит 49,5% углерода, 6,3% водорода, 44,1% кислорода, 0,1% азота. На долю оболочек клеток приходится около 95 % массы.

Физические свойства

Цвет и текстура древесины являются характерными признаками породы. Интенсивность окраски увеличивается с возрастом дерева. Потускнение древесины является признаком заболевания.

Истинная плотность примерно одинакова для всех пород и составляет 1,55 г/см3.

Средняя плотность зависит от породы дерева, его пористости влажности и других факторов.

Влажность-массовое количество влаги, содержащееся в данный момент в древесине. Различают три вида влаги: капилярную, содержащуюся в полости клеток и межклеточном пространстве, гигроскопическую, находящуюся в стенках клеток. И химически связанную, входящую в хим состав веществ из которых состоит древесина.

Гигроскопичность характеризует способность сухой древесины поглощать влагу из окружающей среды или отдавать влагу более сухому окружающему ее воздуху.

Теплопроводность древесины зависит от характера пористости, направления волокон, от породы дерева и влажности. Она повышается с увеличением его влажности и плотности т к уменьшается количество воздуха, содержащегося в порах древесины.

Стойкость древесины различных пород неодинакова. Древесина хвойных пород характеризуется большей коррозийной стойкостью чем древесина лиственных.

Механические свойства. Древесина хорошо воспринимает сжатие вдоль волокон, что учитывают при конструировании свай, колонн, стоек и тд. При изгибе и растяжении она лучше работает вдоль волокон. С увеличением влажности до точки насыщения волокон прочность древесины снижается, что заметно при статическом изгибе и сжатии. Наличие в древесине пороков(сучки, косослой-видообразное расположение волокон) значительно ухудшает механические свойства.

12.Пороки древесины и защита древесины от гниения, поражения насекомыми, возгорания.

Пороками древесины называют отклонения строения древесины от нормального, нарушение внешней формы ствола дерева, а так же различные повреждения, оказывающие влияние на ее технические свойства.

Они снижают сортность древесины и ограничивают области ее применения в строительстве.

Пороки формы ствола

Кривизна характеризуется выраженным в процентах отношением наибольшей стрелы прогиба к длине сортамента.

Сбежистость представляет собой резкое уменьшение толщины ствола от комля(толстая часть ствола) к вершине.

Закомелистость –резкое утолщение комля по сравнению с остальной частью ствола. Она увеличивает расходы при распиловке и расколе материалов.

Пороки строения древесины.

Косолой – видообразное расположение волокон древесины. Оно снижает качество материалов. Т к обладает повышенной величиной усушки.

Свилеватость характеризуется путаным или редко волокнистым расположением волокон. Это снижает прочность древесины при сжатии, изгибе и растяжении, а так же затрудняет обработку вследствие возникновения выдиров и отщепов.

Завиток – искривление годовых слоев древесины, вызванное сучками.

Крень представляет собой резкое утолщение летней древесины годичного слоя со значительным повышением его твердости на более узкой стороне и смещением сердцевины.

Пасынок представляет собой толстый, прилегающий к стволу сросшийся с основным стволом сук.

Двойная сердцевина представляет собой ясно видные в поперечном разрезе ствола дерева две сердцевины.

Сухобокость –одностороннее омертвление ствола, возникающее от ненормальных условий роста дерева и его повреждения.

Засмолок-участок древесины, обильно пропитанный смолой, присущ только хвойным породам. Он затрудняет отделку -лакировку и окраску.

Трещины.

Метик представляет собой продольные трещины, видимы на торце дерева и идущие от комля дерева вверх и от центра до поверхности ствола.

Отлуп-внутренняя трещина, идущая по годовому слою и распространяющаяся на некотором протяжении вдоль сортамента.

Морозобоина-наружная радикальная трещина возникающая зимой при резком охлаждении ствола. Она понижает сортность древесины.

Сучки –основания ветвей, заключенные в древесине ствола. Сучки нарушают однородность строения древесины, затрудняют обработку и ухудшают ее механические свойства.

Защита древесины.

Для предупреждения загнивания древесины существуют такие способы защиты как: сушка, антисептирование, нанесение лакокрасочных покрытий.

Естественную сушку осуществляют на открытом воздухе и применяется при необходимости тщательного и длительного вылеживания или небольшом объеме работ.

Искусственная сушка производится в сушильных камерах горячим воздухом, газом, паром а так же за счет погружением в нагретый петролатум. К преимуществам искусственной сушки следует отнести более короткие сроки, обеспечение высокого качества высушенной древесины, уничтожение грибной инфекции и насекомых-вредителей, а так же потребность небольших производственных площадей по сравнению с площадями.

Антисептирование.

Древесину защищают от гниения, предварительно обработав ее различными химическими веществами-антисептиками. Они должны обладать высокой токсичностью по отношению к грибам, быть стойкими, хорошо проникать в древесину, быть безвредными для человека.

Для антисептирования древесины используют водорастворимые и маслянистые антисептики а так же антисептичные пасты. Водорастворимые антисептики предназначены для пропитки древесины, которая в процессе эксплуатации не будет подвергаться воздействию влаги.

Маслянистые антисептики значительно повышают долговечность свай, шпал, деревянных элементов мостов и подводных сооружений.

Древесину защищают от увлажнения, загнивания и других воздействий за счет применения лакокрасочных покрытий: олиф, лаков, синтетических эмалей. Высокими защитными свойствами обладают эмали и краски наполненные алюминиевой пудрой.

Борьба с насекомыми.

Древесину защищают химическими инсектицидами, в качестве которых используют каменноугольное масло с растворителями, сланцевое масло с добавкой пентахлофенола и тд. Проникая в древесину инсектициды убивают насекомых и их личинки или создают среду в которой жизнедеятельность насекомых становится невозможна.

Древесина является легковозгораемым материалом поэтому для защиты нужно принимать специальные меры. Конструктивные меры сводятся к отдалению деревянных частей сооружений от источников нагревания и покрытию деревянных конструкций штукатуркой, асбестовым картоном и асбестоцементными листами. Кроме того наносят огнезащитные составы или пропитывают древесину химическими веществами-антипиренами.

Наиболее эффективный способ защиты деревянных конструкций от возгорания-пропитка древесины антипиренами (раствор фосфорнокислого аммония, буры, борной кислоты). При нагревании пропитанной антипиреном древесины соли разлагаются с образованием химических веществ, препятствующих горению.

13. Материалы и изделия из древесины: получение, свойства, применение.

Круглые лесоматериалы представляют собой очищенные от сучьев отрезки древесных стволов. В зависимости от диаметра верхнего торца подразделяют на:

Бревна строительные и пиловочные должны иметь диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину 4-6,5 м. должны быть ошкурены и опилены под прямым углом к продольной оси. Строительные бревна из хвойных пород применяют для несущих строительных конструкций, а так же для свай и пролетных строений деревянных мостов. Пиловочные бревна изготавливают из стволов хвойных и лиственных пород для получения различных пиломатериалов.

Подтоварник – часть ствола дерева с диаметром верхнего торца 8-13 см и длиной ствола 3-9 м. его используют для различных целей в жилищном м сельскохозяйственном строительстве, а так же для вспомогательных и временных сооружений.

Пиломатериалыизготавливают путем продольной распиловки пиловочных бревен. По форме поперечного сечения различают следующие виды пиломатериалов:

Пластины получают при продольном распиливании бревен на две половины.

Горбыль представляет собой срезанную наружу часть бревна, у которой с одной стороны сделан пропил во всю длину, а другая поверхность не обработана. Применяют его для временных построек.

Доски получают продольным распиливанием бревен по нескольким параллельным между собой плоскостям. Толщина 13-100 мм, ширина 80-250 мм. Доски высоких сортов служат для изготовления элементов деревянных конструкций, столярных изделий и тд.

Брусья имеют ширину 100-250 мм и применяются для устройства междуэтажных перекрытий, стропил и тд.

Строганые погонажные изделия включают доски для полов; шпунтованные доски, у которых на одной кромк имеется паз, а на другой-гребень что обеспечивает плотное соединение досок при устройстве полов; фальцевые доски, применяемые для обшивки стен и потолков.

Профильные погонажные изделия используются для заделки углов между полом и стенами, поручни для перил, наличники для оконных и дверных коробок, а также доски подоконника.

Изделия для паркетных полов.

Штучный паркет представляет собой деревянные строганые планки различных размеров и формы с профилированными кромками и торцами. Длина-15,200,250 300 и 400, ширина- от 30 до 60 мм, толщина 15 и 18 мм.

Наборный паркет представляет собой щитки из паркетных планок, наклеенных на плотную бумагу. Размеры щитков 400 на 400 и 600 на 600, толщина из дуба и бука-8 мм. Из сосны 12 мм. После укладки паркета на основание с его лицевой поверхности снимают бумагу.

Строительная фанера представляет собой плоский лист, состоящий из трех, пяти и более склеенных между собой слоев шпона. Шпон получают на лущильных станках путем срезания древесины в виде непрерывной широкой ленты.

Из фанеры повышенной водостойкости изготавливают несущие и ограждающие конструкции, а так же инвентарную опалубку при производстве бетонных работ. Фанеру средней и ограниченной водостойкости используют для обшивки стен внутри здания и устройства перегородок.

Столярные изделия.Из древесины изготавливают оконные и дверные блоки и столярные перегородки и панели для жилых и гражданских зданий. Оконные и дверные блоки обычно поступают на строительство в полной готовности с навешенными полотнами и створками, окрашенными и застекленными.

Изделия и детали сборных конструкций.Изготавливают на деревообрабатывающих заводах и комбинатах и доставляют на строительство в готовом виде. К ним относят комплекты для сборных деревянных домов(брусковых, каркасно-щитовых, каркасно-обшивных), детали и элементы конструкций для сельских зданий (балки, фермы). Оцилиндрованные бревна широко используют в малоэтажном жилищном строительстве.

Клееные деревянные конструкции изготавливают из пиломатериалов преимущественно хвойных пород. Используют для их покрытий производственных, сельскохозяйственных и некоторых промышленных зданий.

На основе отходов выпускают фибролит и арболит в виде пласт, а так же древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты.

14. сырье для производства керамических изделий.

Основным сырьем для производства керамических материалов и изделий являются глины. Для улучшения технологич свойств, а так же придания готовым изделиям определенных физико-механич свойств применяют отощающие, выгорающие и пластифицирующие добавки.

Глина- тонкодисперсная фракция горных пород, способная образовывать с водой пластичное тесто, сохрняющее после высыхания приданную ему форму и приобретающее после обжига твердость камня.

В составе глины могут присутствовать неразложившиеся зерна полевого шпата, известняка и другие вещества. Зерна известняка являются вредными примесями, так как при обжиге превращаются в известь которая затем на воздухе гасится и увеличивается в объеме, разрушая керамическое изделие.

В зависимости от содержания глинистых частиц различают тяжелые глины (более 60 % глинистых частиц), глины (30-60 %), суглинки (10-30 %) и супеси (5-10%).

К важнейшим свойствам глин, которые учитывают при производстве керамич материалов, относят пластичность, воздушную и огневую усадку, огнеупорность и цвет черепка.

Пластичностью называют способность глиняного теста под действием внешних сил принимать заданную форму без образования трещин и сохранять эту форму после снятия нагрузки. Пластичность повышается с увеличением содержания в глине глинистых частиц. Чем пластичнее глина тем больше требуется воды, и тем больше увеличивается усадка изделий при сушке и обжиге.

Связующая способность глины выражается в том, что глина может связывать частицы непластичных материалов (песка, шамота (огнеупорная глина)) и образовывать при высыхании прочное изделие-сырец.

Воздушной усадкой называют изменение линейных размеров свежесформованного образца в процессе сушки при 110 С. Высокопластичные глины имеют воздушную усадку более 10 %, глины средней пластичности – 6-10% и малопластичные-менее 6 %.

Огневой усадкой называют изменение линейных размеров абсолютно сухого образца в процессе обжига. Огневая усадка находится в пределах 2-8 %.

Полная усадка-арифметическая сумма величин воздушной и огневой усадок. Величина полной усадки 5-18 %.

Огнеупорность- свойство глины выдерживать действие высокой температуры без деформации. По огнеупорности глины разделяют га три группы: огнеупорные (с температурой размягчения выше 1580 С), тугоплавкие ( 1580-1350 С), легкоплавкие ( с температурой размягчения ниже 1350 С).

Огнеупорные обладают высокой пластичностью и их применяют для производства огнеупорных, фарфоровых и фаянсовых изделий. Тугоплавкие используют в производстве плиток для полов, канализационных труб и других видов керамики. из легкоплавких изготавливают красный керамический кирпич, пустотелые керамические камни, черепицу и тд.

Добавки.

Для уменьшения усадки глины в процессе сушки и обжига в состав сырьевой смеси вводят отощающие материалы (песок, шлак, золу от сжигания твердого топлива, шамот)

Для получения облегченных керамических изделий и материалов с повышенной пористостью и пониженной теплопроводностью в состав сырьевой смеси вводят порообразующие добавки, которые выгорают в процессе обжигания (опилки, угольный порошок, торф и тд).

При изготовлении изделий для понижения температуры обжига, улкчшения спекания, повышения плотности в глину вводят специальные добавки – плавни (доломит, магнезит, стеклобой).

Для увеличения пластичности, улучшения формовочных и сушильных свойств глин вводят обогащающие и пластифицирующие добавки.

15. Принципы производства керамических изделий.

Керамические материалы и изделия имеют разнообразные размеры, форму , физико-механические свойства и различное назначение, основные этапы технологического процесса производства примерно одинаково: добыча сырьевых материалов, подготовка сырьевой массы, формование изделия, сушка, обжиг, сортировка обожженных изделий, упаковка и хранение на складе.

Добыча глины. Глину добывают в карьерах, расположенные обычно в непосредственной близости от завода, экскаваторами и другими машинами. На завод доставляют по рельсовым путям в вагонетках с опрокидывающимся кузовом, автосамосвалами и тд.

Подготовка сырьевой смеси. Добытая в карьере глина в естественном состоянии обычно непригодна для формования изделия, нужно разрушить природную структуру, удалить вредные примеси, измельчить крупные включения, смешать с добавками, увлажнить, чтобы получить удобоформуемую массу.

Сырьевую смесь готовят различными способами.

Полусухой способ. Сырьевые материалы высушивают, дробят, размалывают и перемешивают. Сушат глину в сушильных барабанах, дробят и размалывают в бегунах сухого помола, шаровых мельницах, смешивают в лопастных мешалках. Увлажняют пресс-порошок водой или паром до приобретения необходимой влажности. Полусухой способ применяют в производстве строительного кирпича полусухого прессования, плиток для полов, облицовочных и тд.

Пластический способ. Сырьевые материалы смешивают при естественной влажности или с добавлением воды до получения глиняного теста влажностью 18-23 %.

Пластическим способом готовят сырьевую смесь для производства керамического кирпича пластического формования, керамических камней, черепицы, труб и тд.

При шликерном способе сырьевой материал предварительно измельчают в порошок, затем тщательно смешивают в присутствии большого количества воды, получая однородную суспензию (шликер).

Этот способ применяют при производстве фарфоровых и фаянсовых изделий, облицовочных плиток и тд.

Формование изделий.

Пластический способ – изготовление изделий из пластичных глиняных масс на прессах.

Подготовленную глиняную массу влажностью 18-23 % направляют в приемный бункер ленточного пресса. При помощи шнека масса перемешивается, уплотняется и выдавливается в виде бруса через выходное отверстие пресса, снабженного сменным мундштуком. Меняя мундштук можно получать брус различных формы и размеров.

Современные ленточные прессы снабжены вакуум-камерами, в которых из глиняной массы частично удаляется воздух. Что повышает ее пластичность, сокращает длительность сушки, повышает его прочность.

Полусухим способом формуют облицовочные плитки, плитки для полов и другие тонкостенные керамич изделия. Существенное преимущество полусухого способа – применение глиняной массы с меньшей влажностью (8-12%), что значительно сокращает или даже исключает сушку сырца.

При полусухом способе каждое изделие формуют отдельно на высокопроизводительных прессах, обеспечивающих двустороннее прессование в формах пресс-порошка под давлением до 15 Мпа.

Способ литья применяют для изготовления санитарно-технического фаянса и облицовочных плиток. При этом способе предварительно измельчают глиняную массу влажностью более 45 % заливают в специальные формы или используют при формировании плиток.

Сушка изделий.Сформированные изделия необходимо сушить, чтобы снизить влажность. За счет сушки повышается прочность, предотвращаются растрескивание и деформация в процессе обжига.

Естественная сушка. В сушильных сараях не требует затрат топлива, но продолжается очень долго (10-15 суток). Для нее требуется помещение с большей площадью.

В настоящее время на крупных заводах производят искусственную сушку в камерных сушилках периодического действия и туннельных непрерывного. Длительность составляет от 1 до 3 суток, для тонкостенных изделий-несколько часов.

Обжиг изделий. Завершающий этап технологического процесса. Процесс обжига можно разделить на 3 периода: прогрев сырца, обжиг и охлаждение.

При прогреве медленно поднимают температуру до 100-120 С при этом из него удаляется свободная вода. Дальнейшее повышение до 750 С приводит к выгоранию органич примесей.

В процессе обжига при 800-900 С легкоплавкие соединения расплавляются и обволакивают нерасплавившиеся частицы, при этом уменьшаются линейные размеры изделия и оно уплотняется. при дальнейшем повышении температуры глиняная масса спекается.

Виды печей:

Кольцевая печь. В ней обжигают в основном кирпич и черепицу. Температура обжига 900-1100 С. Весь цикл обжига 3-4 суток. Недостаток: тяжелые условия труда обслуживающего персонала и трудности механизации производственного процесса.

Туннельная печь. Сквозной канал длиной до 100 м, в котором по рельсам движутся вагонетки с обжигаемыми изделиями. Длительность процесса обжига 18-36 часов. Они значительно производительнее и экономичнее кольцевых, в них брак кирпича значительно ниже.

Сортировка и хранение.При выгрузке из печи керамические изделия сортируют. Качество изделий устанавливают по степени обжига, внешнему виду, форме, размерам а так же по наличию дефектов. По степени обжига они могут быть разделены на изделия нормального обжига, недожог и пережог.

16. Керамические изделия: кирпич, керамический гранит.

Кирпич керамический полнотелый имеет форму параллелепипеда размером 250 на 120 на 65 или 250 на 120 на 88. Для модульного кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие технологических пустот.

Среди большой группы стеновых керамических материалов и изделий в настоящее время наиболее распространены керамический кирпич, различные виды эффективных керамических материалов, а также стеновые кирпичные панели.
Кирпич керамический полнотелый имеет форму прямоугольного параллелепипеда размером 250х120х65 мм или 250х120х88 мм. Для модульного кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие технологических пустот. Допускаемые отклонения от указанных размеров не должны превышать: по длине +5, по ширине +4, по толщине +3 мм.
Кирпич должен быть нормально обожжен. Кирпич-недожог алого цвета, пониженной плотности и морозостойкости, кирпич-пережог отличается большой плотностью, прочностью и сравнительно высокой теплопроводностью.
Плотность кирпича в сухом состоянии колеблется в пределах 1600-1900 кг/м³ а теплопроводность - 0,71-0,82 Вт/(м ⁰С). Эти свойства кирпича зависят от способа его изготовления. Большую плотность, следовательно, и большую теплопроводность имеет кирпич полусухого прессования.
По пределу прочности при сжатии и изгибе кирпич подразделяют на следующие марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200 и 300.
Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 8%. Меньшая величина водопоглощения свидетельствует о повышенной теплопроводности кирпича, что нежелательно.
По морозостойкости насыщенный водой кирпич должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоения, выкрашивания и т. д.) не менее 15 циклов попеременного замораживания при -15⁰С и ниже с последующим оттаиванием в воде при +15⁰С.
Керамический кирпич применяют для кладки внутренних и наружных стен, столбов, сводов и других частей зданий. Кроме того, из него изготовляют кирпичные панели.
Для уменьшения массы и толщины наружных стен взамен обычного кирпича широко применяют эффективные керамические материалы, которые характеризуются меньшей плотностью, более низкой теплопроводностью, чем обычный кирпич, но обладают достаточной прочностью.
По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни (все керамические изделия конструктивного назначения, имеющие размеры больше кирпича, называют керамическими камнями), в высушенном до постоянной массы состоянии, подразделяют на: эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен зданий и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен из обыкновенного кирпича (кирпич плотностью не более 1400 кг/м³ и камни плотностью не более 1450 кг/м³) и условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций (кирпич плотностью свыше 1400 кг/м³ и камни плотностью 1450-1600 кг/м³).
К эффективным стеновым керамическим материалам относят пустотелые керамические кирпич и камни. Они имеют форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Пустоты в кирпиче и камнях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными. Диаметр цилиндрических сквозных пустот не более 16 мм, ширина щелевидных пустот не более 12 мм. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Водопоглощение пустотелых изделий не менее 6%. По прочности кирпич и камни подразделяют на марки: 300, 250, 200, 175, 150, 125,100, 75, а по морозостойкости на марки: 15, 25, 35 и 50.
Пустотелый кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий и для заполнения стен каркасных зданий. Не разрешается использовать этот кирпич для кладки стен зданий бань, прачечных и т. п. Из пустотелых камней возводят несущие стены и перегородки, стены каркасных зданий, изготовляют кирпичные панели. Применяя пустотелые керамические камни, удается снизить толщину и массу стен, снизить трудоемкость кладки и ее стоимость.
К эффективным керамическим материалам относят также сплошные и пустотелые кирпичи и камни, которые изготовляют из смеси глины и диатомитов или трепелов путем пластического или полусухого формования и последующего обжига. Плотность их от 700 до 1500 кг/м³. Кирпич и камни выпускают пяти марок: 200, 150, 125, 100 и 75. Применяют их для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

Керамический гранит. Плитки изготовленные из природных, экологически чистых материалов, которые подвергают обработке на современном технологическом оборудовании с целью удаления из сырьевой массы вредных примесей. Для придания керамич граниту требуемого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты, после чего из массы формуют на пресах плитки, которые затем обжигают в печи при температуре 1250 С. После обжига плитки приобретают высокую прочность, твердость, долговечность.

Плитки изготавливают размером 20 на 29, 30 на 30 и др. при толщине от 7,5 до 12 мм. Эти плитки имеют такие высокие показатели прочности, износостойкости, термостойкости, морозостойкости что не уступают показателям природного гранита.

Плитки изготавливают с матовой, полированной и рельефной поверхностью которая не становится скользкой даже будучи мокрой. Они применяются для внутренней и наружной отделки, главным образом полов в банках, офисах, ресторанах, супермаркетах, а так же для облицовки цоколей и фасадов зданий.

17.получение стекла.Стеклом называют твердый, хрупкий, прозрачный материал получаемый из переохлажденных жидких силикатных расплавов.

Основным сырьем для изготовления стекла являются чистый кварцевый песок, известняк, доломиты, кальцинированная сода. В состав некоторых строительных стекол для улучшения их строительно-технических свойств вводят оксиды бора(повышает термостойкость), алюминия (повышает прочность и химич. Стойкость). Для получения окрашенных стекол применяют перекись марганца, оксиды хрома, кобальта и тд.

Производство стекла включает следующие технологические операции: подготовку сырьевых материалов (обогащение, сушка, измельчение), приготовление шихты (смешивание компонентов и брикетирование), варку стекла в стекловарных печах при 1400-1500 С, охлаждение стекломассы до температуры при которой она приобретает оптимальную для данного метода выработки стекла вязкость, формование из полученного расплава изделий, их термическую, механич или химич обработку. Метод выработки зависит от вида изделия. Для получения строительного стекла используют вытяжку, прокат, прессование.

Стекло характеризуется высокой прочностью при сжатии (600-1200 Мпа) и сравнительно малой прочностью при растяжении (30-90 Мпа). Оно очень плохо сопротивляется удару т е хрупкое. Отличается низкой теплопроводностью (способность передавать через толщу теплоту). Стекло имеет низкую термостойкость т е при резком и сильном нагревании или охлаждении в нем возникают напряжения, вызывающие растрескивание. Оно обладает высокой химической стойкостью.

18. Стекло и изделия из минеральных расплавов.

Стекольная промышленность выпускает несколько разновидностей листового стекла: обычное оконное, витринное, армированное, узорчатое, теплопоглощающее и тд.

В строительстве наиболее широко применяют неполированное бесцветное листовое оконное стекло. Его выпускают в виде листов толщиной 2-6 мм и размером от 400на400 до 1600на 2200 мм. Которые имеют светопропускание 85-90 %. Оконное стекло устанавливают в деревянные, металлические и пластмассовые переплеты световых проемов гражданских и промышленных зданий.

Витринное стекло в виде крупноразмерных полированных и неполированных полотен толщиной 6-10 мм служит для остекления магазинов, ресторанов, кинотеатров и тд. Его обычно устанавливают в металич переплеты. Для компенсации температурных деформаций и герметизации обычно используют резиновые и пластмассовые прокладки.

Армированное стекло изготовляют методом горизонтального проката с запрессовкой в расплавленную стекломассу металлической сетки. Она обладает повышенной огнестойкостью и безопасностью. Применяют для остекления фонарей верхнего света, перегородок и устройства ограждения балконов.

Узорчатое получают прокатом бесцветной или цветной расплавленной стекломассы на гравированных валках. Эта разновидность характеризуется декоративностью и светорассеивающей способностью. Используют в качестве архитектурного оформления, для остекления оконных проемов, дверей когда требуется отсутствие сквозной видимости.

Теплопоглощающее стекло содержит в своем составе добавки, обеспечивающие преимущественное поглощение инфракрасных лучей солнечного спектра. Применяют в зданиях расположенных в районах с жарким климатом, для уменьшения солнечной радиации.

Закаленное стекло получают путем термической обработки стекла по заданному режиму. Этот вид стекла имеет предел прочности на изгиб в 5-8 раз, термостойкость в 2 раза и прочность на удар в 4-6 раз выше по сравнению с обычным стеклом. Листы закаленного стекла толщиной 6 мм покрытые с тыльной стороны цветными керамическими красками, называют стемалитом.

Хранят и перевозят в вертикальном положении. Упаковывая в деревянные ящики и перекладывая его древесной стружкой.

Изделия из стекла

Пустотелые стеклянные блоки получают путем сваривания двух отпрессованных из стекломассы половинок. Они имеют размеры 29на294на98 мм. Плотность-800кг/м3, светопропускание 50-60%, светорассеивание около 25 %. Изготавливают бесцветными или окрашенными. Применяют для заполнения наружных световых проемов, устройства светопрозрачных покрытий и перегородок.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: