Сущность поверхностной резки металлов. Влияние режимов резки на качество резки.

Поверхностной кислородной резкой называется процесс снятия кислородной струей слоя металла.

Поверхностная кислородная резка отличается от разделительной тем, что струя режущего кислорода направляется под острым углом 15-40° к поверхности металла и перемещается с большой скоростью вдоль этой поверхности . Несмотря на внешнее различие поверхностной и разделительной кислородной резки сущность этих способов одна и та же. В обоих случаях подогревающее пламя нагревает металл до температуры воспламенения, происходит сгорание металла в ограниченном объеме и удаление образовавшегося при этом шлака.

При поверхностной резке источником нагрева металла является не только подогревающее пламя резака, но и расплавленный шлак, который, перемещаясь по поверхности металла, подогревает последующие слои металла. Шлак, получающийся при поверхностной кислородной резке, отличается от шлака при разделительной кислородной резке большим содержанием несоженного железа. В связи с сокращением времени подогрева при поверхностной кислородной резке увеличивается скорость резки и повышается производительность труда. Поверхностная кислородная резка нашла большое распространение в металлургической промышленности для удаления поверхностных дефектов литья, в сварочном производстве для вырезки дефектных участков швов и при выполнении ремонтных работ. Процесс поверхностной кислородной резки протекает устойчиво только в том случае, если направление перемещения резака совпадает с направлением кислородной струи. При равномерном перемещении резака в направлении образуемой канавки подогревающее пламя может быть выключено.

Существуют два основных способа поверхностном кислородной резки строжка и обточка. При строжке резак, как и проходной резец, снимает с поверхности слой металла определенной ширины и длины Слой металла может быть снят за один или несколько проходов в зависимости от глубины снимаемого слоя. При обточке резак, как и токарный резец, совершает поступательное движение вдоль круглой вращающейся заготовки. В результате обточки снимается слой металла определенной глубины. Преимуществом процесса поверхностной кислородной резки по сравнению с другими способами удаления поверхностных слоев металла является высокая производительность, позволяющая удалять ручным резаком до 5 кг металла в минуту

Вместе с тем, при поверхностной кислороднои резке слои металла, прилегающий к обрабатываемой поверхности, быстро нагревается и охлаждается, в результате чего у высокоуглеродистых и легированных сталей могут возникать на поверхности трещины Склонность к трещинообразованию чем больше, чем больше размеры канавки и выше содержание с стали углерода и других легирующих элементов

Нагрев металла до температуры воспламенения осуществляют при наклоне мундштука на 70-80° к поверхности металла. После того как металл нагрет, мундштук устанавливают под углом 15-40°, пускают струю режущего кислорода и перемещают резак с заданной скоростью Глубина и ширина канавки могут быть различными. Глубина канавки увеличивается при увеличении угла наклона мундштука, повышении давления режущего кислорода и уменьшения скорости перемещения резака вдоль канавки. Ширина канавки определяется диаметром канала режущей струи кислорода

7.Металургическая и технологическая свариваемость сталей. Влияние состава и теплофизических свойств на свариваемость:

Свариваемость — свойство металлов образовывать сварное соединение при установленной технологии сварки, которое отвечает требованиям конструкции и эксплуатации изделий.

Физическая или металлургическая свариваемость определяется процессами на границе соприкосновения свариваемых деталей. При этом на границе соприкосновения свариваемых деталей должны произойти физико-химические процессы (химическое соединение, рекристаллизация и т. п.), в результате которых и образуется прочное соединение. Протекание физико-химических процессов на границе свариваемых металлов определяется их свойствами.

Материалы одного химического состава (однородные) с одинаковыми свойствами обладают физической свариваемостью.

Сваривание неоднородных материалов может не произойти, если они не обладают физической свариваемостью.

Технологическая свариваемость — возможность получения сварного соединения определенным способом сварки. По технологической свариваемости устанавливаются оптимальные режимы сварки и способы сварки, последовательность выполнения работ для получения требуемого сварного соединения. Основными показателями технологической свариваемости являются стойкость образуемого при сварке шва против горячих трещин и против изменений в металле под действием сварки. На свариваемость стали и сплавов оказывают влияние химические элементы, входящие в их состав, прежде всего углерод и легирующие элементы.

Свариваемость стали определенного химического состава характеризует эквивалент углерода, определяемый по формуле:

При величине Сэ < 0,25 предварительного нагрева зоны сварки не требуется. Однако после сварки желательна термообработка для снятия внутренних напряжений.

Если Сэ находится в пределах 0,25…0,35 желателен подогрев перед сваркой с обязательной термообработкой после сварки.

При Сэ = 0,35…0,45 необходим подогрев перед сваркой, желателен сопутствующий сварке подогрев и обязательная термообработка после сварки.

В случае если Сэ > 0,45 требуется создание термического цикла сварки, устраняющего образование закалочных структур (предварительный и сопутствующий подогревы, сварка короткими участками, термическая обработка сварного соединения непосредственно после сварки и т. д.).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: