Система формования гранул

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ВНИКОР

Производство элементарной (газовой) серы в гранулированном виде на Оренбургском ГПЗ включает в себя установку грануляции, складирования и отгрузки серы, состоящую из двух отделений:

- отделения грануляции жидкой серы (с термомасляной установкой);

- отделения транспорта, хранения и погрузки гранулированной серы.

Отделение грануляции жидкой серы

В отделение грануляции из жидкой серы получают твердые гранулы определенной формы и размера.

Отделение состоит из нескольких систем, где протекают следующие процессы:

- подготовка жидкой серы к грануляции;

- превращение жидкой серы в твердые гранулы;

- подготовка охлаждающей воды и ее использование для охлаждения гранул.

Система подготовки жидкой серы к грануляции

В систему подготовки жидкой серы к грануляции входит оборудование, расположенное в основном на наружной площадке: резервуар для жидкой серы PIT-01 с погружными насосами Р01А/В; блок охлаждения серы; дренажная емкость PIT-02А.

Блок охлаждения состоит из теплообменника охлаждения серы (НЕ-03); теплообменника разогрева хладоагента - МЭГ НЕ-05; теплообменника охлаждения хладоагента НЕ-04; фильтров тонкой очистки серы F-01 и F-02. Все трубопроводы жидкой серы выполнены с паровой рубашкой и обогреваются паром низкого давления от точки подачи жидкой серы в резервуар PIT-01 до Ротоформов Плюс.

Жидкая сера с ГПЗ через замерный узел с давлением 0,6 МПа и температурой 135-150 °С в количестве 85 000 кг/ч (максимально возможное) или 70 000 кг/ч (номинальное для 5-ти Ротоформов), поступает в резервуар PIT-01 для жидкой серы.

Резервуар для жидкой серы PIT-01 представляет собой емкость объемом 200 м³ с наружным обогревом и изоляцией.

Из резервуара PIT-01 жидкая сера по обогреваемому трубопроводу подается на блок охлаждения серы и далее поступает к Ротоформам Плюс, откуда часть ее подается на грануляцию, а часть сбрасывается обратно в емкость PIT-01.

Для возможности сбора дренажей жидкой серы от оборудования Ротоформов Плюс, блока охлаждения серы и трубопроводов на время остановки в отделении грануляции (в помещении) установлена емкость Р1Т-02А объемом 3,4 м³.

Собранная сера с дренажей серопроводов погружными насосами Р-06А/В (один резервный) возвращается в процесс из Р1Т-02А в PIT-01.

Блок охлаждения серы

Блок охлаждения предназначен для охлаждения жидкой серы с температуры – 150 °С до 125 °С горячим циркуляционным раствором моноэтиленгликоля (МЭГ). Целью охлаждения серы является снижение вязкости серы и, как следствие, получение качественных гранул в процессе грануляции.

Жидкая сера от насосов Р-01А,В подается по серопроводу в теплообменник НЕ-03, где охлаждается с температуры 150 °С до 125 °С горячим циркуляционным раствором моноэтиленгликоля (МЭГ).

Перед входом серы в теплообменник НЕ-03 установлены параллельно два фильтра тонкой очистки F-01, F-02. Фильтры работают поочередно и снабжены отключающимися обогреваемыми кранами. Предусмотрен вариант работы без фильтров.

Жидкая сера, охлажденная до 125 °С в НЕ-03, по серопроводу поступает в общий коллектор и подается на Ротоформы Плюс RF-01÷05.

Раствор МЭГ циркулирует по замкнутой схеме:

НЕ-03 ® Р07А, В ® НЕ-05 ® НЕ-03

НЕ-04

Нагретый до 122 °С раствор МЭГ из теплообменника НЕ-03 с давлением 4 кгс/см² поступает на всас насоса Р-07А/В. Подогрев раствора МЭГ производится паром низкого давления. С выкида насоса Р-07А/В раствор МЭГ с давлением 6,5 кгс/см² подается в теплообменник НЕ-05, который работает только в момент пуска блока для разогрева раствора МЭГ до 122 °С и, когда не подается сера в теплообменник НЕ-03, для поддержания температуры в этих пределах. Часть раствора МЭГ в количестве » 160 м³/час подается в теплообменник НЕ-03, вторая часть раствора МЭГ в количестве » 90 м³/час подается в водяной холодильник НЕ-04, где охлаждается с температуры 122 °С до ≈ 115 °С за счет оборотной воды и далее смешивается с основным потоком. После смешения потоков температура раствора МЭГ, поступающего в теплообменник НЕ-03, поддерживается ≈ 119 °С за счет регулировки соотношений основного и вспомогательного потоков.

Вода охлаждения на теплообменник НЕ-04 подается с напорного коллектора холодной воды, подаваемой на охлаждение стальных лент Ротоформов.

Система формования гранул

Основным аппаратом системы по формованию гранул является гранулятор, который в настоящее время претерпел значительную модификацию по части замены синтетической ленты на ленту из нержавеющего металла и ленточной линии охлаждения гранул серы. Дополнительно в системе формования гранул смонтирована и пущена термомасляная установка с паровым разогревом масла. С ее пуском значительно надежнее и с большей гарантией осуществляется прогрев ответственных узлов формователя гранул серы.

После реконструкции система формования гранул включает в себя:

- пять агрегатов типа Ротоформ Плюс с металлической лентой охлаждения каждый;

- термомасляную установку разогрева с системой трубопроводов и аппаратов (насосы циркуляции разогретого термомасла; теплообменник разогрева термомасла НЕ-06; расширительный сосуд объемом 0,329 м³ Т-06 и т.д.);

- оборудование и трубопроводы по приготовлению и подаче разделительного средства, обеспечивающего легкий сход гранул серы с металлической ленты охлаждения (емкость раствора тегопрена Т-03 с мешалкой RA-01; насос подачи тегопрена Р-04);

- сборный конвейер гранулированной серы СО-01.

Система Ротоформ Плюс состоит из следующих частей:

- мундштука;

- перфорированной ленты с обогреваемых барабанов;

- скобы для управления ленты;

- привода;

- приемной ванны и устройства для отвода продукта;

- устройства для сбора оставшегося продукта на ленте;

- рамы Ротоформ Плюс;

- основания (нижняя часть, верхняя часть).

Мундштук является основной частью Ротоформа Плюс и обеспечивает равномерную подачу и распределение серы по всей ширине ленты. Мундштук имеет один центральный канал для подачи серы, который обогревается с помощью четырех каналов для обогрева с общим подводом и отводом. Через центральный канал подается горячая сера и распределяется внутри мундштука с помощью сопловой системы, наполняя при этом его выводные отверстия, находящиеся в нижней части отверстия двигающейся и соприкасающейся с мундштуком перфорированной ленты.

Двигающаяся перфорированная лента переносит через свои отверстия подаваемую мундштуком серу на ленту «Сандвик». Для этого предусмотрено большое количество отверстий в перфорированной ленте. Лента движется с той же скоростью, что и проходящая снизу лента охлаждения. Натяжной барабан обогревается паром.

Процесс формования гранул осуществляется следующим образом:

Жидкая сера после блока охлаждения с температурой ≈ 125 °С (максимальная – 150 °С) и расходом до 80 м³ поступает на пять агрегатов Ротоформ Плюс (RF-01÷05). Все пять формователей аналогичны. Агрегат типа Ротоформ Плюс состоит из:

- ротоформователя;

- стальной нержавеющей ленты с отверстиями для формования гранулированной серы;

- стальной охладительной ленты с системой внутреннего впрыска охлаждающей воды;

- сборных ванн;

- вытяжного короба.

Гранулы охлаждаются и затвердевают за счет непосредственного соприкосновения с охлажденной стальной лентой, которая, в свою очередь, охлаждается водой. После затвердевания серные гранулы подаются на транспортировочный сборный конвейер СО-01.

Для обеспечения легкого схода гранул с ленты охлаждения и на нее, непосредственно перед роторным формователем, с помощью роликовой системы наносится тонкий слой водного раствора разделительного вещества (тегопрена или КЭП-2).

Работа осуществляется следующим образом: барабан с войлочным или другим поглощающим жидкость покрытием вращается в ванне с разделительным средством. Этот барабан соприкасается со стальной лентой с нижней стороны натяжного барабана. При работе барабан поглощает разделительное средство из ванны и увлажняет им стальную ленту.

Избыточное разделительное средство снимается с задней стороны натяжного барабана и возвращается в ванну.

Приготовление разделительного средства тегопрена происходит в емкости Т-03 при помощи мешалки RA-01.

В емкости Т-03 по трубопроводу в верхний штуцер подается вода (паровой конденсат) и в этот же штуцер подаётся тегопрен из бочек (КЭП-2) в соотношении 3 % тегопрена и 97 % воды. Раствор перемешивается мешалкой RA-0l.

Приготовленная смесь разделительного средства насосомР-04 с расходом 2 м³/ч, по мере необходимости, подается к агрегатам RF-01¸05.

Помещение Ротоформ оборудуется системой местной вытяжной вентиляции. Над всеми формователями с лентой охлаждения "Сандвик" расположены вытяжные коробы для удаления паров серы, незначительного количества сероводорода и серной пыли.

Вытяжные трубы от каждой ленты объединяются в два коллектора, которые обслуживаются двумя вытяжными вентиляторами F-01, F-02.

Выброс отсасываемых паров и пыли осуществляется выше крыши здания через вентиляционные шахты.

Термомасляная установка

Установка предназначена для нагрева маслом – теплоносителем десяти барабанов для стальных перфорированных лент ротоформователей машин RF-01÷05.

Технологическая схема установки следующая.

Горячее масло циркуляционным насосом Р10А (или Р10В) с температурой до 135 ^оС и расходом около 195 м³ по трубопроводу Ǿ 150 мм прокачивается к Ротоформам Плюс с отводом к каждой машине RF-01÷05 для обогрева барабанов стальной перфорированной ленты формователей серы. Термомасло проходит через внутреннее отверстие на валу в полость барабанов, прогревает обечайку и выходит через внешнее отверстие вала с температурой до 132 °С в отводящий масляный коллектор со всех десяти отводящих трубопроводов.

Далее термомасло поступает в трубное пространство парового подогревателя НЕ-06 для подогрева его до температуры 135 °С, затем на циркуляционные насосы Р10А, В.

В машинном зале на высоте семь метров смонтирована расширительная емкость объемом 0,329 м³ для пополнения системы свежим термомаслом Т-06.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: