Определение типа производства и организационной формы технологического процесса
Тип производства и соответствующая ему форма организации определяют характер технологического процесса и его построение. Согласно ГОСТ 3.108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-74 ЕСТПП одной из основных характеристик производства, то есть классификационных категорий производства, является коэффициент закрепления операций – Кз.о.
Кз.о. показывает отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест, то есть Кз.о. характеризует число различных технологических операций, проходящих в среднем на одно рабочее место подразделения за месяц, и определяется по формуле:
(1) [4]
где ∑ПО – суммарное число различных операций;
РЯ – явочное число рабочих подразделений, выполняющих различные операции;
Ф – месячный фонд рабочего при работе в одну смену, Ф=176 час.;
КВ – коэффициент выполнения норм времени, КВ=1,3;
Ni∑ti– суммарная трудоемкость программы выпуска;
Ni– программа выпуска i-й позиции номенклатуры;
ti– трудоемкость i-й позиции;
Кз.о. – в соответствии с ГОС 3.11.0-74 принимают равным:
Кз.о.=1 – для массового производства;
1<Кз.о.<10 – для крупносерийного производства;
10<Кз.о.<20 – для среднесерийного производства;
20<Кз.о.<40 – для мелкосерийного производства;
Кз.о.≥40 – для единичного производства.
По формуле (1) Кз.о. определяется при условии, если объем выпуска детали по проекту (заданию) равен или близок к объему выпуска на базовом предприятии.
Во всех других случаях, встречающихся в практике при проектировании технологических процессов, рекомендуется пользоваться так называемой приведенной трудоемкостью, методика определения которой основана на применении принципа подобия, с учетом поправочных коэффициентов.
Таблица 3 – Количество операций и время на их выполнение
№ операции
| Название операции
| Штучное время на операцию, Топр, час.
|
| отрезная
| 0,04
|
| слесарная
| 0,03
|
| токарная
| 0,15
|
| слесарная
| 0,02
|
| разметочная
| 0,04
|
| радиально-сверлильная
| 0,10
|
| слесарная
| 0,03
| Итого
| ∑По=7
| ∑ti=0,41
|
из определения
20<Кз.о.<40 – это производство мелкосерийное.
Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.312-74 зависят от установленного порядка выполнения операций технологического процесса, расположения оборудования, количество изделий и направления их движения при изготовлении. Установлены две формы организации технологических процессов – групповая и поточная. Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме и ее загрузки не ниже 60%.
Заданный суточный выпуск изделий Nси суточная производительность поточной линии Qопределяются по формулам:
, (2) [4]
, (3) [4]
где 254 – количество рабочих дней в году;
Фс – суточный действительный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы равен 952 мин.);
Тср – средняя трудоемкость основных операций, мин.;
ηз – коэффициент загрузки оборудования.
Средняя трудоемкость операции определяется по формуле:
, (4) [4]
где Тшт – штучное время основной i-операции, мин;
Тшт = 0,41 часа = 0,41×60 = 24,6 мин;
По – количество основных операций (без учета операций типа точения фасок и др.);
По = 7;
η3 – нормативный коэффициент загрузки оборудования по участку цеха при двухсменной работе; для мелкосерийного производства 0,8…0,9 не более, принимаем η3 = 0,85.
Если суточный выпуск изделия окажется меньше суточной производительности поточной линии для условий ее загрузки на 60%, то применение одноменклатурной поточной линии нецелесообразно.
Значит целесообразно принять групповую форму организации производства при котором запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью, что характерно для серийного производства.
Количество деталей в партии для одновременного запуска допускается определять упрощенным способом по формуле:
(5) [4]
где a– периодичность запуска в днях (рекомендуется следующая периодичность запуска изделий: 3, 6, 12, 24 дней), применяем а = 12.
Размер партий должен быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства (его целесообразно применять не менее сменной выработки). Корректировка размера партии состоит в определении расчетного числа смен на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах:
(6) [4]
где 476 – действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин;
0,8 – нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.
Расчетное число смены округляется до принятого целого числа – Спр, затем определяем число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен:
(7) [4]
Принимаем n = 71 шт.
3. Расчет припуска аналитическим методом на поверхность 30-0,52
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|