Защитные оболочки и бронепокровы

Для защиты изоляции жил от воздействия влаги, света и других атмосферных и механических воздействий применяются кабельные оболочки. В зависимости от материала, применяемого для их изготовления, оболочки подразделяются на металлические, пластмассовые и металло-пластмассовые.

К металлическим оболочкам относятся свинцовые, алюминиевые и стальные.

Свинцовые оболочки накладываются на кабель методом опрессования в горячем виде. Для повышения твердости и вибростойкости оболочки ее изготавливают из легированного свинца с присадкой 0,4-0,8% сурьмы. Радиальная толщина оболочки в зависимости от диаметра кабеля составляет 1,1-2,6 мм. К основным эксплуатационным достоинствам свинцовых оболочек относятся: абсолютная влагонепроницаемость; пластичность, обеспечивающая гибкость кабелей; легко спаивается при монтаже. Однако свинцовая оболочка имеет следующие существенные недостатки: подверженность коррозии в некоторых грунтах от блуждающих токов; невысокую механическую прочность (напряжение при растяжении равно 9,5-20 МПа); большую массу (плотность свинца 11,4 г/см³ может вызвать так называемое свинцовое отравление организма).

Алюминиевая оболочка изготовляется из чистого алюминия (содержащего примеси не более 0,02 %) методом опрессования в горячем виде или холодным способом из ленты со сварным продольным швом. Для больших диаметров кабеля (свыше 20 мм) применяют алюминиевые оболочки гофрированной конструкции.

Алюминиевые оболочки являются весьма перспективными из-за: небольшой массы (плотность алюминия 2,7 г/см³); высоких экранирующих свойств; невысокой стоимостью и дефицитности по сравнению со свинцом.

Однако, алюминиевая оболочка подвержена электрохимической коррозии и поэтому ее защищают полиэтиленовым шлангом с предварительно наложенным слоем битума. Кроме того, технология спайки алюминиевой оболочки в процессе монтажа значительно сложнее, чем свинцовой оболочки. Радиальная толщина алюминиевой оболочки 0,65-1,7 мм. Кабели с алюминиевыми оболочками прокладываются главным образом вдоль электрофицированных железных дорог и ЛЭП.

Стальные оболочки изготавливают путем сварки лент толщиной 0,3-0,5 мм, свернутых в трубку. Они обладают высокой механической прочностью (напряжение при растяжении 700-750 МПа) и вибростойкостью, поэтому не требуют дополнительной механической защиты. Сталь не менее дефицитна по сравнению со свинцом и имеет меньшую массу (плотность 7,8 г/см³). К недостаткам стальных оболочек по сравнению со свинцовыми относятся: жесткость (меньшая гибкость), большая подверженность коррозии и худшие экранирующие свойства.

Для повышения гибкости оболочку выполняют в виде гофрированной трубки, защита от коррозии выполняется так же, как и в кабелях с алюминиевой оболочкой, а экранирующее свойство увеличивают путем введения экрана из алюминиевой фольги поверх кабельного сердечника.

Из пластмассовых оболочек наибольшее использование получили полиэтиленовые, поливинилхлоридные и полиизобутиленовые. Пластмассовые оболочки во много paз легче свинцовых (плотность полиэтилена 0,92 г/см³, а поливинилхлорида 1,3-1,5 г/см³), следовательно, уменьшается общая масса кабеля. Они значительно более вибростойкие, чем свинцовые оболочки, устойчивы к электрохимической коррозии и недороги. В тоже время пластмассовые оболочки имеют два существенных недостатка: 1) не обладают экранирующими свойствами, для чего под пластмассовую вводят экран из алюминиевой, иногда медной, фольги; 2) не являются полностью влагонепроницаемыми, т.е. через пластмассу постепенно собираются водяные пары, что приводит к понижению изоляции кабеля.

Пластмассовые оболочки применяют главным образом в кабелях с негигроскопичной изоляцией типа полиэтилена, фторопласта, поливинилхлорида и др. Радиальная толщина оболочки от 0,6 до 4,5 мм.

Металлопластмассовые оболочки представляют собой соединённые в одно целое пластмассовую оболочку и металлический экран. Наиболее распространённым видом металлопластмассовой оболочки является "алпэт", для образования которой используется алюминиевая лента, покрытая с одной или с обеих сторон полиэтиленовой плёнкой толщиной 0,03 - 0,05 мм. В процессе выпрессовывания полиэтиленовой оболочки за счёт нагрева происходит сварка оболочки и полиэтиленового слоя экрана. Таким образом, продольный алюминиевый экран оказывается как бы приваренным к полиэтиленовой оболочке, образуя с ней одно целое.

Наличие тонкого слоя металла на внутренней поверхности оболочки существенно (в 100 - 1000 раз) уменьшает её влагонепроницаемость по сравнению обычной полиэтиленовой оболочкой. Оболочка "сталпэт” состоит из двух гофрированных лент (алюминиевой толщиной 0,13 - 0,2 мм и стальной оцинкованной толщиной 0,2 мм), наложенных на сердечник продольно, и наружного полиэтиленового шланга. При этом нижнюю - алюминиевую ленту - накладывают с небольшим зазором, а верхнюю - стальную - с перекрытием. Продольный шов стальной ленты сваривают.

Защитным покровом называется конструктивный элемент кабеля, наложенный поверх оболочки и служащий для защиты её от внешних воздействий, главным образом, механических. Как правило, он состоит из трёх частей: бронепокрова (или просто брони), внутреннего (подушки) и наружного покровов. Кабели, прокладываемые в земле, защищают бронёй из стальных лент (Б) толщиной 0,3; 0,5 или 0,8 мм и шириной 15 - 60 мм в зависимости от диаметра кабеля. Броня состоит из двух лент, накладываемых на подушку, состоящую из слоя кабельной пряжи или нескольких слоев кабельной бумаги пропитанной в основном битумным составом. Бронеленты для гибкости накладывают спирально с промежутком 1/3 ширины ленты, причём верхняя лента должна покрывать промежуток между витками нижней ленты (рис. 7).

Рис.7. Оболочка, бронированная стальными лентами:

1- оболочка; 2- слой кабельной бумаги (нижняя подушка); 3- две бронеленты; 4- кабельная пряжа, пропитанная битумом.

Поверх ленты размещаются наружный джутовый покров, который защищает броню от коррозии, и меловой слой, предотвращающий слипание витков кабеля на барабане. У кабелей с пластмассовой изоляцией подушка состоит из двух - четырёх поливинилхлоридных лент, наложенных с перекрытием, а наружный покров состоит из полиэтиленового шланга толщиной 1,5 - 3,3 мм.

В местах, где кабель испытывает растягивающее усилие (на уклонах свыше 45 градусов, в шахтах и т.д.), применяется броня из плоских проволок (П) толщиной 1,5 - 1,7 мм. Подводные кабели имеют броню из круглых проволок (К) диаметром 1,2 - 8 мм; чаще всего применяются диаметры 4 и 6 мм (рис.8).

рис.8 Оболочка бронированная стальными лентами

1-оболочка; 2-кабельная пряжа (нижняя подушка); 3-слой круглых проволок; 4-наружный покров ив кабельной пряжи.

Поверх бронепроволок накладывается наружный слой пряжи, пропитанный битумом. В кабелях, прокладываемых в прибрежных зонах морей и крупных водоёмов, используется двойная броня, состоящая из комбинаций различных типов брони (БК, ПК, КК).

Кабельные материалы.

При выполнении монтажных работ на кабельных линиях связи используют разнообразные кабельные материалы. При сращивании жил кабелей сростки жил изолируют бумажными или полиэтиленовыми трубками (гильзами). Бумажные гильзы изготовляют из кабельной бумаги толщиной 0,08 - 0,1 мм. Для изоляции сростков жил городских телефонных кабелей с воздушно - бумажной изоляцией используют бумажные гильзы длиной 40 мм и диаметром 3,1; 3,4; 3,6 мм соответственно для жил диаметром 0,4; 0,5; 0,7 мм.

Для восстановления изоляции кабелей с полиэтиленовой изоляцией жил применяют полиэтиленовые гильзы длиной 40 мм и диаметром 3,0 мм.

Поясную изоляцию кабелей в металлической оболочке восстанавливают с помощью кабельной бумаги толщиной 0,12 или 0,17 мм и шириной 30 - 40 мм или миткалевой ленты шириной 50 - 100 мм. Поясную изоляцию кабелей в пластмассовой оболочке восстанавливают с помощью пластмассовых лент.

В оконечных устройствах и муфтах жилы перевязывают суровыми нитками (в муфтах могут использоваться групповые кольца).

Для восстановления нормального сопротивления изоляции кабельных жил и предохранения кабеля от проникновения влаги применяют специальные прошпарочные и заливочные кабельные массы.

Масса МКП (масса кабельная прошпарочная) применяется для прошпарки (с целью удаления влаги) кабельного сердечника, бумажных гильз, ниток и миткалевых лент при монтаже кабелей с воздушно - бумажной изоляцией. Масса нагревается до температуры +120°С.

Масса МКС (масса для кабелей связи заливочная светлая) используется для заливки кабельных боксов, распределительных коробок, оконечных и газонепроницаемых муфт, ящиков с пупиновскими катушками. Температура её подогрева для заливки кабеля с полистирольной изоляцией не должна превышать +87°С, с воздушно - бумажной +120°С, для заливки в газонепроницаемые +140°С.

М а с с а МКБ (масса для кабелей связи битумная) применяется для заливки чугунных муфт. Перед заливкой массу разогревают до температуры +150°С (перегрев массы недопустим, так как при этом снижаются её изоляционные свойства).

На кабелях ТПП при монтаже газонепроницаемых муфт заливают эпоксидный компаунд ЭТЗК.

Сплавы, используемые для прочного механического соединения металлических поверхностей и обеспечивающие хорошую электрическую проводимость места соединения, называют припоями. Для сапайки свинцовых оболочек кабеля используют оловянно-свинцовый припой ПОССу-30-2. Пайка жил при скрещивании в муфте (когда диаметр жил больше 0,7 мм или когда соединяют жилы диаметром 0,32 и 0,4 мм с жилами 0,7 мм) и при припайке жил к контактам оконечных кабельных устройств осуществляется припоем с большим содержанием олова - ПОССу-40-2.

Залуживание алюминиевой оболочки производится с помощью цинково-оловянного припоя (ЦОП), а стальной оболочки - пасты марки ПМКН - 40.

Для сварки кабелей, имеющих полиэтиленовую оболочку, с полиэтиленовыми муфтами пользуются паяльной лампой или газовой горелкой с применением таких кабельных материалов как медные вкладыши, стеклолента, пластмассовые прутки. Для восстановления поясной изоляции при монтаже муфт используют так называемые термоусаживаемые трубки (ТУТ), а также полиэтиленовые ленты с применением липкого влагоотталкивающего полибутиленового компаунда ЛПК.

123 4 5

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: