Характеристика ассортимента и свойств нетканых полотен для верха изделий.

Нетканые материалы представляют собой текстильные изделия, по внешнему виду напоминающие ткань. Их вырабатывают непосредственно из волокнистой массы без процессов прядения и ткачества или из пряжи без процесса ткачества.

Производство нетканых материалов бурно развивается. Это объясняется возможностью использования различного волокнистого сырья, в т. ч. отходов производства (около 30 тыс. т. в год), а также большой производительностью оборудования при меньшей потребности в производственных площадях, при значительном снижении трудовых затрат (в 5 - 7 раз по сравнению с затратами труда в производстве тканей) и меньшей потребности капиталовложений. В результате себестоимость производства нетканых материалов значительно ниже себестоимости производства тканей, что особенно важно для изготовления дешевой детской одежды и одежды на один-два сезона.

Преимущественный рост производства нетканых материалов приходится на материалы технического назначения (86 % всего выпуска). Однако предусматривается развитие нетканых материалов и бытового назначения.

Нетканые материалы бытового назначения уже сейчас успешно заменяют многие виды тканей: прокладочные, одежные, полотенца, ткани для постельного белья и др.

Нетканые материалы вырабатывают следующими способами: холстопрошивным, нитепрошивным, тканепрошивным, клеевым, иглопробивным, валяльным и комбинированным.

Холстопрошивной способ является основным способом производства нетканых материалов для одежды. Некоторые нетканые полотна обладают хорошей износостойкостью, незначительно уступая в этом тканям, высокой эластичностью и несминаемостью, воздухопроницаемостью и хорошими теплозащитными свойствами, малой усадочностью.

Поверхностная плотность нетканого полотна может быть от 120 до 600 г/м², ширина 140 - 180 мм, толщина 1 - 3,5 мм, прочность в продольном направлении 70 - 120 даН на полоску материала 50Х100 мм, в поперечном направлении - 20 - 50 даН, удлинение соответственно 36 - 60 и 60 - 180 %, усадка 7 и 4 %.

НИТЕПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА

Получает развитие способ производства нитепрошивных нетканых полотен на машинах «Малимо» (ГДР). По этому способу две системы нитей (основа и уток), наложенные одна на другую; скрепляются третьей системой швом тамбурного стежка.

При моделировании и конструировании следует учитывать толщину материала - модели должны быть простыми, с минимальным числом конструктивных и декоративных строчек. Формоустойчивость таких изделий хорошая. Гигиенические свойства полотен лучше, чем хлопчатобумажной бумазеи: малая теплопроводность, хорошие гигроскопические свойства и воздухопроницаемость, присущие им, особенно важны для бельевых и детских изделий.

ТКАНЕПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА

Развивается способ производства тканепрошивных нетканых полотен на машине «Малиполь» (ГДР). По этому способу предварительно подготовленный волокнистый слой, пленка, ткань, трикотажное полотно с помощью игл прошивают, отчего

на лицевой стороне образуются петли. Для прошивания используют крученую полушерстяную пряжу. Получается махровый материал, применяемый для изготовления купальных халатов, купальников, курток и пальто.

КЛЕЕНЫЕ ПОЛОТНА

Клеевой способ производства нетканых материалов отличается тем, что в нем почти полностью исключены трудоемкие процессы прядения и ткачества.

ИГЛОПРОБИВНЫЕ ПОЛОТНА

Иглопробивной способ производства нетканых полотен получает в настоящее время большое развитие. Сущность этого способа состоит в том, что приготовленный волокнистый холст на иглопробивной машине прокалывается с одной или с двух сторон иглами с зазубринами, осуществляя своеобразное сшивание его. Производительность иглопробивных машин 250 - 300 пог. м/ч. Затем холст пропускают через ванну с горячей водой, где происходит усадка синтетических волокон и уплотнение холста, в результате чего повышаются прочность материала и его устойчивость к расслаиванию.

Если слой содержит термопластичные волокна, то при прокалывании горячими иглами соприкасающиеся с ними волокна расплавляются и скрепляются между собой, что увеличивает прочность материала.

Для увеличения прочности и уменьшения растяжимости нетканого материала волокнистый слой накладывают на обе стороны редкой ткани и связывают их иглопрокалыванием.

Такие полотна (типа сукон) используют для изготовления верхней одежды, одеял, пледов и для технических целей. Они обладают удовлетворительными физико-механическими свойствами, хорошим внешним видом и характеризуются большой экономичностью.

Требования, характеристика ассортимента и свойства подкладочных материалов.

Подкладочные материалы в одежде оформляют ее изнаночную сторону, обеспечивают удобство пользования при эксплуатации, предохраняют от износа и загрязнения. Они должны иметь краси­вый внешний вид, гладкую поверхность, низкий коэффициент трения, высокую стойкость к истиранию, быть прочными при растяжении и легкими, гигроскопичными, не накапливать на поверхности заряды статического электричества. Окраска подкла­дочных материалов должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, к стирке и химической чистке, а также к воздействию пота. Подкладочные материалы должны иметь усадку, не превы­шающую усадку других материалов пакета.

Подкладочные материалы должны обладать небольшой осыпа­емостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки и не иметь раздвижки нитей в швах.

Подкладочные материалы представлены тканями и трикотаж­ными полотнами. В качестве подкладки в утепленной одежде мо­жет применяться искусственный мех. Подкладочные ткани могут быть шелковыми и шерстяными, но наиболее распространены шелковые ткани.

Шелковые подкл. тк. должны соответствовать треб. ГОСТ. Они делятся на легкие, средние и тяжелые (зависит от поверхностной плотности). Такое деление позволяет комплектовать рациональные пакеты одежды с учетом физико-механических свойств материалов, со­ставляющих пакет.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес составляют ткани саржевого переплетения.

Свойства подкладочных тканей существенно зависят от волок­нистого состава и структурных характеристик ткани. Самыми легкими являются подкладочные ткани из капроно­вых и полиэфирных нитей, они же наиболее устойчивы к истиранию, смятию и осыпанию. Наиболее тяжелыми явл. ткани из вискозных нитей в основе и х/б пряжи в утке.

Несминаемость подкладочных тканей из вискозных нитей мень­ше несминаемости тканей, выработанных из капроновых нитей. Большинство подкладочных тка­ней выпускается гладкокрашеными, некоторые в двух вариантах: гладкокрашеные и с печатным рисунком. Подкладочные ткани, выпускаемые пестроткаными, называются шотландка. Ширина подкладочных тканей 85... 150 см.

Хлопчатобумажные подкладочные ткани применяют при изготовлении детской и рабочей верхней одежды. Типичными тканями являются сатины и саржа рукавная. Саржа рукавная вырабатывается саржевым переплетением, отбеленная с печатным рисунком в виде полос.

Шерстяные подкладочные ткани ограничены в ассортименте. Их вырабатывают из смеси шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых волокон. Эти подкладочные материалы выполняют также функцию утепляющей прокладки.

Подкладочные трикотажные полотна вырабатывают из по­лиамидных нитей, основовязаными переплетениями. По сравнению с подкладочными тканями из кап­роновых нитей трикотажные подкладочные полотна не осыпа­ются по срезам, и нити в них не раздвигаются. Однако они об­ладают примерно в 2,5 раза большим удлинением при разрыве, чем ткани. Повышенная растяжимость вызывает затруднения при их обработке в швейном производстве. Для стачивания деталей этих полотен рекомендуется применять швейные машины цеп­ного стежка.

Электризуемость подкладочных материалов не допускается. Отделка должна быть устойчива к влажно-тепловой обработке при температуре не ниже 140 ⁰С. Изменение физико-механических свойств после трех химических чисток не должно превышать 20%. При подборе подкладочных тканей в пакет изделия учитывают вид изделия и поверхностную плотность материала.При изготовлении утепленной одежды (куртки, пальто, полу-пальто) в качестве подкладочного материала используют искусственный мех. Вэтом случае он выполняет еще и теплозащитную функцию.

Тканый искусственный мех. Грунт вырабатывают репсовым или полотняным переплетением, ворсовой покров — из вискозных профилированных нитей. Для подкладки реко­мендуется тканый искусственный мех.

Трикотажный искусственный. Для подкладки этот вид меха выраба­тывают с ворсом из полиакрилнитрильных волокон; смеси поли-акрилнитрильного (30...50 %) и вискозного волокна (70...50%), смеси лавсанового (30... 80%) полиакрилнитрильного волокон.

Тканепрошивной искусственный мех изготовляют на вязально-прошивных и тафинг-машинах. В качестве грунта используют холстопрошивныеполотна, ткани капроновые, полиэфировискозные и хлопчатобумажные суровые. В качестве прошивной нити, обра­зующей ворс меха, используют объемную полиакрилнитрильную пряжу, волокно нитроновое в равных соотношениях.

Тканепрошивной подкладочный мех с отделкой под овчину имеет ширину 145 см, в качестве про­шивной нити используется нить из нитроновых волокон.

На основе полиэфировискозных тканей вырабатывается под­кладочный мех; в каче­стве прошивной нити используется нитроновая пряжа. Для зак­репления ворса грунт обрабатывают латексом. Подкладочный ис­кусственный мех выдерживает высокую разрывную нагрузку, стоек к истиранию, однако стойкость ворсового покрова к сваливанию невысокая, особенно у тканепрошивного, не всегда достаточная прочность закрепления ворса в грунте, особенно у трикотажного и тканепрошивного искусственного меха.

Требования, характеристика ассортимента и свойства прокладочных материалов.

Прокладочные материалы служат для придания деталям одежды формоустойчивости, предохранения срезов деталей от растяжения, защиты от ветра и от пониженных температур.

В швейном производстве используются самые разнообразные прокладочные материалы, различные по своему назначению, волокнистому составу, структуре. В зависимости от назначения прокладочных материалов к ним предъявляются несколько отличные требования

Требования к прокладочным материалам

Для придания формы отдельным деталям швейного изделия и для обеспечения сохранности этой формы в процессе носки применяют разнообразные прокладочные материалы.

Это:

-коленкор

- х/б, льняные и полульняные бортовки

- нетканные материаллы клеевого и комбинированного способов изготовления

-флизелин

-спанбонд

-прокламелин

-фильц

-термоклеевые многозональные прокладочные ткани

-воротничковые и карманные ткани.

Особенностью прокладочных тканей является повышенная жесткость, которая достигается за счет определенной структуры( аппретирование, каландирование, спецпрониток)

Они характеризуют высокой упругостью, малой сменяемостью, имеют небольшую толщину, а так же невысокую поверхностную плотность.

Коленкор- х/б тонкая прокладочная ткань. Гладкокрашеный миткаль с лощеной отделкой( Т=92,97,102 г/м2)

Льняные бортовки - имеют небольшое применение. Вырабатывают полотняным переплетением из суровой льняной пряжи мокрого прядения линейной плотности 69,83,118 текс.

Полульняные бортовки вырабатывают на х/б основе.

Хлопчатобумажная бортовая ткань - гладкокрашеная полотняного переплетения, имеет жесткую отделку, ее поверхностная плотность 180-225 г/м2.

Бортовые ткани с полушерстяным утком вырабатывают полотняным переплетением из суровой крученой х/б кардной пряжи и смешанной шерстяной пряжи. Для придания жесткости производят пропитывание карбамолом, поливинилацетатной эмульсией.(226-268 г/м2)

Выбор клеевой прокладки зависит от ассортимента и состава проклеиваемого материала.

Наиболее предпочтительными в настоящее время являются термоклеевые прокладочные материалы. Они просты в использовании и обеспечивают качественное изготовление одежды.

Термоклеевые материалы – это материалы, имеющие в своей основе ткань, нетканые или трикотажные полотна, на поверхность которых нанесен слой клея. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые вещества:

– сополиамиды (хорошо связываются со многими текстильными материалами, стойки к химчистке и стирке при температуре 40-600 С, имеют наибольшее применение);

– сополиэфиры (слабо устойчивы к химчистке, устойчивы к стирке, имеют хорошую связь с материалами, содержащими большой % полиэфирных волокон, наиболее пригодны при изготовлении женской одежды);

– полиэтилены (покрытия не выдерживают химчистки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном при пошиве изделий, которые подвергаются частым стиркам).

Клей наносится на поверхность текстильного материала в виде сплошного покрытия, регулярного или нерегулярного расположения точек из порошка или пасты. Сущность процесса склеивания заключается в том, что термопластический клей под действием температуры и давления размягчается и проникает в структуру материала. После охлаждения клей затвердевает и происходит эластичное соединение ткани верха с прокладочной.

Качественное соединение деталей одежды не должно изменять внешний вид основного материала: его объемной структуры и оттенка окраски. При склеивании должны отсутствовать заломы, замины, пузыри, клей не должен проникать на лицевую сторону дублируемого материала или сквозь прокладку.

При дублировании деталей изделия клеевыми материалами должны быть обеспечены следующие показатели:

– высокая формоустойчивость;

– прочность соединения;

– жесткость;

– эластичность;

– несминаемость;

– воздухопроницаемость;

– устойчивость к действию воды, химчистке, старению, светопогоде.

Детали из материалов с термоклеевым покрытием выкраивают, учитывая направление долевой нити. Ткань можно раскроить под углом 450о по отношению к долевой нити на основной ткани, если необходимо придать материалу верха драпируемость и мягкость.

Требования, предъявляемые к утепляющим прокладочным материалам. Характеристика ассортимента и свойств утепляющих прокладочных материалов.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: