Сделай Сам Свою Работу на 5

Выбор предварительной схемы технологического процесса производства щебня





 

На дробильно-сортировочных заводах по производству щебня выполняются следующие основные операции: дробление, сортировка, обогащение, складирование щебня и утилизация отходов.

Технологические схемы дробильно-сортировочных заводов определяется характером исходной горной массы, требованиям к готовому продукту, номенклатурой выпускаемого оборудования, мощностью и назначением предприятия. Они должны быть «гибкими» и давать возможность варьировать характеристиками щебня за счет изменения режимов работы оборудования, а также обеспечивать высокое качество щебня при минимальных капитальных затратах в эксплуатационных расходах.

В современных производствах щебня применяют, как правило, многостадийных технологические схемы, при которых создаются лучшие условия использования дробилок и обеспечивается высокое качество продукции.

Для учебных целей, когда важно изучить методику расчета и подбора оборудования, можно ограничится разработкой двух- и трехстадийных схем производства, полагая, что перерабатывается однородная, не загрязненная глинистыми включениями горная масса, не требующая операций промывки. Обогащение щебня в этих условиях сводится к удалению карьерных отходов и сортировке.



Таблица 1

Исходные данные для расчета

 

№ варианта Производительность П, м3 Дробный материал Наибольший размер щебня d, мм
Наименование Предел прочности на сжатие σсж, МПа Наибольший размер D, мм
I II III IV V VI
Гранит
Кварц
Песчаник
Известняк
Мрамор
Гранит
Диабаз
Мергель
Пронит
Известняк
Гранит
Известняк
Кварцит
Мрамор
Мергель
Гранит
Диабаз
Известняк
Кварц
Мергель
Гранит
Диабаз
Известняк
Гранит
Диабаз
Известняк
Мрамор
Мрамор
             

 



 
 


Рис. 1. Двухстадийная технологическая схема производства с замкнутым циклом

 

На рис. 1 показана двухстадийная технологическая схема производства с замкнутым циклом работы дробилки второй стадии дробления. На схеме все грузопотоки продуктов нумеруются буквой m с индексами арабскими цифрами. Исходная горная масса m1 , доставленная из карьера, подвергается предварительной сортировке на грохоте I , где из нее отбирается карьерная m2. Остальная горная масса m3 направляется в дробилку первой стадии дробления П. Раздробленный материал m4 поступает на односитовый промежуточный грохот Ш. На этой операции из продукта дробления отсеивается щебень m5 (размером меньше максимального куска щебня по заданию dmax), который направляется на грохот окончательной сортировки УI. Остальная масса m6 поступает в дробилку , где подвергается вторичному дроблению. Продукт дробления m7 на второй промежуточный грохот У, где из него отсеивается щебень m9 размером dmax, который направляется на грохоты окончательной сортировки УI. Если в продукте содержатся куски размером больше dmax в количестве 3 – 4%, то эта часть m8 , материала должна подвергаться додрабливанию. В рассматриваемой схеме она снова направлена во вторичную дробилку . Работа вторичной дробилки в замкнутом цикле возможна при условии достаточной ее производительности на переработку этого дополнительного потока материала. В противном случае следует применить трехстадийную схему производства (рис. 2). Грохот окончательной сортировки УI разделяет щебень на товарные фракции: m11 (0 – 10мм); m12 (10 – 20мм); m13 (20 – 40 мм); m14 (40 – 70мм).



 
 

 


Рис. 2. Трехстадийная технологическая схема производства

 

Число стадий дробления является основным показателем, характеризующим технологический процесс, и определяется заданными условиями производства и возможностями дробильных машин, т.е. рассчитывается через общую и частные степени измельчения.

Общая степень измельчения iобщ в первом приближении рассчитывается по формуле , (1)

где Dmax – максимальный размер камня в исходной горной массе, мм; dmax – наибольший размер щебня, мм.

Частные степени дробления, получаемые в основных типах дробилок, имеют следующие значения.

 

Тип дробилкиСтепень измельчения

Шнековые и конусные крупного дробления 3 – 5

Конусные среднего и малого дробления:

в открытом цикле 3 – 6

в замкнутом цикле 4 – 7

Дробилки ударного действия 4 – 12

Сопоставляя рассчитанное значение iобщ с частными значениями степеней измельчения отдельных машин, определяют число стадий дробления и выбирают соответствующую технологическую схему, которая в ходе последующих расчетов уточняется и снабжается количественными значениями грузопотоков материалов, направляемых в соответствующие машины.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.