Сделай Сам Свою Работу на 5

По курсу «Технология проведения горных выработок»





1. Сечения горизонтальных, наклонных и вертикальных горных выработок, проводимых на предприятии (чертежи с размерами). Назначение выработок. Оборудование на эксплуатации.

2. Проходческое оборудование на бурении, заряжании и взрывании, уборке, вентиляции, креплении (характеристики, нормы времени и выработки, стоимость, нормы амортизации, коэффициенты использования оборудования).

3. Материалы на заряжании и взрывании. Способы заряжания и взрывания. Взрывчатые материалы (характеристики, нормы расхода, стоимость единицы).

4. Буровые материалы.Буровая сталь, коронки, твердые сплавы (характеристики, нормы расхода, стоимость единицы).

5. Крепежные материалы.Основные и вспомогательные (характеристики, нормы расхода, стоимость единицы).

6. Материалы рельсового пути(характеристики, нормы расхода, стоимость единицы).

7. Горюче-смазочные материалы(характеристики, нормы расхода, стоимость единицы).

8. Расход энергии.Вид потребляемой энергии по каждому потребителю на проходке – на бурении, уборке, транспортировании, вентиляции, заряжании и взрывании, креплении (характеристики, нормы расхода, стоимость единицы).



9. Тарифные ставки.Разряд рабочих на процессах проходческого цикла. Часовые тарифные ставки. Доплата за работу в ночное время. Премиальные доплаты. Районный коэффициент. Доплата за работу в условиях Крайнего Севера и приравненных к нему районах.

10. Общая организация труда в забое.Вид бригады - специализированные или комплексные. Продолжительность проходческой смены. Число циклов в смену и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Опережающее анкерование пород по трассе выработки

 

 

 

 

 

 

Принцип построения замка в лапу

 

Соединение элементов крепи и узлы податливости деревянных рам.
д - стоек и лежней в лапу, е – в зуб; ж – заострение стоек на конус;

з – в виде клина.

 

Соединение элементов крепёжной рамы в зуб

 

 

  Заделка концов стоек: а – жесткая крепь; б – податливая крепь: 1 – стойка; 2 – конец стойки, затесанный на конус; 4 - лунки

 

 

Опережающая предохранительная крепь



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. Схема строительства сопряжения сечением одной из примыкающих вы­работок с последующим расширением до проектных размеров со стороны развет­вления выработок

 

 

 

 

Рис. 3. Схема строительства сопряжения сечением одной из примыкающих вы­работок с последующим расширением до проектных размеров со стороны основной выработки

 

 

 

 

 

 

Этап I

 

Этап II

 

Рис. 2. Схема строительства сопряжения полным сечением со стороны разветв­ления выработок

 

 

 

Этап I

Этап II

Г-Г

Этап Ш

Е-Е

Рис. 1. Схема строительства сопряжения полным сечением со стороны основной выработки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СОПРЯЖЕНИЙ ВЫРАБОТОК

 

 

 

 

 

 

Самоспасатели

 

 

 

 

Рис. 5. Самоспасатель шахтный ШСС-1У является средством индивидуальной защиты органов дыхания горнорабочих при подземных авариях, связанных с образованием непригодной для дыхания среды. Рис. 6. Изолирующий регенеративный респиратор Р-30 предназначен для защиты органов дыхания человека от воздействия непригодной для дыхания газообразной среды.

 

Подъемник монорельсовый дизельный ПМД-10

Рис. 7. Подъемник монорельсовый дизельный ПМД-10 предназначен для безперегрузочной перевозки людей, материалов и оборудования по горным выработкам с переменным углом наклона к горизонту в шахтах всех категорий и сверхкатегорных по газу и опасных по пыли.



 

 

 

 

 

 

Вспомогательное оборудование

Светильники

Рис. 1. Светильник СГВ – предназначены для индивидуального освещения рабочего места Рис. 2. Светильник-адиосигнализатор головной СРГ – предназначен для индивидуального освещения рабочего места, а также для приема сигналов оповещения об аварийной ситуации в шахте и индивидуального вызова персонала шахты на связь по телефону.
 
Рис. 3. Светильник шахтный стационарный СШС - предназначен для стационарного сетевого освещения подземных выработок шахт Рис. 4. Светильники люминесцентные взрывозащищенные СШЛ – предназначены для общего освещения подземных выработок, забоев, погрузочных пунктов, околоствольных дворов угольных шахт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выемку угля ведут отбойными молотками или при помощи ВВ, погрузку и выдачу ого — скребковым конвейером, скрепером или инерционным про­ходческим конвейером КИ.

При организации работ по графику (рис. 1, б) с выемкой угля отбойными молотками скорость прове­дения достигает 170 м!месяц.

Полную комплексную механизацию работ по проведению печей обеспечивают нарезные комбайны КН-2, КН-2Б и КН-3.

 

Комбайн КН-2 (рис. 16) имеет два бара — верхний 1 и ниж­ний 2, по которым движется двухшарнирная цепь 3. Верхний бар 1 совершает 60 качаний в час от кровли пласта к почве (рабочий ход) и обратно (холостой ход). При рабочем ходе скалывается стружка угля толщиной 20—30 мм, которая цепью 3 нижнего бара 2 транс­портируется на скребковый конвейер 4, которым передается в скрепер или на забойный конвейер. Подача комбайна на забой про­исходит при помощи каната и упорной стойки. Управление комбайном по горизонтали осуществляется распорной лыжей, по вертикали — специальным механизмом. Для борьбы с пылью имеются ороситель­ная и пылеотсасывающая установки 5. Обслуживают комбайн 5 человек. За один час работы комбайн проходит до 2 м выработки.

 

 

Рис. 16. Нарезной комбайн типа КН-2

 

 

 

 

Нарезной комбайн КН-3 (рис. 15) имеет исполнительный орган в виде двух баров 1 с кольцевыми режуще-погрузочными цепями 2 и двух вращающихся коронок 3. С помощью двух гидроцилиндров 4 бары совершают качательные дуговые движения навстречу друг другу, подвигая при этом угольный забой заходками глубиной по 0,5 м. Отбитый уголь барами 1 и цепями 2 передается на самоудли­няющийся конвейер 5 типа КС-13 длиной до 200 м и производитель­ностью до 120 т/ч. Данный комплекс оборудования обеспечивает скорость проходки до 400 м!месяц, повышает производительность труда в 1,5-2 раза по сравнению с выемкой с помощью буровзрыв­ных работ.

 

 

Рис. 15. Нарезной комбайн тина КН-3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При выборе места расположения, формы и способа образования компенсационных пространств (подсечных камер и отрезных щелей) необходимо учитывать следующее:

– устойчивость вертикальных щелей в 1,3–1,8 раза выше, чем горизонтальных камер, что имеет большое значение при разработке месторождений

в условиях повышенного горного давления;

– увеличение горного давления вызывает необходимость уменьшения размеров горизонтальных подсечных камер;

– при высоком горном давлении и недостаточно устойчивых рудах выполнение горизонтальной подсечки сопряжено с технологическими трудностями;

– качество дробления руды при ее отбойке на вертикальные отрезные щели улучшается за счет использования большего количества энергии взрыва на дробление;

– разбуривание массива руды в блоке при ее отбойке на вертикальные отрезные щели более производительно, так как создаются благоприятные условия для применения самоходной буровой техники.

 

 

 

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.