Применение фиброармированных полимерных материалов для усиления строительных конструкций

Противоусадочные нанотехнологии для бетонов

Это на лекции Ямов давал:

Снижение возможности образования трещин

При затвердевании на воздухе портландцемент дает усадку. Если эта усадка будет больше, чем свойственная бетону деформативность, образуется трещина. Применение нанотехнологии позволяет поддерживать баланс между этими силами, препятствуя образованию трещин в бетоне.

Кроме того, ремонтные смеси Emaco® Nanocrete усилены фиброй, которая позволяет контролировать процесс образования трещин в пластичной фазе. До того, как был сделан выбор, было изучено много видов и размеров фибры. Почечная форма с насечкой и остроконечная поверхность фибры улучшают механическое сцепление, вместе с этим под мощным микроскопом видна также химическая связь. Эта уникальная комбинация гарантирует, что выбранная фибра помогает предотвратить образование трещин.

Новая серия материалов Emaco® Nanocrete объединяет последние разработки в технологии снижения усадки, что значительно уменьшает возможность образования трещин.

Наше понимание процесса гидратации цемента, основанное на более, чем 50–летнем опыте, позволило усовершенствовать качество и плотность наноструктур в цементном растворе. Это уменьшает возможность возникновения микродефектов и улучшает взаимосвязь между цементной матрицей и наполнителем, а также раствором и основанием. Повышенная прочность при растяжении уменьшает возможность образования трещин.

На макроуровне песка и цемента специальные добавки и лучшие заполнители используются во всех материалах серии Emaco®Nanocrete, что гарантирует оптимизированный гранулометрический состав. Это улучшает технические характеристики, такие как плотность, прочность на сжатие и при растяжении, морозостойкость. Также улучшаются такие технологические свойства, как тиксотропность, безусадочность, простота финишной отделки.

Углеводородное волокно – материал для усиления строительных конструкций (фирма “GNT Ttchnologies”)

Применение фиброармированных полимерных материалов для усиления строительных конструкций

В настоящее время наряду с традиционными методами усиления строительных конструкций все более широкое применение находят специальные методы, в частности усиление конструкций с помощью фиброармированных полимерных материалов, прежде всего материалов на основе углеводородных волокон, которые обладают механическими свойствами, превосходящими аналогичные характеристики стали. Они характеризуются высоким модулем упругости - до 640 ГПа, прочностью на растяжение – до 3000 МПа, значительным сопротивлением динамическим нагрузкам, неподвержены коррозии, стойки к химическим агентам (кислотным и щелочным). Обладают высокой степенью выносливости и усталостной прочности, термической и реологической устойчивостью.

Материалы на основе углеводородных волокон изготавливаются в виде ламинатов и холстов.

Ламинаты – углеводородные волокна, строго ориентированные в одном направлении и омоноличенные (ламинированные) в полимере в виде жестких полос. Их применяют для восприятия растягивающих усилий изгибаемых, центрально и внецентренно сжатых элементов (плоских и ребристых плит, балок, ригелей, нижних поясов ферм и т.д.).

Холсты – гибкая ткань с однонаправленным и двунаправленным расположением углеводородных волокон. Их используют для усиления строительных конструкций, работающих в сложном напряженном состоянии, для восприятия поперечной силы и сдвиговых усилий (колонн, стоек, приопорных частей балок и ригелей каркасных зданий и т.п.).

Перед установкой на усиливаемую конструкцию ламинаты и холсты помещаются в полимерный клей – матрицу, которая обеспечивает их плотное прилегание к поверхности. Стоимость углеводородных композитов превышает стоимость стальных усиливающих элементов, однако это компенсируется их уникальными свойствами и простотой в работе. Малая масса и плотность обеспечивают легкость транспортировки и обработки материала. Использование углеводородных материалов не требует применения тяжелых вспомогательных приспособлений. Они способны легко повторять любые формы усиливаемой конструкции. Для этого достаточно лишь прижать их рукой или прикатать валиком и организовать временное крепление к поверхности усиливаемого элемента.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: