Приведите технологическую последовательность процесса изготовления заготовок литьем по выплавляемым моделям.

Приведите технологическую последовательность процесса изготовления заготовок литьем в разовых формах.

Литейное производство – отрасль машиностроения изготавливающая заготовки или отливки заливкой расплавленного металла заданного хим.состава в литейную форму полость которой имеет конфигурацию заготовки или детали.

Литейная форма – система элементов, обрабатывающая рабочую полость, в которую заливают расплавленный металл, она состоит из верхней и нижней полуплатформ которые изготавливаются в литейных опоках – приспособления для удержания формовочной смеси.

Технологическая последовательность:

1. Верхнюю и нижнюю полуплатформы взаимоориентируют.

2. В формы устанавливаются литейные стержни для подвода расплавленного металла в полость и обеспечение ее заполнения и питания отливки при затвердевании.

3. Заливают формы расплавленным металлом.

4. Заливку ведут без перерыва с полным заполнением летниковой чаши.

5. После заливки и охлаждения, отливки выбивают на вибрационных решетках.

6. Очищают от приставшей или пригоревшей формовочной смеси очистных сооружения (барабанах) или дробильных устройствах.

Приведите формулу для расчета скорости резания при точении.

, где

D_з – наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм;

n – частота вращения, мин;

Если главное движение является возвратно-поступательным, а скорости рабочего и холостого ходов различны, то V_рез определяется по формуле , м/мин, где

L – расчетная длина хода инструмента, мм;

m – число двойных ходов инструмента, мин;

K – коэффициент показывающий отношение скоростей рабочего и скоростного хода;

Подача S – путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за 1 ход или 1 оборот заготовки или инструмента.

мм/оборот – для точения и сверления;

мм/дв.хода – на движение хода для строгания и шлифования.

Глубина резания t – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки перпендикулярно последней.

Какие инструменты используются для нарезания зубьев по методу копирования

Нарезание зубьев методом копирования производится на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Зубчатые колёса нарезаются модульными пальцевыми или модульными дисковыми фрезами. В процессе обработки фреза прорезает в заготовке впадину такой же формы, какую имеет профиль инструмента, образуя поверхности двух смежных зубьев. После фрезерования каждой впадины заготовку при помощи делительной головки поворачивают для обработки следующих двух зубьев.

Зубчатые колёса нарезаются медленно, т.к. каждый зуб нарезается отдельно и требуется время на деление заготовки и возврат инструмента. При нарезании на фрезерных станках требуется большое количество модульных фрез, т.к. для каждого модуля необходимо иметь не менее восьми фрез различного профиля в зависимости от числа зубьев нарезаемого колеса.

Преимущество - применение стандартного инструмента и технологического оборудования.

Применяют нарезание зубчатых колёс методом копирования в мелкосерийном и опытном производстве. Обеспечивается точность зубчатого колеса в пределах 9…11-й степени.

Что такое коробка скоростей.

КС – механизм из ряда элементарных передач, предназначенный для изменения чисел оборотов шпинделя. Наиболее распространенны:

- со сменными колесами;

- с кулачковыми муфтами;

- с передвижными блоками колес;

- с кулачковыми муфтами в комбинации с передвижными колесами;

- с фрикционными и электромагнитными бухтами;

Дайте понятие машинному времени. Приведите формулу машинного времени.

Машинное время – время в течении которого происходит процесс срезания стружки без непосредственного участия рабочего. - за один проход, где:

- путь инструмента в направлении подачи, мм;

- частота вращения заготовки;

- подача на оборот, мм;

, где

- размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи;

- величина резания резца;

- выход резца (перебег), мм;

При поперечном сечении трубы

Приведите технологическую последовательность процесса изготовления заготовок литьем по выплавляемым моделям.

Литье по выплавляемым моделям – процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полость которых образуется благодаря удалению (вытеканию) легкоплавкого материала модели при ее предварительном нагревании.

Технологические операции процесса литья по выплавляемым моделям:

1. Выплавляемые модели изготавливают в пресс-формах из модельных составов, включающих парафин, воск, стеарин, жирные кислоты. Состав хорошо заполняет полость пресс-формы, дает четкий отпечаток.

2. После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель выталкивается в холодную воду.

3. Затем модели собираются в модельные блоки с общей летниковой системой припаиванием, приклеиванием или механическим креплением. В один блок объединяют 2…100 моделей.

4. Формы изготавливают многократным погружением модельного блока в специальную жидкую огнеупорную смесь, налитую в емкость с последующей обсыпкой кварцевым песком.

5. Затем модельные блоки сушат на воздухе или в среде аммиака. Обычно наносят 3…5 слоев огнеупорного покрытия с последующей сушкой каждого слоя.

6. Модели из форм удаляют, погружая в горячую воду или с помощью нагретого пара. После удаления модельного состава тонкостенные литейные формы устанавливаются в опоке, засыпаются кварцевым песком, а затем прокаливают в печи в течение 6…8 часов при температуре 850…950⁰ C для удаления остатков модельного состава, испарения воды (рисунок, позиция д).

7. Заливку форм по выплавляемым моделям производят сразу же после прокалки в нагретом состоянии.

Заливка может быть свободной, под действием центробежных сил, в вакууме и т.д.

8. После затвердевания залитого металла и охлаждения отливок форма разрушается, отливки отделяют от литников механическими методами, направляют на химическую очистку, промывают и подвергают термической обработке.

Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение точных и сложных отливок из различных сплавов массой 0,02…15 кг с толщиной стенки 0,5…5 мм.

Недостатком является сложность и длительность процесса производства отливок, применение специальной дорогостоящей оснастки.

Литьем по выплавляемым моделям изготавливают детали для приборостроительной, авиационной и другой отраслевой промышленности. Используют при литье жаропрочных труднообрабатываемых сплавов (лопатки турбин), коррозионно-стойких сталей, углеродистых сталей в массовом производстве (автомобильная промышленность).

Технологический процесс автоматизирован и механизирован.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: