Сделай Сам Свою Работу на 5

Монтаж фундаментных подушек Монтаж фундаментных блоков





I. Укладка ленточного фундамента из сборных блоков.

Инструменты:

Рейка

Уровень Отвес

Монтажный кран

 

Клинья Ящик для раствора Стропы с крюками

 

Нивелир

Лопата Лом строительный

Технологический процесс.

Перед монтажом сборных ленточных фундаментов случайные переборы грунта, допущенные при рытье котлованов под фундаменты, должны быть заполнены сухим песком, гравием или щебнем слоями толщиной не более 10см с тщательной тромбовкой засыпки. Разжиженный грунт и вода в основании фундаментов, образовавшиеся в результате действия атмосферных осадков и грунтовых вод, должны быть удалены, грунт уплотнен втрамбованием в него щебня, гравия или крупного песка слоями толщиной 6-8см.

Фундаментные блоки складываются в штабеля не более чем в 4 ряда. Общая высота штабеля должна быть не более 2,5м. Штабели следут располагать вне зоны обрушения, но не ближе 1м от бровки котлована.

Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать: по длине 15мм, по ширине 15мм, по толщине 10мм.

При слабых грунтахблоки ставят на железобетонную подушку, укладываемую на песчаную подготовку толщиной 150 мм.



Сборный фундамент состоит из двух элементов:«подушки» и блоков прямоугольной или трапецеидальной формы. Его возводят на тщательно утрамбованной песчаной подготовке толщиной 150 мм. При строительстве на слабых грунтах в сборных фундаментах для повышения жесткости устраивают железобетонные пояса толщиной 100-150 мм или армированные швы толщиной 30-50 мм. Их размещают между подушкой и нижним рядом фундаментных блоков, а также на уровне верхнего обреза фундамента.

Длина(L), мм Ширина (B), мм Высота (H), мм
БЛОКИ ФУНДАМЕНТНЫЕ  
         

 

Длина (L), мм Ширина (B), мм Высота (H), мм
ФУНДАМЕНТНЫЕ ПОДУШКИ

 

Порядок монтажа фундаментных блоков:

Перед укладкой блоки должны быть тщательно очищены от грязи и наледи, блоки обметают и поливают водой (зимой поливка не делается).
По очищенной поверхности расстилают раствор толщиной 20- 30 мм и разравнивают, не доводя до грани блоков на 30-40 мм. Подкладывать под блоки щебёнку и кирпичный бой категорически запрещается. Толщина швов во всех случаях должна быть не более 2см. Блок, поднятый монтажным краном до установки на место, останавливают на высоте 0,2— 0,3 мнад местом установки, разворачивают и центрируют, после чего опускают на поверхность нижеуложенных блоков. В случае если блок установлен не точно, он должен быть поднят, отведен в сторону, а раствор вновь разровнен по поверхности. После опускания блока на место проверяют правильность его положения по горизонтали, вертикали и по его положению относительно ранее устанавливаемых блоков, для чего применяют уровень, отвес и рейку. Положение блока выравнивают с помощью лома и клиньев при поддержке его краном.
По окончании выравнивания блока кран освобождают (прозводят расстроповку), а после установки ряда блоков срезают монтажные петли, производят конопатку вертикальных швов и заливку их раствором.
Блоки ФБС укладывают с перевязкой (несовпадением) вертикальных швов, расстояние между которыми принимается не менее 0,4высоты блока.



Растворы применяемые для кладки блоков:

При маловлажном грунте:

– цемент М400; известковое тесто; песок (1:2:15)

– цемент М400; глиняное тесто; песок (1:1:11)

При влажном грунте:

– цемент М400; известковое или глиняное тесто; песок (1:1:8)

При грунте, насыщенным водой:

– цемент М400; песок (1:6)

Расчеты показывают, что ширину сборных фундаментов, монтируемых из крупных блоков, следует принимать равной толщине надземных стен, но не менее 300 мм. Экономии строительных материалов можно добиться, устраивая прерывистые фундаменты. Состоят они из отдельных блоков, уложенных не вплотную, как в ленточных фундаментах, а на расстоянии примерно 0,2-0,9 м друг от друга. Промежутки между ними засыпают грунтом.



 

 

Монтаж фундаментных подушек Монтаж фундаментных блоков

Блоки фундаментные – элементы в форме прямоугольного параллелепипеда из тяжёлого бетона, плотностью не менее 1800 кг/м3 и класса B-7,5(100), 12,5 (150) и 15 (200).
Блоки армируют лишь монтажной арматурой. Состав блоков фундаментных: цемент, песок, щебень гранитный. В торцевой части блоков устраивают пазы, заполняемые при монтаже раствором.
Обычная толщина 300 – 600мм и высота блоков 300,600 мм, длина (номинальные размеры) от 900 до 2400 мм. Весят от 0,370 до 1,970 т. Для сборных стен отапливаемых подвалов целесообразно применять облегченные блоки с пустотами – сквозными, шириной не более 40 мм или широкими, замкнутыми с верхней стороны, пустотами. Однако пустотелые блоки в насыщенных водой грунтах могут нуждаться в дополнительной гидроизоляции и теплозащите.

Фундаментные блоки выпускаются следующих типов: ФБС – фундаментные блоки стеновые, ФБП – фундаментные блоки пустотные, УДБ – унифицированные дырчатые блоки, представляющие собой элементы прямоугольного сечения, в которых устроены прямоугольные проемы с шагом равным высоте блоков – 600 мм. УДБ выпускаются с закрытыми и открытыми концами, а также с выпусками арматуры.

Блоки фундаментные ФБС имеют свою маркировку, которая представляет собой определенный набор букв и цифр. Например, блок ФБС 24-6-6т. Это значит: фундаментный блок стеновой, длиной – 2400 мм, шириной 600 мм и высотой 600 мм., а буква «т» говорит о том, что блок изготовлен из тяжелого бетона.

! При строительстве на слабых сильносжимаемых грунтах по железобетонным подушкам и по обрезу фундамента в углах и пересечениях стен следует укладывать армированные распределительные горизонтальные пояса (швы толщиной 30-50 мм) на цементном растворе марки 100.

Техника безопасности.

К управлению оборудованием по погружению конструкций допускаются лица в возрасте не менее 18 лет, прошедшие специальную подготовку и получившие соответствующее удостоверение. Технологическое оборудование, конструктивные элементы и материалы следует складировать вне пределов призмы обрушения грунта. Запрещается складировать блоки и другие элементы на крановых путях, а также между наружными стенами зданий и путями. Проверку прочности креплений стенок траншей и котлованов осуществляют до начала и во время кладки фундамента. Чтобы не произошло обрушения грунта у незакрепленных траншей, котлованов , или крепление недостаточно надежное и не рассчитано на нагрузку от материалов, катальных ходов, необходимо края этих ходов и размещение материалов располагать за пределами призмы обрушения грунта. Мастер определяет это расстояние на месте. Во время работы в котлованах и траншеях следят, чтобы бровки были свободны от материалов в ширину до 50 см. В траншею камни подают по желобам в отсутствие рабочих, нельзя камни сбрасывать в траншею и опрокидывать с тачки. По мере возведения фундамента убирают крепления стенок траншей и котлованов, после снятия верхних распорок убирают нижние. Чтобы не произошло обрушения по высоте, снимают только одну или две доски одновременно. Рабочие спускаются в траншеи с помощью стремянки шириной 0,75 м или приставной лестницы с перилами, которые в зимнее время очищают от наледи.

 

Контроль качества.

Входной контроль: проверяется геодезическая разбивка осей, исходные материалы (марка, внешний вид).

Операционный контроль: соблюдение технологических операций, журнал производства работ.

Выходной контроль: проверяется исполнительная документация, в т.ч. акты на скрытые работы, геометрические размеры фундамента, вертикальность.

 

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.