Уточнение глубины залегания нефтепровода
Уточним глубину залегания оси трубопровода:
где – заглубление нефтепроводов до верха трубы. Для трубопровода диаметром 1020 мм она составляет 1 м.
.
Расчет температуры грунта на данной глубине ведется из предположения, что распределение температуры по глубине – линейное.
Таблица 13. Распределение характеристик на глубине 1,51 м. (График в Приложении 1)
Месяц
| Температура для 1.51 (м) , °C
| Вязкость для 1.51 (м) ν_i, сСт
| Плотность для 1.51 (м) ρ_i, кг∙м3
|
| -0,45
| 21,13
| 834,79
|
| 0,06
| 20,98
| 834,42
|
| 0,58
| 20,84
| 834,05
|
| 1,09
| 20,69
| 833,68
|
| 1,60
| 20,55
| 833,31
|
| 2,12
| 20,40
| 832,93
|
| 2,63
| 20,26
| 832,56
|
| 2,12
| 20,40
| 832,93
|
| 1,60
| 20,55
| 833,31
|
| 1,09
| 20,69
| 833,68
|
| 0,58
| 20,84
| 834,05
|
| 0,06
| 20,98
| 834,42
| р
| | 20,69
| 833,68
|
Рассчитаем основные параметры перекачки на глубине 1.51 м аналогично расчётам плотности и вязкости, приведенным ранее.
Вычисленные значения используются для расчета режимы работы трубопровода при расчетных условиях.
Определение толщины стенки
В соответствии с рекомендациями для магистральных нефтепроводов должны применяться трубы стальные электросварные прямошовные, сваренные под слоем флюса. Выбираем для трубопровода диаметром 1020 мм стальные электросварные прямошовные трубы, выполненные электродуговой сваркой под флюсом с одним продольным швом и предназначенные для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление 5,4 – 5,9 МПа в северном и обычном исполнении (марка стали – 17Г1С), производитель – Челябинский трубопрокатный завод. Механические характеристики стали 17Г1С равны:
временное сопротивление –
предел текучести–
Толщина стенки определяется по следующей формуле:
δ= где
n=1.15 – коэффициент надёжности по нагрузке;
Расчётное сопротивление определяется по формуле:
где
m – коэффициент условий работы трубопровода.
Магистральные трубопроводы и их участки подразделяются на категории в зависимости от условий работы, объёма неразрушающего контроля сварных соединений и величины испытательного давления. Трубопроводы диаметром 1020 мм относятся к III категории, отсюда:
m=0.9.
Определим расчётное сопротивление растяжению (сжатию) и толщину стенки:
=342,54 МПа.
δ= =
Округляем полученное значение толщины стенки в большую сторону. Тогда в соответствии с номенклатурой завода изготовителя толщина стенки должна приниматься равной 10 мм.
δ = 10 мм
Проверяем прочность подземного трубопровода по условию:
При двуосном напряженном состоянии металла трубы:
δ =
коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб, он зависит от
Вычисляем продольные осевые напряжения в трубопроводе по формуле:
, где
– 2∙δ =1020 – 2∙10 = 1000 мм;
α – коэффициент линейного расширения металла трубы:
α = 1.2∙ ;
E – модуль упругости металла:
E = 2.03∙ ;
∆t - расчетный температурный перепад, равный разности между максимальной температурой эксплуатации и минимальной температурой укладки трубопровода:
∆t = .
Тогда с учетом численных значений параметров определяем значение продольных осевых напряжений в трубопроводе:
Осевые сжимающие напряжения на прямолинейных участках трубопровода отсутствуют (напряжения растягивающие):
- коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб, при
МПа < 1∙260.20 МПа.
Условие прочности выполняется, выбранная толщина стенки удовлетворяет всем параметрам.
Уточненный гидравлический расчет
Уточнив глубину залегания нефтепровода и толщину его стенки, проведем гидравлический расчет с измененными показателями:
;
;
h = 1.02 i·L+Dz=1.02.0.03061·519·103 +46 =1666,26 м.
Уточним количество НПС:
;
Расстановка станций
Определим величину необходимого подпора:
где – давление насыщенных паров, Па;
– подпор, необходимый для бескавитационной работы насоса, м.
Расстановка НПС должна производиться с учетом равномерного распределения давления по всем насосным станциям нефтепровода.
Потери по длине нефтепровода – hτ = 1666.26 м;
Число НПС – n=4.
Напор, создаваемый одним насосным агрегатом при заданном расходе:
.
Напор, развиваемый насосной станцией:
.
Тогда напор в конце трубопровода:
.
Полученное значение превышает допустимое, поэтому следует обточить колеса на всех насосных станциях. Напор станции после обточки колес в насосах должен быть равен:
.
Требуемый напор одного насоса:
.
Новый диаметр колеса должен быть равен:
.
Величина обточки составляет % = 4,84%.
Проверка.
Коэффициент быстроходности насоса:
Рис. Зависимость величины обрезки р.к. от коэффициента быстроходности
Полученное значение величины обточки входит в допустимый интервал 9%.
Новые коэффициенты характеристики насоса:
Таблица 14. Расстановка насосных станций. (Согласно приложению 2)
Номер станции
| Отметка по трассе, км
| Высотная отметка, м
| НПС-1
| 0.00
| 134,00
| НПС-2
| 101.00
| 238.00
| НПС-3
| 223.00
| 264.00
| НПС-4
| 388.00
| 180.00
|
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|