II. Фонды рабочего времени

где N - количество рабочих дней в году

n - количество смен

k₁ - количество часов в смену

k₂ - коэффициент, учитывающий простои связанные с текущим ремонтом оборудования

k₁ = 0,9…0,95 – для оборудования работающего с перерывами

k₁ = 0,85…0,9 – для оборудования работающего непрерывно

k₂ - коэффициент, учитывающий простои связанные с плановыми остановками на ремонт

k₂ = 0,9

1. Приемное отделение:

N = 262, n = 1, t = 8, k₁ = 0.95, k₂ = 0.9

Т = = 1792 ч.

2. Дробильное – сортировочное отделение:

N = 262, n = 1, t = 8, k₁ = 0.95, k₂ = 0.9

Т = = 1792 ч.

3. Обжиговое отделение:

N = 365, n = 3, t = 8, k₁ = 0,9, k₂ = 0.9

Т = = 7096 ч.

4. Помольное отделение:

N = 365, n = 3, t = 8, k₁ = 0.9, k₂ = 0.9

Т = = 7096 ч

5. Склад:

N = 365, n = 3, t = 8, k₁ = 0.9, k₂ = 0.9

Т = = 7096 ч.

III. Материальный баланс

Обжиг в шахтной печи:

Дано:

W = 5,5 %

MgCO₃ = 6,5 %

примеси инертные = 7,5 %

недожог = 4 %

m_{кон. сух.} = 35424

Найти: m_{нач. вл.}

Решение:

m_{примесей} =

m = 35424 – 4074 = 31350

m (MgO) =

m (CaO) = 31350 – 2038 = 29312

x 29312

CaCO₃ → CaO + CO₂

100 56

x = =52343

y 2038

Mg CO₃ → MgO + CO₂

_{84 40}

y = = 4280

m_сух.= m (CaCO₃) + m (Mg CO₃) + m_{примесей} = 52343 + 4280 +4074 = 60697

т/год

IV. Выбор технологического оборудования

,

где К – коэффициент использования оборудования;

N_факт – фактическая производительность;

N_ном – номинальная производительность.

Молотковая дробилка СМД – 7:

Размер кусков до измельчения, мм 300

Размер измельченного продукта, мм 0 - 40

Габаритные размеры, м:

длина 2

ширина 1,8

высота 1,6

Масса дробилки, т 5,05

Мощность электродвигателя, кВт 125

Производительность, т/ч 50

Инерционный горизонтальный грохот СМД – 53:

Количество сит 2

Полезная площадь сит, м 1,0 2,5

Габаритные размеры, м:

длина 3,2

ширина 1,95

высота 1,5

Масса, т 1,65

Мощность электродвигателя, кВт 5

Производительность, м³/ч 33

Конусная шаровая мельница:

Размер цилиндрической части, м:

Длина 1,8

Диаметр 0,55

Масса, т 15,43

Мощность электродвигателя, кВт 40

Производительность, т/ч 6

Ленточный элеватор Т-194:

Угол наклона, град. 90

Наибольшая высота подъема, м 17

Ковши:

емкость, л 0,75

ширина, мм 135

шаг, мм 300

Габаритные размеры, м:

длина 1,1

ширина 1,47

высота 18

Масса элеватора, т 1

Мощность электродвигателя, кВт 1,7

Производительность, м³/ч 7

Пластинчатый транспортер СМК – 351:

Габаритные размеры, м:

длина 8,8

ширина 3,2

высота 2,6

Масса, т 10

Мощность электродвигателя, кВт 5,5

Производительность, м³/ч 31

Ленточный конвейер 5050:

Длина конвейера, м 120

Ширина ленты, мм 500

Мощность электродвигателя, кВт 10

Производительность, м³/ч 29

Ленточный питатель IПТ5:

Расстояние между осями барабанов, мм 1500

Ширина ленты, мм 500

Габаритные размеры, м:

длина 2,03

ширина 1,82

высота 0,53

Масса, т 0,47

Мощность электродвигателя, кВт 0,9

Производительность, м³/ч 25

Ленточный транспортер ПЛ – 20:

Расстояние между осями барабанов, мм 2000

Ширина ленты, мм 400

Габаритные размеры, м:

длина 2,7

ширина 0,84

высота 0,98

Масса, т 0,51

Мощность электродвигателя, кВт 0,6

Производительность, м³/ч 8

Пластинчатый транспортер СМК – 351:

Габаритные размеры, м:

длина 8,8

ширина 3,2

высота 2,6

Масса, т 10

Мощность электродвигателя, кВт 0,9

Производительность, м³/ч 5

Ленточный транспортер ПЛ – 10:

Расстояние между осями барабанов, мм 1000

Ширина ленты, мм 400

Габаритные размеры, м:

длина 1,7

ширина 0,84

высота 0,98

Масса, т 0,34

Мощность электродвигателя, кВт 0,6

Производительность, м³/ч 3

Шахтная пересыпная печь:

Расход тепла на 1 кг извести, кДж: 3530 – 5030

Расход условного топлива, % от массы извести 12 – 17

Удельный расход электроэнергии, кВт ч/т 10

Производительность, т/сут 300

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: