Определение гидравлических сопротивлений элементов напорного трубопровода

Цель работы:исследование гидравлических сопротивлений элементов напорного трубопровода.

Задачи работы:

· опытное определение коэффициента трения λ в трубопроводе при различных скоростях движения жидкости;

· установление величины коэффициентов местных сопротивлений ξ_м.с;

· ориентировочная оценка эквивалентной шероховатости трубопровода Δ_эк;

· определение полного перепада давления в системе ΔР;

· расчет мощности двигателя N.

Обеспечивающие средства:лабораторный стенд, состоящий из напорного бака с центробежным насосом; пяти объектов исследования – участок внезапного расширения, внезапного сужения, запорного вентиля и муфтового закругления и прямой участок трубы; муфтовое закругление; сменные шайбы ; гидродинамические трубки. Контрольно-измерительные приборы – пять дифференциальных манометров ;дифференциальный микроманометр; термометры, вольтметр, амперметр.

Задание:на каждом из участков трубопровода, где установлены местные сопротивления и на линии с прямым участком проводят замеры показаний манометров, изменяя расход потока воды; рассчитывают коэффициенты сопротивления трения λ в трубопроводе при различных скоростях движения жидкости; устанавливают величины коэффициентов местных сопротивлений ξ_м.с; оценивают эквивалентную шероховатость трубопровода Δ_эк; определяют полный перепад давления в системе ΔР; рассчитывают мощность двигателя N.

Требования к отчету:итоги лабораторной работы представить в виде таблиц 2.1. «Экспериментальные и расчетные данные», привести график зависимости коэффициента гидравлического трения λ от числа Re (λ-lg Re); построить график зависимости ξ_м.с;- lg Re.

Технология работы: на каждом из участков трубопровода, где установлены местные сопротивления и на линии с прямым участком проводят замеры показаний манометров, изменяя расход потока воды; рассчитывают коэффициенты сопротивления трения λ; устанавливают величины коэффициентов местных сопротивлений ξ_м.с; оценивают эквивалентную шероховатость трубопровода Δ_эк; определяют полный перепад давления в системе ΔР; рассчитывают мощность двигателя N.

Контрольные вопросы:

1. На преодоление каких потерь затрачивается энергия при движении жидкости по трубопроводу?

2. В какую форму переходит механическая энергия потока, теряемая при движении?

3. Что такое средняя скорость потока?

4. Как влияет шероховатость на потери энергии?

5. Как экспериментально определить коэффициент трения и коэффициент местного сопротивления?

6. Как проявляются на изменение величины коэффициента трения условия протекания жидкости при различных режимах движения?

7. Как определить шероховатость трубы?

8. Почему сужение, расширение, вентиль, муфтовое закругление оказывают различные сопротивления?

9. Как в работе измеряют расход воды, текущей по трубопроводу?

10. Физический смысл критериев Эйлера и Рейнольдса?

11. Как определить полный перепад давления (напор) в системе?

Описание лабораторной работы

Теоретическая часть

Одним из важнейших вопросов гидромеханики является определение потерь энергии при движении жидкости. При движении жидкости по трубопроводам возникают потери энергии, которые зависят от длины трубопроводов (пропорциональные длине канала), и потери энергии в местных сопротивлениях – запорная арматура, повороты, расширения и сужения трубопроводов – вызываемые изменениями скорости потока либо по величине, либо по направлению. Потери энергии потока как на преодоление сопротивлений по длине трубопроводов, так и на преодоление местных сопротивлений, в конечном счете, обусловлены вязкостью жидкости, а, следовательно, теряемая механическая энергия рассеивается и переходит в тепловую.

Важность определения потери напора h_п (или потери давления ΔР) связана с необходимостью расчета затрат энергии, требуемых для компенсации этих потерь и перемещения жидкостей, например, с помощью насосов, компрессоров, воздуходувок и т. д.

Потерянный напор является суммой двух слагаемых:

h_п = h_Тр + h_мс, (2.1)

где h_Tр и h_мс – потери напора вследствие трения и местных сопротивлений, соответсвенно, м ст. ж.

Для вычисления потерь напора обычно пользуются частными эмпирическими формулами

(2.2)

и

, (2.3)

где λ – коэффициент гидравлического трения; ζ – коэффициент местного сопротивления; l – длина трубы, м; d – диаметр трубы, м; w – средняя скорость движения потока, м/с.

Средняя скорость, входящая в формулы (2.2) и (2.3), – это такая, одинаковая для всех точек сечения, скорость, при которой за единицу времени через данное сечение проходит тот же расход жидкости, что и при действительном распределении скоростей по сечению потока. Среднюю скорость определяют по уравнению расхода

w = V / S, (2.4)

где V – объемный расход, т. е. объем жидкости, проходящий через живое сечение потока за единицу времени, м³/с; S – живое сечение потока, в случае течения по трубе равное площади поперечного сечения трубы, м².

Из формул (2.2) и (2.3) следует, что потери энергии на трение и местные сопротивления пропорциональны скоростному или динамическому напору (w²/2g), который является мерой кинетической энергии потока, отнесенной к единице объема жидкости. В действительности эта зависимость значительно сложнее, так как коэффициент трения и коэффициент местного сопротивления не являются постоянными величинами, а существенно зависят от скорости течения жидкости, ее плотности и вязкости, а также диаметра и шероховатости трубы, по которой движется поток.

Значительно более полно можно описать напорное движение потока, если исходить из общих положений гидродинамики.

Установившееся движение потока определяется уравнением

Eu = A Re^m Г₁ⁿ Г₂ ^q, (2.5)

которое представляет собой критериальную форму уравнения Навье–Стокса для установившегося движения жидкости при напорном течении по прямому трубопроводу. В этом уравнении:

– критерий Эйлера, являющийся мерой отношения сил давления и сил инерции;

– критерий Рейнольдса, являющийся мерой отношения сил инерции и сил вязкости;

Г₁ = – симплекс геометрического подобия по длине;

Г₂= – симплекс геометрического подобия по шероховатости;

Δ_эк – эквивалентная шероховатость, м;

ρ – плотность жидкости, кг/м³;

А, т, п, q – коэффициенты , зависящие от режима движения потока, т. е. такая условная постоянная по длине трубы шероховатость, образованная выступами одинаковой высоты Δ_эк, при которой потери энергии потока на трение будут теми же самыми, что и при данной реальной шероховатости с выступами различной величины.

Прохождение потока через местные сопротивления может быть охарактеризовано аналогичными критериальными уравнениями, однако выражение симплексов геометрического подобия для этих случаев пока не установлено и константы уравнения не определены.

Влияние характеристик, входящих в уравнение (2.5), на величину трения проявляются по-разному при различных режимах потока в трубе. В одном диапазоне изменения чисел Рейнольдса, характеризующих режим движения, на величину λ влияет в большей степени скорость, в другом диапазоне преобладающее внимание оказывают геометрические характеристики – диаметр и шероховатость трубы (высота выступов шероховатости Δ).

В связи с этим различают четыре области сопротивления, в которых изменение λ имеет свою закономерность.

Первая область – область ламинарного потока, ограниченная значениями Re < 2320, в которой λ зависит от числа Рейнольдса (Re) и не зависит от величины Δ, определяется по формуле Пуазейля

. (2.6)

При этом значении λ потери напора по длине трубы пропорциональны скорости в первой степени. Все остальные области сопротивления находятся в зоне турбулентного режима с различной степенью турбулентности.

Вторая область – гидравлически гладкие трубы. Поток в трубе при этом турбулентный, но у стенок трубы сохраняется слой жидкости, в пределах которого движение остается ламинарным. Трубы считаются гидравлически гладкими, если толщина ламинарного слоя δ больше высоты Δ выступов шероховатости. В этом случае ламинарный слой покрывает неровности стенок трубы, и последние не оказывают тормозящего влияния на основное турбулентное ядро потока.

Границу зоны гидравлически гладких труб можно определить из зависимости

. (2.7)

Для гидравлически гладких труб, т. е. при условии δ > Δ, коэффициент λ может быть определен по формуле

λ = 0,316 Re^–0,25 = (2.8)

которая применима при значениях чисел Рейнольдса Re 10⁵.

Третья область – переходная от области гидравлически гладких труб к квадратичной области. В этой области толщина ламинарного слоя δ равна или меньше выступов шероховатости Δ, которые в этом случае выступают как препятствия у стенок, увеличивая турбулентность, а, следовательно, и сопротивление в потоке.

Для определения λ в переходной области сопротивления применима формула

lg . (2.9)

Потери напора по длине трубы в переходной области сопротивления пропорциональны скорости в степени от 1,75 до 2,0.

Четвертая область – гидравлически шероховатых труб или квадратичного сопротивления (автомодельная область). Основное влияние на сопротивление потоку оказывает шероховатость стенок трубы. Чем больше выступы шероховатости Δ, тем большую турбулентность они вызывают, тем больше будут затраты энергии в потоке на преодоление сопротивлений. В квадратичной области сопротивления коэффициент λ не зависит от скорости, а становится функцией только относительной шероховатости ε, выражаемой отношением абсолютной шероховатости Δ к диаметру d трубы

. (2.10)

Для автомодельной области в уравнении (2.9) можно пренебречь вторым слагаемым в квадратных скобках, и оно принимает вид

2 lg . (2.11)

Коэффициент местного сопротивления ζ при установившемся напорном движении жидкости, в общем случае, зависит от формы местного сопротивления, относительной шероховатости стенок Δ/d, распределения скоростей в граничных сечениях потока перед местным сопротивлением и после него, и значения числа Re.

Ввиду большой сложности структуры потока в местных сопротивлениях значения ζ, как правило, могут быть определены только опытным путем.

Основные виды местных потерь напора можно условно разделить на следующие группы:

а) потери, связанные с изменением сечения потока, или, что то же, его средней скорости. Сюда относятся случаи внезапного расширения, сужения, а также постепенного расширения и сужения потока;

б) потери, вызванные изменением направления потока. К такого рода сопротивлениям относятся: колена, угольники, отводы, используемые на трубопроводах;

в) потери, вызванные с протеканием жидкости через арматуру различного типа (вентили, краны, обратные клапаны, сетки, отборы и т. д.).

Рассмотрим некоторые случаи местных сопротивлений

Внезапное расширение потока

При внезапном расширении поперечного сечения трубы возникают так называемые потери на «удар», рис. 2.1.

Рис. 2.1. Схема потока при внезапном расширении

Коэффициент сопротивления «удара» в случае равномерного распределения скоростей по сечению трубы перед ее расширением и турбулентного течения (Re > 3500) зависит только от отношения площадей узкого и широкого сечения S₁ / S₂, и вычисляется по формуле

, (2.12)

где ζ_в.р.– коэффициент сопротивления при внезапном расширении; h_в.р.– потери напорапривнезапном расширении, м; w₁, w₂ – средние скорости потока соответственно в узкой и широкой части трубы, м/с; S₁, S₂ – площади сечения соответственно в узкой и широкой части трубы, м².

При числе Рейнольдса в пределах 10 < Re < 3500 (ламинарный и переходный режим течения) коэффициент сопротивления «удара» зависит не только от отношения площадей S₁ / S₂, но и от числа Re, а при Re < 10 – только от этого числа.

Внезапное сжатие потока

Во входных участках, в которых осуществляется внезапное сужение, т. е. внезапный переход от большого сечения с площадью S₁, рис. 2.2, потери энергии главным образом зависят от степени сжатия струи.

Рис. 2.2. Схема потока при внезапном сужении

При больших числах Рейнольдса (Re > 10⁴) коэффициент сопротивления зависит от отношения площадей S₁ / S₂. Этот коэффициент вычисляется по формуле

(2.13)

где ζ_в.с. – коэффициент сопротивления участка при внезапном сужении; h_в.с – потеря напора при внезапном сужении, м; w₁, w₂ – средние скорости потока соответственно в широкой и узкой части трубы, м/с; S₁, S₂ – площади сечения соответственно в широкой и узкой части трубы, м².

При числах Рейнольдса в пределах 10 < Re < 10⁴ коэффициент сопротивления выхода с внезапным сужением зависит не только от отношения площадей S₁ / S₂, но и от числа Рейнольдса, а в пределах Re < 10 – только от этого числа.

Изменение направления потока (муфтовое закругление)

Особенностью потока на повороте, рис. 2.3, являются вторичные течения, возникающие в поперечном сечении, рис. 2.4, и накладывающиеся на основной поток.

Рис. 2.3. Муфтовое закругление Рис. 2.4. Вторичное движение

в потоке при закруглении

В случае соединения стальных отводов на резьбе и в месте стыка прямого участка с изогнутой частью образуется уступ, приводящий к резкому изменению поперечного сечения в этом месте, что является источником дополнительного сопротивления. Для колен и отводов величину коэффициента сопротивления можно практически считать постоянной при всех значениях числа Рейнольдса (Re > 2∙10⁵) и вычислять по формуле

, (2.14)

где ζ_м.з. – коэффициент сопротивления на муфтовом закруглении; h_м.з. – потеря напора на муфтовом закруглении, м; w₁ – средняя скорость потока во входном сечении изогнутого трубопровода, м/с.

При меньших значениях числа Re его влияние на сопротивление начинает сказываться в тем большей степени, чем меньше Re. Зависимость эта сложная и в силу малой изученности не поддается пока точному определению.

Движение потока через вентиль

Величина коэффициента сопротивления запорных (дроссельных или регулирующих) устройств зависит от их конструкции и конфигурации, внутренних каналов, определяющих прямолинейность потока, постоянства сечения и т. д. Сопротивление каждого типа запорного устройства в значительной степени зависит от положения закрывающего органа. Кроме того, на коэффициент сопротивления сказывается шероховатость отливки корпуса, которая тем больше, чем меньше размер вентиля. Коэффициент сопротивления вентилей существенно зависит от числа Рейнольдса. При этом в области малых значений Re по мере его возрастания происходит заметное уменьшение ζ_в, которое достигает минимума при Re = 5∙10⁴. Дальнейшее увеличение числа Рейнольдса сопровождается замедленным ростом коэффициента ζ_в, а при очень больших коэффициентах сопротивления становится постоянным и независимым от этого числа.

На рис. 2.5 приведена схематическая картина потока в запорном устройстве типа вентиль.

Рис. 2.5. Схема потока жидкости в вентиле

В этом случае коэффициент сопротивления можно определить из формулы

, (2.15)

где ζ_в – коэффициент сопротивления вентиля; h_в – потеря напора при прохождении через вентиль, м; w₁ – средняя скорость потока в трубопроводе перед запорным устройством, м/с.

ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ

Вода из напорного бака 1 центробежным насосом 2 подается через систему различных гидравлических сопротивлений и поступает обратно в бак, рис. 2.6. Бак установлен выше насоса и соединен всасывающим трубопроводом 3 с насосом и снабжен указателем уровня 27.

На установке имеется пять объектов исследования. Жидкость центробежным насосом 2 по нагнетательному трубопроводу 4 подается в трубопровод – участок, где можно исследовать сопротивление внезапного расширения 5, внезапного сужения 6, запорного вентиля 7 и муфтового закругления 8. Затем поток изменяет направление и поступает в прямой участок трубы 9, где можно изучить зависимость коэффициента трения от режима движения. После чего поток по сливному трубопроводу 13 возвращается в напорный бак. Условные проходы трубопроводов с объектами исследования указаны непосредственно на месте.

Изменение скорости движения воды на рабочих участках трубопровода достигается соответствующей регулировкой расхода вентилем 10 на нагнетательном патрубке насоса.

Расход жидкости в системе измеряют с помощью диафрагмы 14, установленной на нагнетательном трубопроводе. Диафрагма соединена с дифференциальным мембранным манометром ДМ-3583-15, который работает в комплекте с вторичным прибором дифтрансформаторной системы типа КСД2-16.

Потери давления (напора) при прохождении потока через расширение, сужение, запорную арматуру, поворот и участок с сопротивлением по длине трубопровода измеряются манометрами 17–23. Температуру воды контролируют термометром 28. Воздух из системы трубопроводов стравливается при помощи спускного крана 12.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Перед пуском установки проверяют заполнение напорного бака 1 с помощью указателя уровня 27. Количество воды в напорном баке должно быть не менее половины его объема; при меньшем количестве необходимо добавить воду. После этого открывают вентиль 11 и кнопкой пуска 24 приводят в действие центробежный насос 2 при закрытом вентиле 10. Вентиль 11 во избежание разрушения насоса от кавитации должен быть полностью открыт во время работы насоса. По показаниям вторичного прибора КСД2 16, соединенного с дифференциальным манометром 15, подключенного к диафрагме 14 устанавливают первоначально наименьший из требуемых расходов при помощи вентиля 10. Поток направляют через заданные объекты исследования, и потери давления (напора) на соответствующих участках замеряют по показаниям манометров 17 – 23. Затем увеличивают расход, доводя его до следующего заданного значения, и снова проводят отсчеты показаний манометров. Таким образом, на каждом из участков трубопровода, где установлены местные сопротивления, и на линии с прямым участком трубы в среднем производят 5 – 7 замеров. Последний замер производят непосредственно при полностью открытом вентиле 10. Все показания манометров заносятся в таблицу 2.1.

ОБРАБОТКА ОПЫТНЫХ ДАННЫХ И СОСТАВЛЕНИЕ ОТЧЕТА

Среднюю скорость потока в трубопроводе при заданных расходах воды находят по уравнению (2.4).

Коэффициент сопротивления трения λ рассчитывают, пользуясь формулой (2.2), а коэффициенты местных сопротивлений ξ_м.с. – по формуле (2.3) с учетом формул (2.12…2.15).

Перед вычислением значений критерия Рейнольдса рекомендуется привести общее выражение

(2.16)

к виду

, (2.17)

где V – расход, м³/с; μ – вязкость, Па·с; ρ – плотность, кг/м³,

и найти значение постоянного коэффициента А.

Для оценки полученных результатов необходимо сопоставить найденные опытным путем значения коэффициентов λ со справочными данными. Эти величины можно найти по вычисленным значениям числа Рейнольдса, пользуясь соответствующими графиками, рис. 2.7.

Чтобы установить шероховатость трубопровода по экспериментально найденным величинам коэффициентов трения λ, следует опытные значения λ в квадратичной области сопротивления подставить в формулу (2.11), откуда вычислить соответствующие значения Δ_эк/d и Δ_эк.

Полученные в результате исследования значения коэффициентов местного сопротивления ξ_м.с. нанести на графики (обычно в полулогарифмических координатах ξ_м.с – lgRe) и по графику установить границы квадратичной зоны для данного местного сопротивления, в которой ξ_м.с = const.

Необходимо построить зависимость коэффициента гидравлического трения λ от числа Re (также в полулогарифмических координатах λ – lgRe).

Определение полного перепада в системе необходимо вычислить для одного из расходов с учетом всех местных сопротивлений и сопротивления по длине

, (2.18)

где w – скорость воды на прямом участке, м/с; w_i – скорость воды на участке установки i-го местного сопротивления, м/с; ∑ζ_i – сумма всех местных сопротивлений (вход и выход жидкости из бака, повороты, диафрагма, вентиль, сужения и расширения).

Мощность двигателя насосной установки (N, кВт) рассчитать по формуле

, (2.19)

где η = 0,9 – коэффициент полезного действия насоса.

Расчетные параметры заносятся в таблицу 2.1.

Рис. 2.7. Зависимость коэффициента трения λ от критерия Re

и степени шероховатости d / Δ_эк

Таблица 2.1

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ ДАННЫЕ

Лабораторная работа № 3

Часа

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: